一种加热保温型树脂加热罐系统的制作方法

1.本发明属于树脂加热罐相关技术领域，具体涉及一种加热保温型树脂加热罐系统。


背景技术：

2.由于不饱和树脂增强板材的生产中主要成份和树脂在冬天通常会因为气温偏低而粘度明显增加而粘度增加又造成玻纤和树脂的相容性差使浸渍速度变慢而且气泡增多。为了改善以上问题通常冬天对树脂进行预热处理。
3.现有的加热保温型树脂加热罐系统技术存在以下问题：现有的树脂采用直接预热处理时，不仅加热不均匀，由于没有保温措施，加热时造成热量还会大量散发到空气中造成浪费。也有采用常用换热器方式的，这也会造成树脂的固化结垢越来越厚，从而逐渐降低了传热效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加热保温型树脂加热罐系统，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂预热处理时，不仅加热不均匀，加热时内部的热量还会大量散出的问题，同时还解决了残余粘桶壁树脂不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热保温型树脂加热罐系统，包括罐体和中间层，所述罐体的外围设置有中间层，所述罐体与中间层之间设置有导热油，所述中间层的下端设置有电热管，所述中间层的外围设置有外包层，所述外包层与中间层之间设置有保温棉，所述外包层的外壁下端设置有支撑腿，所述罐体的下端中间部位设置有出料管，所述出料管竖向贯穿外包层、保温棉和中间层，所述出料管的下端设置有放料阀，所述放料阀的左端设置有连接法兰，所述罐体的内壁后侧设置有浮球，所述罐体的内部竖向设置有传动轴，所述传动轴上由下至上依次设置有下层搅拌叶、中层搅拌叶和上层搅拌叶，所述罐体的上端纵向设置有主梁，所述主梁的上端中间部位设置有电机，所述传动轴的上端位于主梁的内部，且传动轴的上端与电机连接，所述主梁的前侧竖向贯穿有温度传感器，所述主梁的后侧竖向贯穿有进料管，所述主梁的右端设置有铰链，所述铰链的右端设置有桶盖，所述桶盖的上端设置有把手。
6.优选的，所述罐体、外包层和中间层的截面形状均为圆形，所述罐体、外包层和中间层均为不锈钢材质构成的结构，所述出料管与罐体的内部连通。
7.优选的，所述外包层的外壁下端共设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿均为金属材质构成的结构，四个所述支撑腿均与外包层的外壁采用焊接的方式进行固定。
8.优选的，所述连接法兰可与其他管道通螺栓进行连接，所述放料阀可控制出料管的进出情况，所述电热管的下端贯穿外包层、保温棉和中间层，所述电热管的上端位于导热油内。
9.优选的，所述传动轴的下端通过轴座与罐体的内壁进行连接，所述传动轴可在轴
座内进行旋转，所述下层搅拌叶为弧形，所述浮球可在罐体的内壁进行上下移动。
10.优选的，所述电机可带动传动轴进行旋转，所述温度传感器的下端伸入在罐体内，所述进料管共设置有两根，两根所述进料管均与罐体内连通。
11.优选的，所述温度传感器的上端设置有指示灯，所述下层搅拌叶、中层搅拌叶和上层搅拌叶均设置有两个，两个所述下层搅拌叶、中层搅拌叶和上层搅拌叶均与传动轴采用焊接的方式进行固定。
12.优选的，所述桶盖为半圆形，所述把手为硬塑料材质构成的结构，所述把手通螺丝与桶盖的上端进行固定，所述桶盖通过两个铰链与主梁连接。
13.优选的，所述桶盖可通过两个铰链在主梁的右端进行旋转，所述桶盖最大可旋转一百二十度，所述主梁的左右两端均设置有桶盖，所述电热管可对内部的导热油进行加热。
14.优选的，所述电热管的下端共设置有两个接线端，所述电热管下端的两个接线端可以连接电线，所述放料阀的上端设置有转盘，所述外包层的上端与管体的外壁焊接固定。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种加热保温型树脂加热罐系统，具备以下有益效果：1、该加热保温型树脂加热罐系统,通过电热管和导热油的配合，使电热管可以将罐体与中间层之间的导热油进行加热，在通过罐体向内部的树脂均匀导热。
16.2、该加热保温型树脂加热罐系统,通过外包层和保温棉的配合，使保温棉包裹在中间层的外壁，来避免内部热量的流失。
