一种贴标机送标装置的制作方法

1.本发明涉及贴标设备领域，具体涉及一种贴标机用的送标装置。


背景技术：

2.贴标机是用以给产品进行自动的贴标签的，主要是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机中的送标机构是贴标机的重要组成部分，其起到将标签纸卷进行输送、标签部分的分离、纸卷部分的收卷还兼具对标签纸卷的打标功能，在此过程中，需要注意的是输送过程的张力，纸卷的张力过大，容易崩裂，张力过小，则容易卷皱，且容易出现各个部位的张力不统一且差距较大的问题，影响正常的送标动作。


技术实现要素：

3.本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种张力稳定的贴标机送标装置。
4.本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种贴标机送标装置，包括送标架，与设置在送标架上的：放标机构，所述放标机构用以进行标签纸带的放卷；及预送标机构，所述预送标机构设置在放标机构下端位置，所述预送标机构包括预送标驱动组件与预送标辊组，所述预送标驱动组件带动预送标辊组运动，标签纸带随预送标辊组向前输送；
5.及主送标机构，所述主送标机构设置在预送标机构前端位置，所述主送标机构包括主送标驱动组件与主送标辊组，所述主送标驱动组件带动主送标辊组运动，所述主送标辊组带动标签纸带向前输送；
6.及标刀组件，所述标刀组件设置在主送标机构的前端位置，所述标签纸带向前经过标刀组件进行标签部分的剥离，剩余的纸带部分则沿标刀组件向后运动；
7.及收卷缓冲机构，所述收卷缓冲机构位于预送标机构与主送标机构之间，所述纸带部分经过收卷缓冲机构并可带动其进行垂直的升降运动；
8.及收卷机构，所述收卷机构位于收卷缓冲机构的后端位置，所述收卷机构用以对来自收卷缓冲机构的纸带部分进行收卷。
9.在数个实施方式中，预送标驱动组件与主送标驱动组件均包括驱动电机、驱动轮、传动带、安装架与传动轮，所述安装架设置在送标架上，所述安装架用以设置驱动电机与驱动轮，所述驱动电机带动驱动轮转动，所述传动轮通过传动带与驱动轮进行联动。
10.通过两个相应的驱动组件，进行驱动传动配合，实现主动的预送标与主送标动作。
11.在数个实施方式中，预送标辊组包括安装板一以及设置在安装板一与送标架之间的引导辊一、驱动辊一、压紧辊一与连接辊一，所述驱动辊一与相应的传动轮相连接，所述引导辊一设置在驱动辊一的上方位置，所述压紧辊一设置在驱动辊一的前端位置。
12.通过预送标辊组进行标签纸带的预先输送动作，实现预张紧。
13.在数个实施方式中，主送标辊组包括安装板二以及设置在安装板二与送标架之间
的引导辊二、驱动辊二、传动辊二、压紧辊二与连接辊二，所述驱动辊二与相应的传动轮相连接，所述压紧辊二设置在驱动辊二的斜上方，所述传动辊二设置在驱动辊二的斜下方，所述引导辊二设置在传动辊二的上方。
14.通过主送标辊组进行标签纸带的第二次张紧输送动作，同时对剥离完成的纸带进行反向的输送。
15.在数个实施方式中，收卷缓冲机构包括导向辊、底座、滑动座、滑轨、滑杆以及固定块，所述滑轨与滑杆均竖直的设置在底座上，所述滑动座套入设置在滑杆上且与滑轨相连接，所述滑动座穿过送标架，所述滑动座可沿滑轨在送标架上进行直线运动，所述固定块设置在滑杆上且与送标架相连接。
16.通过收卷缓冲机构，可以缓解在收卷时过大的纸带张力，具有一定的自适应调节效果。
17.在数个实施方式中，所述滑动座包括主板体一、主板体二、侧板体、滑块体，两个所述侧板体设置在主板体一与主板体二之间的两侧，所述滑动体设置在主板体一上且位于两个侧板体之间，所述滑动体设置在滑轨上；所述送标架上设置有两个平行且纵向设置的滑孔，所述侧板体穿过滑孔且可沿滑动运动。
18.由滑动座与滑轨的配合实现在滑孔内的上下运动，继而实现对纸带的张力调节效果。
19.在数个实施方式中，送标架底部设置有一容纳槽，所述底座设置在容纳槽内。
20.由此，便于收卷缓冲机构在送标架处的连接稳定。
21.在数个实施方式中，预送标机构下方设置有多个引导辊体，所述引导辊体呈弧形分布。
22.由此，实现标签纸带的定型输送过程，在预送标之后实现u形的输送路径，作为缓存区域，维持张力的稳定。
23.在数个实施方式中，送标架上端设置有打标板与打标机构，所述标签纸带经过打标板与打标机构之间的间隙，并通过打标机构对标签纸带进行打标。
24.由打标机构与打标板的配合，打标机构对输送至其下方的标签纸带在打标板处进行激光打标操作。
25.在数个实施方式中，标刀组件包括支架体与标刀体，所述支架体与送标架相连接，所述标刀体设置在支架体上且延伸至送标架外侧。
26.由标刀组件实现标签纸带中标签部分与纸带部分的分离，由贴标机中的后续机构对标签部分进行收取并对相应的产品进行贴标操作。
27.本发明通过放标机构、预送标机构、主送标机构、标刀组件、收卷缓冲机构与收卷机构在送标架上的设置与分布，实现标签纸带的有序且张力稳定的输送过程，同时对剥离完成的纸带进行平稳有序的回收，保证送标操作的稳定进行，提高送标效果与效率。通过预送标机构与主送标机构的设置与分布，实现两个主动的送表动作，且通过两者位置的分布，避免首尾发生张力不平衡的现象，维持整体的稳定。通过收卷缓冲机构，对收卷时的纸带进行张力的缓冲自调节动作，收卷平整且稳定，避免断裂或者褶皱。
附图说明
28.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。
