一种适用于金属薄片的高精度裁切供料器的制作方法

1.本发明涉及smt自动化供料技术领域，尤其涉及一种适用于金属薄片的高精度裁切供料器。


背景技术：

2.label feeder、或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴标机、贴片机或者自动化非标设备可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料，这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。目前传统的金属裁切供料器精度比较低，裁切边容易存在毛边问题，而且没有形成全自动裁切供料，需要人工进行操作，存在较大的安全隐患问题。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于金属薄片的高精度裁切供料器。
5.本发明的技术方案如下：提供一种适用于金属薄片的高精度裁切供料器，包括：立板、设置于所述立板的一端上的放料组件、设置于所述放料组件后端的过料板、设置于所述过料板上的压料组件、设置于所述过料板后端的夹料组件、以及设置于所述夹料组件后端的裁切组件，所述过料板上设置有来料检测模块。
6.进一步地，所述裁切组件包括：裁切底板、设置于所述裁切底板上的裁切气缸、设置于所述裁切底板上的支撑架、设置于所述支撑架上的导向座、设置于所述导向座上的上裁切刀、以及设置于所述裁切气缸的输出端上的下裁切刀，所述裁切气缸驱动下裁切刀进行上下往复运动，所述下裁切刀贴合于导向座的侧面，所述导向座上设置有导向槽，所述上裁切刀盖合于导向槽上。
7.进一步地，所述导向座对应下裁切刀设置有裁切导轨，所述下裁切刀设置于裁切导轨之间。
8.进一步地，所述夹料组件包括：设置于所述立板上的电机、与所述电机输出端连接的滚珠丝杆、设置于所述滚珠丝杆动子上的气缸固定板、设置于所述气缸固定板上的夹料气缸、设置于所述气缸固定板的顶部的上夹块、以及设置于所述夹料气缸的输出端上的下夹块，所述电机通过滚珠丝杆驱动气缸固定板进行左右往复运动，所述夹料气缸驱动下夹块进行上下往复运动。
9.进一步地，所述滚珠丝杆的两端的旁侧分别设置有可移动的槽型光电传感器，所述气缸固定板对应槽型光电传感器设置有挡光板。
10.进一步地，所述立板对应气缸固定板设置有若干夹料导轨，所述气缸固定板架设于夹料导轨上。
11.进一步地，所述过料板靠近立板的一侧设置有固定限位板，所述过料板的另一侧
活动设置有可调限位板，所述可调限位板上设置有若干条孔，所述过料板对应条孔设置有连接孔，通过螺丝穿过条孔并锁紧于连接孔中以固定可调限位板。
12.进一步地，所述压料组件包括：设置于所述过料板上方的压料气缸、以及与所述压料气缸的输出端连接的压料块，所述压料气缸驱动压料块朝过料板方向移动；
13.所述压料组件还包括：设置于所述过料板上方的压料杆、以及设置于所述压料杆上的胶块，所述胶块的一端与压料杆连接，所述胶块的另一端与过料板接触。
14.进一步地，所述放料组件的旁侧设置有导料组件，所述导料组件包括：设置于所述立板上的导料导轨、架设于所述导料导轨上的导料活动块、设置于所述导料活动块上的配重块、以及设置于立板及导料活动块上的若干导料轴，所述导料导轨的旁侧设置有导料检测模块。
15.进一步地，所述立板上设置有显示控制模块。
16.采用上述方案，本发明通过来料检测模块对物料的来料及移动状态进行检测，然后通过夹料组件将物料送入裁切组件进行裁切，以此满足金属薄片材料的自动化供料及裁切的需求，避免工作过程中的人工参与，以此提高供料效率以及裁切精度，同时保障操作人员的安全。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为裁切组件的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
20.请参阅图1，本发明提供一种适用于金属薄片的高精度裁切供料器，包括：立板1、设置于所述立板1的一端上的放料组件2、设置于所述放料组件2后端的过料板3、设置于所述过料板3上的压料组件4、设置于所述过料板3后端的夹料组件5、以及设置于所述夹料组件5后端的裁切组件6。所述过料板3上设置有来料检测模块11。
21.将金属薄片卷料安装在放料组件2上，将金属薄片的前端拉出，依次从过料板3、压料组件4以及夹料组件5中穿过，并从裁切组件6处穿出，完成装料。工作时，夹料组件5启动，夹持金属薄片并将金属薄片向前运送，使得金属薄片从裁切组件6中伸出，并伸出设定的长度。然后压料组件4启动，将金属薄片压紧于过料板3上，使得金属薄片处于拉紧状态。启动裁切组件6，将金属薄片裁断，并由上位设备的取料机构将裁切好的金属薄片物料取走，满足自动化送料的需求。
