1.本发明涉及一种分装装置，具体涉及一种稀土检验用分装装置。
背景技术：
2.为了掌握稀土中含有哪些金属物质，需要对稀土进行检验，为了便于对稀土进行检验，需要对稀土进行分装，目前一般人工手动对稀土进行分装，人工手动对稀土进行分装时，一手拿着勺子，另一只手拿着盛装盒，用勺子将稀土盛起，然后将勺子内的稀土倒入盛装盒内，此方式分装效率较低，且操作较为繁琐，从而需要花费较多的时间和精力。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种稀土检验用分装装置，操作简单、能够自动对稀土进行分装、能够提高分装效率、能够省时省力。
4.为了实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：本发明提供的一种稀土检验用分装装置，包括：底座，其上两侧均连接有机架，机架的端部之间连接有支架，机架和支架之间设有下料机构；运送组件，底座上设有运送组件。
5.优选地，下料机构包括：气缸，支架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上转动式连接有转盘，转盘上连接有压盘，压盘外壁连接有滑块；搅拌杆，压盘端部连接有多个搅拌杆；装料桶，机架的内侧面之间连接有装料桶，装料桶内壁开有螺纹槽，滑块与螺纹槽滑动配合。
6.优选地，运送组件包括：第一固定架，底座上的另外两侧均连接有两个第一固定架，相邻的第一固定架之间转动式连接有皮带轮，一侧皮带轮的端部连接有把手；平皮带，皮带轮之间套有平皮带，平皮带上均匀间隔的连接有多个放置板。
7.优选地，还包括放料机构，放料机构包括：第一固定块，装料桶下部的两侧均连接有第一固定块，第一固定块上转动式连接有转杆，转杆与第一固定块之间连接有扭矩弹簧；挡板，转杆上连接有挡板，挡板与装料桶配合。
8.优选地，还包括驱动机构，驱动机构包括：伺服电机，底座上靠近其中一个机架的一侧安装有伺服电机；第二固定架，底座上靠近伺服电机的一侧连接有第二固定架，第二固定架上转动式连接有缺齿轮，缺齿轮与伺服电机连接；第二齿轮，一侧皮带轮上连接有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮啮合。
9.优选地，还包括夹持机构，夹持机构包括：第二固定块，机架的内侧面连接有第二固定块，第二固定块上连接有接触板；固定板，放置板上的两侧均连接有固定板，固定板上部滑动式连接有接触杆，接触杆与接触板配合；夹板，接触杆上连接有夹板，夹板与固定板之间连接有第二复位弹簧。
10.优选地，还包括联动机构，联动机构包括：固定杆，装料桶上远离第一固定块的一侧连接有固定杆，固定杆上滑动式连接有滑架，滑架与固定杆之间连接有第一复位弹簧；齿条，滑架上连接有齿条；第一齿轮，转杆端部连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条配合；楔形
块，固定板端部连接有楔形块，楔形块与滑架配合。
11.优选地，夹板的形状为弧形。
12.本发明的有益效果为：1、通过运送组件能够对盛装盒进行运送，能够将盛装盒运送至下料机构处，通过下料机构能够进行下料，使稀土落入盛装盒内，从而达到对稀土进行分装的目的；2、通过驱动机构能够驱动运送组件进行工作，从而无需人工手动驱动运送组件进行工作；3、通过驱动机构能够驱动运送组件进行工作，从而无需人工手动驱动运送组件进行工作；4、通过夹持机构能够将盛装盒夹住固定，从而能够防止盛装盒自行晃动；5、通过联动机构能够驱动放料机构进行工作，从而无需人工手动驱动放料机构进行工作；6、从而达到了操作简单、能够自动对稀土进行分装、能够提高分装效率、能够省时省力的效果。