17.本发明通过在罐体的外部设置了一层中间层，中间层与罐体之间填充了导热油，又在中间层与罐体之间的底部安装了电热管，利用电垫将导热油加热，并通过内层不锈钢板最终传递热量加热树脂，使内部的树脂均匀受热，在中间层的外部设置了一层外包层，在中间层与外包层之间填充有保温棉来避免内部热量的流失，在桶口上装有一个主梁与两个可以翻开桶盖先开桶盖方便加入各种配料，又在主架上装有一个温度传感器及两根管道可通入冷树脂或其他液体，在使用的时候，将冷树脂从两根管道内排入到罐体内，在将电热管通电，来将导热油进行加热，通过罐体对内部的冷树脂进行导热，通过电机带动内部的传动轴进行旋转，通过传动轴上的下层搅拌叶、中层搅拌叶和上层搅拌叶来搅拌冷树脂，使冷树脂受热搅拌均匀。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种加热保温型树脂加热罐系统正面结构示意图；图2为本发明提出的一种加热保温型树脂加热罐系统右侧结构示意图；图3为本发明提出的一种加热保温型树脂加热罐系统正剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种加热保温型树脂加热罐系统右侧剖面结构示意图；图中：1、连接法兰；2、放料阀；3、出料管；4、罐体；5、桶盖；6、主梁；7、电机；8、温度传感器；9、铰链；10、把手；11、外包层；12、电热管；13、支撑腿；14、进料管；15、下层搅拌叶；16、中层搅拌叶；17、传动轴；18、上层搅拌叶；19、保温棉；20、中间层；21、导热油；22、浮球。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加热保温型树脂加热罐系统，包括罐体4和中间层20，罐体4的外围设置有中间层20，罐体4与中间层20之间设置有导热油21，中间层20的下端设置有电热管12，电热管12的下端贯穿外包层11、保温棉19和中间层20，这样就方便从设备的外部对电热管12进行通电，电热管12的上端位于导热油21内，这样就可以使加热的电热管12对导热油21进行加热，电热管12可对内部的导热油21进行加热，这样就可以让导热油21对罐体4进行导热，从而使内部的树脂被加热，电热管12的下端共设置有两个接线端，电热管12下端的两个接线端可以连接电线，这样在对电热管12通电时就更加的方便了，并通过罐体4最终传递热量对内部额树脂加热，中间层20的外围设置有外包层11，罐体4、外包层11和中间层20的截面形状均为圆形，圆形可以方便对树脂的搅拌，在搬运时也方便对设备进行搬运，罐体4、外包层11和中间层20均为不锈钢材质构成的结构，不锈钢材质不仅可以使装置不易生锈，在清理管体内时还易清理，实施例二请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加热保温型树脂加热罐系统，外包层11与中间层20之间设置有保温棉19，外包层11的外壁下端设置有支撑腿13，外包层11的外壁下端共设置有四个支撑腿13，这样可以让装置放置到地面时可以更加的稳定，在设备内部进行搅拌时也会更加的稳定，四个支撑腿13均为金属材质构成的结构，金属材质可以使四个支撑腿13更加的耐用，四个支撑腿13均与外包层11的外壁采用焊接的方式进行固定，焊接的方式可以使四个支撑腿13均与外包层11更好的固定，不会出现连接处断裂的情况，罐体4的下端中间部位设置有出料管3，出料管3与罐体4的内部连通，这样就可以使管体4内的树脂从出料管3内向外部排出，出料管3竖向贯穿外包层11、保温棉19和中间层20，外包层11的上端与管体4的外壁焊接固定，这样可以使内部的保温棉19和导热油21内不会进入杂质，且使导热油21内的热量不会流失，出料管3的下端设置有放料阀2，放料阀2可控制出料管3的进出情况，这样就可以人工控制内部树脂的排放情况，放料阀2的上端设置有转