22.请参阅图2，所述裁切组件6包括：裁切底,61、设置于所述裁切底板61上的裁切气缸62、设置于所述裁切底板61上的支撑架63、设置于所述支撑架63上的导向座64、设置于所述导向座64上的上裁切刀65、以及设置于所述裁切气缸62的输出端上的下裁切刀66。所述裁切气缸62驱动下裁切刀66进行上下往复运动。所述下裁切刀66贴合于导向座64的侧面。所述导向座64上设置有导向槽，所述上裁切刀65盖合于导向槽上。金属薄片送料时，从导向槽中穿过，并从导向座64朝向下裁切刀66的一侧面处伸出。裁切气缸62启动，驱动下裁切刀66向上移动，并在导向槽的出口处与金属薄片接触。通过上裁切刀65与下裁切刀66分别从
上下两个方向对金属薄片进行剪切作用，从而将金属薄片裁断，使得金属薄片落在下裁切刀66上，便于取料机构进行取料。
23.所述导向座64对应下裁切刀66设置有裁切导轨67，所述下裁切刀66设置于裁切导轨67之间，以便于提高下裁切刀66上下往复移动时的稳定性，保证对金属薄片的裁切效果。
24.所述夹料组件5包括：设置于所述立板1上的电机51、与所述电机51输出端连接的滚珠丝杆52、设置于所述滚珠丝杆52动子上的气缸固定板53、设置于所述气缸固定板53上的夹料气缸54、设置于所述气缸固定板53的顶部的上夹块55、以及设置于所述夹料气缸54的输出端上的下夹块56。所述电机51通过滚珠丝杆52驱动气缸固定板53进行左右往复运动。所述夹料气缸54驱动下夹块56进行上下往复运动。进行送料时，夹料气缸54启动，驱动下夹块56向上移动，将金属薄片夹持于上夹块55与下夹块56之间。然后电机51启动，驱动滚珠丝杆52进行转动，从而驱动气缸固定板53朝向裁切组件6的方向进行移动，以此拉动金属薄片进行送料。
25.所述滚珠丝杆52的两端的旁侧分别设置有可移动的槽型光电传感器57，所述气缸固定板53对应槽型光电传感器57设置有挡光板58。当槽型光电传感器57检测到挡光板58时，使得电机51停止工作，从而提高夹料组件5的送料精度。根据金属薄片所需裁切的长度，可对槽型光电传感器57的设置位置进行调整，满足不同规格的金属薄片的裁切需求。
26.所述立板1对应气缸固定板53设置有若干夹料导轨59，所述气缸固定板架53设于夹料导轨59上，以此提高夹料组件5送料过程中的稳定性，保证送料效果。
27.所述过料板3靠近立板1的一侧设置有固定限位板31，所述过料板3的另一侧活动设置有可调限位板32。所述可调限位板32上设置有若干条孔，所述过料板3对应条孔设置有连接孔，通过螺丝穿过条孔并锁紧于连接孔中以固定可调限位板32。根据不同宽度的金属薄片材料调节可调限位块32的位置，从而为金属薄片提供限位，避免金属薄片在送料过程中发生偏移而影响送料和裁切。
28.所述压料组件4包括：设置于所述过料板3上方的压料气缸41、以及与所述压料气缸41的输出端连接的压料块42。所述压料气缸41驱动压料块42朝过料板3方向移动。压料时，压料气缸41启动，将压料块42推出，从而将金属薄片压紧于压料块42与过料板3之间，从而使得金属薄片处于拉紧状态，便于进行裁切。
29.所述压料组件4还包括：设置于所述过料板3上方的压料杆43、以及设置于所述压料杆43上的胶块44。所述胶块44的一端与压料杆43连接，所述胶块44的另一端与过料板3接触。在进行送料的过程中，通过胶块44对金属薄片的上表面方向进行限位，从而避免金属薄片在送料过程中发生跳动，使得送料过程中金属薄片保持平稳传输，更加流畅，并且避免对金属薄片的表面造成刮伤。
30.所述放料组件2的旁侧设置有导料组件21，所述导料组件21包括：设置于所述立板1上的导料导轨211、架设于所述导料导轨211上的导料活动块212、设置于所述导料活动块212上的配重块213、以及设置于立板及导料活动块212上的若干导料轴214。所述导料导轨211的旁侧设置有导料检测模块215。装料时，金属薄片的前端从放料组件2中伸出，并且依次绕过导料轴214后，再穿入过料板3。在进行放料时，配重块213在重力的作用下向下移动，导料检测模块215检测到导料活动块213移动至下限位时，停止放料，使得料带始终保持拉紧状态，提高放料及送料的精度。
31.所述立板1上设置有显示控制模块12。通过显示控制模块12可以设定供料器的工作参数，以便于调节出料的速度以及裁切的长度。
32.综上所述，本发明通过来料检测模块对物料的来料及移动状态进行检测，然后通过夹料组件将物料送入裁切组件进行裁切，以此满足金属薄片材料的自动化供料及裁切的需求，避免工作过程中的人工参与，以此提高供料效率以及裁切精度，同时保障操作人员的安全。
33.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。