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的第一种局部立体结构示意图；图3为本发明的第二种局部立体结构示意图；图4为本发明的第三种局部立体结构示意图；图5为本发明驱动机构的立体结构示意图；图6为本发明的第四种局部立体结构示意图；图7为本发明的第五种局部立体结构示意图；1-底座，2-机架，3-支架，4-下料机构，41-气缸，42-转盘，43-压盘，44-滑块，45-搅拌杆，46-装料桶，47-螺纹槽，5-运送组件，51-第一固定架，52-皮带轮，53-把手，54-平皮带，55-放置板，6-放料机构，61-第一固定块，62-转杆，63-扭矩弹簧，64-挡板，7-联动机构，71-固定杆，72-滑架，73-第一复位弹簧，74-齿条，75-第一齿轮，76-楔形块，8-驱动机构，81-伺服电机，82-第二固定架，83-缺齿轮，84-第二齿轮，9-夹持机构，91-第二固定块，92-接触板，93-固定板，94-接触杆，95-第二复位弹簧，96-夹板。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1一种稀土检验用分装装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、支架3、下料机构4和运送组件5，底座1顶部的前后两侧均连接有机架2，两个机架2的顶部之间连接有支架3，机架2和支架3之间设有下料机构4，底座1顶部设有运送组件5。
16.下料机构4包括有气缸41、转盘42、压盘43、滑块44、搅拌杆45和装料桶46，支架3上安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上转动式连接有转盘42，转盘42底部连接有压盘43，压盘43
外壁连接有滑块44，压盘43底部连接有多个搅拌杆45，两个机架2的内侧面上部之间连接有装料桶46，装料桶46内壁开有螺纹槽47，滑块44与螺纹槽47滑动配合。
17.运送组件5包括有第一固定架51、皮带轮52、把手53、平皮带54和放置板55，底座1顶部的左右两侧均连接有两个第一固定架51，左右两侧的第一固定架51之间转动式连接有皮带轮52，右侧皮带轮52的前端连接有把手53，两个皮带轮52之间套有平皮带54，平皮带54上均匀间隔的连接有多个放置板55。
18.当需要对稀土进行分装时，可使用本装置，首先将盛装盒放置在右侧的放置板55上，接着将稀土倒入装料桶46内，然后转动把手53从而使右侧皮带轮52转动，如此能够使平皮带54转动，平皮带54转动通过放置板55能够向左运送盛装盒，当盛装盒向左移动至装料桶46的下方后，停止转动把手53，随后启动气缸41使转盘42向下移动，转盘42向下移动推动压盘43向下移动，压盘43向下移动能够推动装料桶46内的稀土向下移动，从而稀土随之落入盛装盒内；且由于滑块44和螺纹槽47的设置，所以压盘43向下移动时能够转动，压盘43转动带动搅拌杆45转动，搅拌杆45转动能够对装料桶46内的稀土进行搅动，当盛装盒内装有适量的稀土后，关闭气缸41，重复上述操作，能够进行稀土分装工作，可人工手动将装有适量稀土的盛装盒取下，当压盘43向下移动至极限后，控制气缸41使转盘42向上移动复位，如此能够使压盘43向上移动复位，当压盘43向上移动复位后，关闭气缸41即可。如此本装置通过运送组件5能够对盛装盒进行运送，能够将盛装盒运送至下料机构4处，通过下料机构4能够进行下料，使稀土落入盛装盒内，从而达到对稀土进行分装的目的。
19.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有放料机构6，放料机构6包括有第一固定块61、转杆62、扭矩弹簧63和挡板64，装料桶46下部的前后两侧均连接有第一固定块61，第一固定块61上转动式连接有转杆62，转杆62与第一固定块61之间连接有扭矩弹簧63，转杆62上连接有挡板64，挡板64与装料桶46配合。