盘，这样就可以通过转盘来打开和关闭放料阀2，实施例三请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加热保温型树脂加热罐系统，放料阀2的左端设置有连接法兰1，连接法兰1可与其他管道通螺栓进行连接，这样设置就可以将加热后的树脂排放进其他的管道，从而方便加热后的树脂进行下一步的加工，罐体4的内壁后侧设置有浮球22，浮球22可在罐体4的内壁进行上下移动，这样就可以通过浮球22来观察内部树脂的液位面，来控制加入树脂的量，罐体4的内部竖向设置有传动轴17，传动轴17上由下至上依次设置有下层搅拌叶15、中层搅拌叶16和上层搅拌叶18，传动轴17的下端通过轴座与罐体4的内壁进行连接，这样就可以使传动轴17在罐体4的内内更加的稳定，传动轴17可在轴座内进行旋转，这样设置就可以通过传动轴17来带动下层搅拌叶15、中层搅拌叶16和上层搅拌叶18进行旋转，下层搅拌叶15为弧形，弧形的搅拌叶15可以使罐体底部的树脂搅拌的更加的均匀，下层搅拌叶15、中层搅拌叶16和上层搅拌叶18均设置有两个，这样可以使搅拌时，树脂被搅拌的更加的均匀，两个下层搅拌叶15、中层搅拌叶16和上层搅拌叶18均与传动轴17采用焊接的方式进行固定，焊接的方式可以使下层搅拌叶15、中层搅拌叶16和上层搅拌叶18与传动轴17更好的固定，在搅拌树脂时不会出现断裂的情况，实施例四请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加热保温型树脂加热罐系统，罐体4的上端纵向设置有主梁6，主梁6的上端中间部位设置有电机7，传动轴17的上端位于主梁6的内部，且传动轴17的上端与电机7连接，电机7可带动传动轴17进行旋转，这样就可以通过电机7来驱动设备进行工作，可以持续对树脂进行搅拌，主梁6的前侧竖向贯穿有温度传感器8，温度传感器8的下端伸入在罐体4内，这样就可以使温度传感器8对罐体4内的树脂进行实时的测温，温度传感器8的上端设置有指示灯，这样在内部达到预定温度后，温度传感器8上的指示灯就会亮起，这样就可以通知设备外的工作人员，可以进行下一程序，主梁6的后侧竖向贯穿有进料管14，进料管14共设置有两根，两根进料管14均与罐体4内连通，两根进料管14可以在向罐体4内投料时更加的快速，实施例五请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加热保温型树脂加热罐系统，主梁6的右端设置有铰链9，桶盖5通过两个铰链9与主梁6连接，这样可以缩减桶盖5与主梁6之间的缝隙，防止罐体4内的热量流失，铰链9的右端设置有桶盖5，桶盖5为半圆形，半圆形的桶盖5可以更好的贴合罐体4的上端，使罐体4内的热量不会流失，桶盖5可通过两个铰链9在主梁6的右端进行旋转，这样就可以向罐体4内投入其他的配料，桶盖5最大可旋转一百二十度，这样可以防止桶盖5旋转过度，对两个铰链9造成损伤，主梁6的左右两端均设置有桶盖5，这样就可以从设备的两侧都进行加入配料，桶盖5的上端设置有把手10，把手10为硬塑料材质构成的结构，硬塑料材质可以使把手10在使用时更加的轻便，把手10通螺丝与桶盖5的上端进行固定，这样可以让把手10与桶盖5更好的固定。
23.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将连接法兰1通过螺栓与其他的管道进行连接，将冷树脂从主梁6上的两根进料管14内排入到罐体4内，将把手10向上提拉，使桶盖5通过两个铰链9在主梁6的一侧进行旋转，通过罐体4内的浮球22来观察内部冷树脂的液面，加入树脂结束后，在关闭桶盖5，然后在将电机7、温度传感器8和电热管12通
电，这时电热管12通电后会开始发热，来将罐体4与中间层20中间的导热油21进行加热，导热油21内的热量会导向罐体4，罐体4的热量会对内部的冷树脂进行导热，主梁6上的电机7会带动罐体4内部的传动轴17在轴座上进行旋转，通过传动轴17上的下层搅拌叶15、中层搅拌叶16和上层搅拌叶18来搅拌冷树脂，使冷树脂在罐体4内受热搅拌均匀，在搅拌时中间层20与外包层11之间的保温棉19可以避免内部热量的流失，需要加入其它配料时，将把手10向上提拉，使桶盖5通过两个铰链9在主梁6的一侧进行旋转，向罐体4内加入其它的配料，在关闭桶盖5即可，当内部的树脂加热搅拌到一定温度时，温度传感器8上的灯会亮起，这时工作人员会切开电机7的电源，在打开出料管3下端的放料阀2，使罐体4内的树脂从连接法兰1内排进其他的管道，在关闭放料阀2，即可进行下一轮的树脂加热。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。