一种过渡式石膏板输送装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板制造技术领域，具体涉及一种过渡式石膏板输送装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，石膏板在生产成型过程中采用成型输送生产线来实现石膏板的成型和输送，在成型输送生产线上挤压出要求规格的石膏板，需要在凝固皮带上完成初凝然后在输送辊道进行成型输送。
3.初凝过程和输送过程均由2条或3条凝固皮带组成，在两条输送线路之间，凝固皮带中间空隙处容易使板材下陷变形，板材变形造成石膏板内部晶格造成破坏，影响板材的强度，另外，在板头部位会造成料浆粘黏在托架上，容易造成成型好的板材出现下纸沟槽问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种过渡式石膏板输送装置，有效的解决了现有技术中的凝固皮带中间空隙处板材下陷变形以及板材出现下纸沟槽的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种过渡式石膏板输送装置，包括第一传送机构、第二传送机构以及设置在所述第一传送机构和所述第二传送机构之间上部间隙区和下部间隙区的过渡机构，所述过渡机构用于为运至所述上部间隙区和所述下部间隙区之间的板材形成上支撑面和下支撑面，所述第一传送机构上设置有检测元件，所述检测元件用于检测所述第一传送机构的输送速率，所述过渡机构根据所述检测元件的检测结果调整所述上支撑面和所述下支撑面之间的间距；
6.所述第二传送机构设置在所述第一传送机构的下游端，所述第一传送机构用于为板材提供初步成型场所并将板材成型过程中对板材进行输送，所述第二传送机构用于对完成初步成型的板材进行运输；
7.所述过渡机构根据所述第一传送机构和所述第二传送机构之间的间隙长度调整自身形成的所述支撑面的承托长度，并根据所述第一传送机构的输送速率调整所述上支撑面和所述下支撑面的承托高度。
8.作为本发明的优选方案，所述过渡机构包括设置在所述上部间隙区和所述下部间隙区内的伸缩组件、以及设置在所述伸缩组件上的支撑部件，所述伸缩组件上设置有安装架，所述支撑部件安装在所述安装架上；
9.所述伸缩组件通过所述安装架带动所述支撑部件做升降运动以调整所述上支撑面和所述下支撑面的高度。
10.作为本发明的优选方案，所述支撑部件包括设置在所述上部间隙区和所述下部间隙区的中间区域的中间过渡辊、以及设置在所述上部间隙区和所述下部间隙区与所述第一传送机构和所述第二传送机构对应同一水平区域的两侧区域的侧过渡辊；
11.所述中间过渡辊设置为至少一个，所述侧过渡辊设置为若干个，且靠近所述第一传送机构和所述第二传送机构的所述侧过渡辊的半径逐渐减小，所述中间过渡辊的运输点之间、所述侧过渡辊的运输点之间以及所述中间过渡辊与所述侧过渡辊的运输点之间均保持1cm的间距；
12.位于端部的所述侧过渡辊上的运输点与所述第一传送机构及所述第二传送机构的运输点之间保持1cm的间距。
13.作为本发明的优选方案，所述伸缩组件包括平移台、以及设置在所述平移台上的升降气缸，所述升降气缸连接在所述安装架下端，所述升降气缸带动所述安装架进行升降动作，且所述升降气缸带动所述安装架位移的距离不大于0.5cm。
14.作为本发明的优选方案，所述安装架包括中间槽架、连接在所述中间槽架两端的侧架、以及设置在所述中间槽架和所述侧架下端的伸缩座，所述侧架安装在所述伸缩座的两端，所述中间槽架设置为若干个；
15.所述侧过渡辊和所述中间过渡辊两侧中心轴处均设置有安装轴，所述中间过渡辊通过所述安装轴安装在所述中间槽架内，所述侧过渡辊通过所述安装轴安装在所述侧架上，并且靠近所述中间过渡辊并位于端部的侧过渡辊侧边通过所述中间槽架与相邻所述中间槽架连接，所述中间槽架通过连接调节部件安装在相邻的所述中间槽架上；
16.通过调节所述连接调节部件以调整相邻所述中间槽架之间的距离。
17.作为本发明的优选方案，其内安装有所述中间过渡辊的所述中间槽架内设置有供所述中间过渡辊端部安装的安装槽座，所述中间槽架内安装有供所述安装槽座上下滑动的滑动槽，所述滑动槽内设置有弹簧元件，所述弹簧元件端部与所述安装槽座连接，所述安装槽座上远离所述弹簧元件端部设置有连接栓，所述连接栓螺纹连接在所述中间槽架上；
18.通过转动所述连接栓带动所述安装槽座上移或者下移以带动所述中间过渡辊上移或者下移以使相邻所述中间过渡辊上端面处于同一水平位置。
19.作为本发明的优选方案，所述安装轴上设置有限位框，所述限位框端部设置有供相邻所述安装轴卡入的限位槽，所述中间槽架内设置有供所述限位框端部安装的安装槽。