20.初始时，挡板64将装料桶46堵住，如此能够防止装料桶46内的稀土落在平皮带54上，从而能够防止稀土浪费，当盛装盒向左移动至装料桶46的下方后，可人工手动使挡板64转动打开，转杆62随之转动，扭矩弹簧63随之压缩，装料桶46内的稀土随之下落至盛装盒内，当盛装盒内装有适量的稀土后，松开挡板64，在扭矩弹簧63的作用下，能够使挡板64转动复位重新将装料桶46堵住；如此通过放料机构6能够控制下料机构4进行下料，从而能够防止稀土落在运送组件5上，从而能够防止稀土浪费。
21.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有驱动机构8，驱动机构8包括有伺服电机81、第二固定架82、缺齿轮83和第二齿轮84，底座1顶部右前侧安装有伺服电机81，底座1顶部右前侧连接有第二固定架82，第二固定架82位于伺服电机81的后方，第二固定架82上转动式连接有缺齿轮83，缺齿轮83与伺服电机81连接，右侧皮带轮52前部连接有第二齿轮84，第二齿轮84与缺齿轮83啮合。
22.可启动伺服电机81使缺齿轮83转动，缺齿轮83转动通过第二齿轮84能够使右侧皮带轮52间歇性转动，从而无需人工手动转动把手53；如此通过驱动机构8能够驱动运送组件5进行工作，从而无需人工手动驱动运送组件5进行工作，最后停止伺服电机81工作即可。
23.实施例4
在实施例3的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有夹持机构9，夹持机构9包括有第二固定块91、接触板92、固定板93、接触杆94、第二复位弹簧95和夹板96，机架2的内侧面中部连接有第二固定块91，第二固定块91的内侧面连接有接触板92，放置板55顶部的前后两侧均连接有固定板93，固定板93上部滑动式连接有接触杆94，接触杆94与接触板92配合，接触杆94上连接有夹板96，夹板96与固定板93之间连接有第二复位弹簧95。
24.可将盛装盒放置在前后两侧的夹板96之间，放置板55向左移动能够带动其上的部件向左移动，当接触杆94与接触板92右侧的斜面接触后，接触杆94继续向左移动在接触板92的作用下，接触杆94能够向内移动，接触杆94向内移动带动夹板96向内移动，第二复位弹簧95随之压缩，夹板96向内移动后能够将盛装盒夹住固定，从而能够防止盛装盒晃动。当接触杆94向左移动至与接触板92左侧的斜面接触后，接触杆94继续向左移动，在第二复位弹簧95的作用下，能够使夹板96向外移动将盛装盒松开，随后即可将盛装盒取下；如此通过夹持机构9能够将盛装盒夹住固定，从而能够防止盛装盒自行晃动。
25.如图1、图4和图6所示，还包括有联动机构7，联动机构7包括有固定杆71、滑架72、第一复位弹簧73、齿条74、第一齿轮75和楔形块76，装料桶46下部的前后两侧均连接有固定杆71，固定杆71位于第一固定块61的外侧，固定杆71上滑动式连接有滑架72，滑架72与固定杆71之间连接有第一复位弹簧73，滑架72上连接有齿条74，转杆62左端连接有第一齿轮75，第一齿轮75与齿条74配合，固定板93顶部连接有楔形块76，楔形块76与滑架72配合。
26.固定板93向左移动能够带动楔形块76向左移动，当楔形块76向左移动至与滑架72接触后，楔形块76继续向左移动能够推动滑架72向上移动，第一复位弹簧73随之压缩，滑架72向上移动带动齿条74向上移动，齿条74向上通过第二齿轮84能够使转杆62转动，扭矩弹簧63随之压缩，转杆62转动带动挡板64转动打开，如此无需人工手动使挡板64转动打开；当楔形块76向左移动至与滑架72脱离后，在第一复位弹簧73的作用下，能够使滑架72向下移动复位，在扭矩弹簧63的作用下，能够使挡板64反向转动复位。如此通过联动机构7能够驱动放料机构6进行工作，从而无需人工手动驱动放料机构6进行工作。
27.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。