20.作为本发明的优选方案，所述限位框的宽度为1cm，所述限位槽的深度数值与所述安装轴的半径数值一致。
21.作为本发明的优选方案，所述连接调节部件包括设置在所述中间槽架内的调节腔、转动设置在所述中间槽架上的调节栓、连接在所述调节栓下端的第一传动齿轮、啮合在所述第一传动齿轮侧边的第二传动齿轮、以及连接在所述第二传动齿轮上的螺纹杆，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮均设置在所述调节腔内，所述螺纹杆转动设置在所述中间槽架侧壁上，所述螺纹杆的端部螺纹连接在相邻所述中间槽架的侧壁上，所述中间槽架外侧设置有供所述螺纹杆螺纹接入的螺纹孔；
22.通过转动调节栓带动螺纹杆转动螺纹接入或者旋出所述螺纹孔以实现相邻所述中间槽架的安装和拆卸。
23.作为本发明的优选方案，所述第一传送机构包括两组凝固皮带以及第一输送辊，所述第一输送辊带动所述凝固皮带向前运输，所述板材夹持设置在所述凝固皮带之间；
24.所述第二传送机构包括两组输送皮带以及第二输送辊，所述第二输送辊带动所述输送皮带向前运输，所述板材夹持设置在所述输送皮带之间。
25.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
26.本发明在第一传送机构和第二传送机构之间设置过渡机构，为运输至第一传送机构和第二传送机构之间的板材的上下端面形成支撑作用，避免板材在中间空隙处下陷变形情况的出现，保证了板材的强度，并根据板材的输送速率调整过渡机构形成支撑面的高度，以减小因生产提速或降速时速度瞬间不匹配时造成的浮动影响，提高了板材过渡运输过程的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
28.图1为本发明实施例提供的一种过渡式石膏板输送装置的结构示意图；
29.图2为本发明实施例中的过渡机构的部分结构示意图；
30.图3为本发明实施例中的支撑部件的结构示意图；
31.图4为本发明实施例中的支撑部件和安装架的部分示意图；
32.图5为本发明实施例中的限位框的安装示意图。
33.图中的标号分别表示如下：
34.1-第一传送机构；2-第二传送机构；3-过渡机构；4-检测元件；5-板材；
35.11-凝固皮带；12-第一输送辊；
36.21-输送皮带；22-第二输送辊；
37.31-伸缩组件；32-支撑部件；33-安装架；
38.311-升降气缸；312-平移台；
39.321-中间过渡辊；322-侧过渡辊；323-安装轴；324-安装槽座；325-滑动槽；326-弹簧元件；327-连接栓；328-限位框；329-限位槽；3210-安装槽；
40.331-中间槽架；332-侧架；333-伸缩座；334-连接调节部件；
41.3341-调节腔；3342-调节栓；3343-第一传动齿轮；3344-第二传动齿轮；3345-螺纹杆；3346-螺纹孔。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.如图1所示，本发明提供了一种过渡式石膏板输送装置，在第一传送机构1和第二传送机构2之间设置过渡机构3，为运输至第一传送机构1和第二传送机构2之间的板材5的上下端面形成支撑作用，避免板材5在中间空隙处下陷变形情况的出现，保证了板材5的强度，并根据板材5的输送速率调整过渡机构3形成支撑面的高度，以减小因生产提速或降速时速度瞬间不匹配时造成的浮动影响，提高了板材5过渡运输过程的稳定性。
44.本发明包括第一传送机构1、第二传送机构2以及设置在第一传送机构1和第二传送机构2之间上部间隙区和下部间隙区的过渡机构3，过渡机构3用于为运至上部间隙区和下部间隙区之间的板材5形成上支撑面和下支撑面，第一传送机构1上设置有检测元件4，检测元件4用于检测第一传送机构1的输送速率，过渡机构3根据检测元件4的检测结果调整上支撑面和下支撑面之间的间距。
45.本发明中的第二传送机构2和第一传送机构1均对板材5进行输送，第二传送机构2设置在第一传送机构1的下游端，第一传送机构1用于为板材5提供初步成型场所并将板材5成型过程中对板材5进行输送，第二传送机构2用于对完成初步成型的板材5进行运输，第一传送机构1和第二传送机构2之间存在间隙部分，为了避免板材5在间隙部分下陷，本发明设计了过渡机构3，在间隙部分对板材5形成支撑作用，避免板材5下陷的情况的发生。
46.本发明中，第一传送机构1和第二传送机构2均采用辊送的方式对板材5进行运输，第一传送机构1包括两组凝固皮带11以及第一输送辊12，第一输送辊12带动凝固皮带11向前运输，板材5夹持设置在凝固皮带11之间；第二传送机构2包括两组输送皮带21以及第二输送辊22，第二输送辊22带动输送皮带21向前运输，板材5夹持设置在输送皮带21之间。
47.在实际应用过程中，第一传送机构1和第二传送机构2之间间隙长度根据实际情况改变，本发明设置的过渡机构3根据第一传送机构1和第二传送机构2之间的间隙长度调整自身形成的支撑面的承托长度，另外，在实际生产过程中，时常会出现生产提速和降速的情况的发生，板材5会受到该影响出现上下浮动情况，本发明的过渡机构3根据第一传送机构1的输送速率调整上支撑面和下支撑面的承托高度。
48.因此，本发明的过渡机构3主要采取以下优选实施例，如图2所示，过渡机构3包括设置在上部间隙区和下部间隙区内的伸缩组件31、以及设置在伸缩组件31上的支撑部件32，伸缩组件31上设置有安装架33，支撑部件32安装在安装架33上，本实施例中的支撑部件32则用于形成对板材5的上支撑面和下支撑面。
49.其中，伸缩组件31通过安装架33带动支撑部件32做升降运动以调整上支撑面和下支撑面的高度。
50.支撑部件32主要在上部间隙区和下部间隙区为板材5形成上支撑面和下支撑面，如图3和图4所示，支撑部件32包括设置在上部间隙区和下部间隙区的中间区域的中间过渡辊321、以及设置在上部间隙区和下部间隙区与第一传送机构1和第二传送机构2对应同一水平区域的两侧区域的侧过渡辊322，本实施例中的侧过渡辊322与第一输送辊12和第二输送辊22处于同一水平区域内，中间过渡辊321则对应设置在第一输送辊12和第二输送辊22之间的水平区域，侧过渡辊322对应设置在第一输送辊12和第二输送辊22的上部区域，所以侧过渡辊322的始终保证特定的位置、数量和规格，而中间过渡辊321的数量和规格则根据第一输送辊12和第二输送辊22的距离来决定。
51.由于在实际应用过程中，第一输送辊12和第二输送辊22之间存在一定的距离，所以中间过渡辊321设置为至少一个(当中间过渡辊321为一个时，该中间过渡辊321的规格由第一输送辊12和第二输送辊22的间距直接决定)。
52.另外，侧过渡辊322设置为若干个，且靠近第一传送机构1和第二传送机构2的侧过渡辊322的半径逐渐减小以使得侧过渡辊322的上顶点在同一水平面上。
53.为了使得板材5在中间过渡辊321和侧过渡辊322上时常处于被支撑的状态，做以
下设计，中间过渡辊321的运输点之间、侧过渡辊322的运输点之间以及中间过渡辊321与侧过渡辊322的运输点之间均保持1cm的间距，中间过渡辊321和侧过渡辊322的运输点均指的是中间过渡辊321和侧过渡辊322上的与板材5接触的点(也就是是重点过渡辊321和侧过渡辊322上的最高点)，位于端部的侧过渡辊322上的运输点与第一传送机构1及第二传送机构2的运输点之间保持1cm的间距。
54.将每个过渡辊之间的距离定为1cm是为了为板材5设立紧密的运输点，但为了避免侧过渡辊322之间的间隙相对自身宽度较大，本发明设置更优选的实施例，在侧过渡辊322侧边增设侧过渡辊322，使得侧过渡辊322最高点均处于同一水平线上，以及使得相邻侧过渡辊322之间小于侧过渡辊322自身宽度。
55.本发明中的检测元件4主要采用速度传感器，速度传感器探头设置在第一输送辊12上，速度传感器对板材5在凝固皮带11上的运输速度进行测量。
56.伸缩组件31根据速度传感器的检测结果来控制支撑部件32的高度，伸缩组件31包括平移台312、以及设置在平移台312上的升降气缸311，升降气缸311连接在安装架33下端，升降气缸311带动安装架33进行升降动作，且升降气缸311带动安装架33位移的距离不大于0.5cm。
57.为了便于带动支撑部件32整体下移，在侧过渡辊322的运输点与第一输送辊12和第二输送辊22同一水平高度时，侧过渡辊322的最低点与第一输送辊12保持一定的距离，以便于在伸缩组件31带动支撑部件32下移时不受第一输送辊12和第二输送辊22的止挡。
58.如图4所示，本发明中的安装架33包括中间槽架331、连接在中间槽架331两端的侧架332、以及设置在中间槽架331和侧架332下端的伸缩座333，侧架332安装在伸缩座333的两端，中间槽架331设置为若干个。
59.本实施例中的伸缩座33根据第一输送辊21和第二输送辊22之间的距离改变自身的长度，伸缩座33改变自身的长度的方式可采用在内部设置伸缩气缸的方式。
60.侧过渡辊322和中间过渡辊321两侧中心轴处均设置有安装轴323，中间过渡辊321通过安装轴323安装在中间槽架331内，侧过渡辊322通过安装轴323安装在侧架332上，并且靠近中间过渡辊321并位于端部的侧过渡辊322侧边通过中间槽架331与相邻中间槽架331连接，中间槽架331通过连接调节部件334安装在相邻的中间槽架331上，通过调节连接调节部件334以调整相邻中间槽架331之间的距离。
61.为了对安装轴323进行安装，其内安装有中间过渡辊321的中间槽架331内设置有供中间过渡辊331端部安装的安装槽座324，中间槽架331内安装有供安装槽座324上下滑动的滑动槽325，滑动槽325内设置有弹簧元件326，弹簧元件326端部与安装槽座324连接，安装槽座324上远离弹簧元件326端部设置有连接栓327，连接栓327螺纹连接在中间槽架331上；通过转动连接栓327带动安装槽座324上移或者下移以带动中间过渡辊321上移或者下移以使相邻中间过渡辊321上端面处于同一水平位置。
62.由于在实际应用过程中可能会选择规格不同的中间过渡辊321，为了使得规格不同的中间过渡辊321的运输点在同一水平线上，需要对中间过渡辊321的高度进行调节，通过转动连接栓327可使得连接栓327螺纹旋转靠近滑动槽325内或者远离滑动槽325以通过安装槽座324带动中间过渡辊321上移或者下移，通常情况下选用比正常规格小的中间过渡辊321，此时则需要将中间过渡辊321上移。
63.为了保证中间过渡辊321运输点之间的距离为1cm，如图5所示，在安装轴323上设置有限位框328，限位框328端部设置有供相邻安装轴323卡入的限位槽329，中间槽架331内设置有供限位框328端部安装的安装槽3210，在调节连接调节部件334的过程中，相邻的中间槽架331逐渐相互靠近，直至安装轴323卡接入限位槽329内。
64.在本实施例中，限位框328的宽度为1cm，限位槽329的深度数值与安装轴323的半径数值一致，当安装轴323刚好卡接入限位槽329内时，限位框328的两端刚好在相邻中间过渡辊321的运输点的同一水平位置，也就是说，此时中间过渡辊321的运输点之间间距为1cm。
65.本发明采用连接调节部件334实现相邻中间槽架331之间的安装和拆卸，本发明的连接调节部件334主要采取以下优选实施例，连接调节部件334包括设置在中间槽架331内的调节腔3341、转动设置在中间槽架331上的调节栓3342、连接在调节栓3342下端的第一传动齿轮3343、啮合在第一传动齿轮3343侧边的第二传动齿轮3344、以及连接在第二传动齿轮3344上的螺纹杆3345，第一传动齿轮3343和第二传动齿轮3344均设置在调节腔3341内，螺纹杆3345转动设置在中间槽架331侧壁上，螺纹杆3345的端部螺纹连接在相邻中间槽架331的侧壁上，中间槽架331外侧设置有供螺纹杆3345螺纹接入的螺纹孔3346，通过转动调节栓3342带动螺纹杆3345转动螺纹接入或者旋出螺纹孔3346以实现相邻中间槽架331的安装和拆卸。
66.综上，本发明的主要安装过程为，预先测量第一输送辊12和第二输送辊22之间的距离，在中间位置选用合适规格的中间过渡辊321，并将中间过渡辊321安装在中间部分的中间槽架331上(位于端部的中间槽架331与侧过渡辊322连接)，转动侧过渡辊322上的调节栓3342使得位于端部的中间槽架331上的螺纹杆3345螺纹接入相邻中间槽架331上的螺纹孔3346，直至相邻中间槽架331上的安装轴323卡接入限位槽329内，完成该相邻中间槽架331的安装，依次安装好中间槽架331，转动连接栓327带动安装槽座324上移或者下移以带动中间过渡辊321上移或者下移以使相邻中间过渡辊321上端面处于同一水平位置，完成过渡机构3的安装工作。
67.为了实现对板材5的生产速度的判断，本发明可额外设置数据处理控制模块，因此，本发明中过渡机构3的调节过程为，检测元件4对板材5在凝固皮带11上的运输速度进行测量，数据处理控制模块对该运输速度数据进行比对处理，当运输速度比上一时间点快时(第一传送机构1运输速度变快)，板材5内材料挤压使得材料密度变大，伸缩组件31带动支撑部件32整体向往扩张，使得材料在支撑部件32之间不受挤压(以原密度运输)，在向外扩张过程中，调整第二传送机构2的运输速度，使得第二传送机构2与第一传送机构1保持一致，再缓慢带动支撑部件32至初始位置，如果运输速度比上一时间点满，则使伸缩组件31带动支撑部件32整体向内移动。
68.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。