29.图1示意性的示出了本实施例中的贴标机送标装置的正向的结构；
30.图2示意性的示出了本实施例中的贴标机送标装置的背向的结构；
31.图3示意性的示出了图1中主送标机构的部分爆炸结构；
32.图4示意性的示出了图1中预送标机构的整体结构；
33.图5示意性的示出了图1中收卷缓冲机构的放大结构；
34.图6示意性的示出了图1中送标架的结构；
35.图7示意性的示出了图1中标签纸带的运动路径。
具体实施方式
36.下面，参照附图详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.因此，以下对结合附图提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.如图1所示，本发明提供的贴标机送标装置，主要包括送标架10与设置在送标架10上的放标机构20、预送标机构30、主送标机构40、标刀组件50、收卷缓冲机构60、收卷机构70，通过放标机构20进行标签纸带1000的放卷，通过预送标机构30与主送标机构40进行标签纸带1000的主动牵引输送动作，通过标刀组件50进行标签纸带的中黏贴标签部分的剥离，通过收卷缓冲机60以及收卷机构70进行收卷，具体的，收卷机构70位于收卷缓冲机构60的后端位置，所述收卷机构70用以对来自收卷缓冲机构60的纸带部分进行收卷。
40.放标机构20与收卷机构70均由电机驱动辊体进行相应的放卷与收卷动作。
41.如图1、2与4所示，预送标机构30设置在放标机构20下端位置，所述预送标机构30包括预送标驱动组件与预送标辊组，所述预送标驱动组件带动预送标辊组运动，标签纸带1000随预送标辊组向前输送，其中的预送标驱动组件包括驱动电机110、驱动轮120、传动带130、安装架140与传动轮150，所述安装架140设置在送标架10上，所述安装架140用以设置驱动电机110与驱动轮120，所述驱动电机110带动驱动轮120转动，所述传动轮150通过传动带130与驱动轮120进行联动。
42.如图4与7所示，预送标辊组包括安装板一211以及设置在安装板一211与送标架10之间的引导辊一212、驱动辊一213、压紧辊一214与连接辊一215，所述驱动辊一213与相应的传动轮150相连接，所述引导辊一212设置在驱动辊一213的上方位置，所述压紧辊一214设置在驱动辊一213的前端位置，标签纸带1000经过引导辊一之后进入驱动辊一与压紧辊一之间进行输送。
43.同时，在预送标机构30下方设置有多个引导辊体301，所述引导辊体301呈弧形分
布，例如设置五个引导辊体301，成u形分布，由此标签纸带1000也呈u形输送，完成一个向下并向上的运动方向的转变过程，提高缓存区域以及张力的控制。
44.如图1-3所示，主送标机构40设置在预送标机构30前端位置，所述主送标机构40包括主送标驱动组件与主送标辊组，所述主送标驱动组件带动主送标辊组运动，所述主送标辊组带动标签纸带1000向前输送。
45.同预送标驱动组件一致的，主送标驱动组件相应的包括驱动电机110、驱动轮120、传动带130、安装架140与传动轮150，位置以及连接关系如上述，其中的主送标辊组包括安装板二221以及设置在安装板二221与送标架10之间的引导辊二222、驱动辊二223、传动辊二224、压紧辊二225与连接辊二226，所述驱动辊二223与相应的传动轮150相连接，所述压紧辊二225设置在驱动辊二223的斜上方，所述传动辊二224设置在驱动辊二223的斜下方，所述引导辊二222设置在传动辊二224的上方，且在传动辊二224的斜下方位置也同样具有一个压紧辊二225。
46.标签纸带1000首先经过驱动辊二223与相应的压紧辊二225之间向右前方输送，随后运动至标刀组件50进行剥离，剥离后的标签纸带1000向左后方进入传动辊二224与相应的压紧辊二225之间，再向左上方运动经过引导辊二222之后进入收卷缓冲机构60以及后续的收卷机构70进行收卷操作。
47.如图1、5、6所示，收卷缓冲机构60位于预送标机构30与主送标机构40之间，所述纸带部分经过收卷缓冲机构60并可带动其进行垂直的升降运动，具体的，收卷缓冲机构60包括导向辊610、底座620、滑动座630、滑轨640、滑杆650以及固定块660，所述滑轨640与滑杆650均竖直的设置在底座620上，所述滑动座630套入设置在滑杆650上且与滑轨640相连接，所述滑动座630穿过送标架10，所述滑动座630可沿滑轨640在送标架10上进行直线运动，所述固定块660设置在滑杆650上且与送标架10相连接。
48.其中，滑动座630包括主板体一631、主板体二634、侧板体632、滑块体633，两个所述侧板体632设置在主板体一631与主板体二634之间的两侧，且主板体二634相应的套设在滑杆650上，所述滑动体设置在主板体一631上且位于两个侧板体632之间，所述滑动体设置在滑轨640上，即通过滑动体与滑轨之间构成直线滑轨结构，由其实现滑动座的升降，由滑杆实现导向，相应的导向辊610位于主板体一的另一侧侧面，供标签纸带1000经过。
49.滑动座630本身是具有一定的重量的，在重力的作用下自然下垂，导向辊压在标签纸带上提供张力，当标签纸带在收卷时张紧时，随着张力的变大，会带动导向辊进行向上的运动，以此提供张力的缓冲效果，避免突然的张紧断裂。
50.为了方便收卷缓冲机构60的固定，在送标架10上设置有两个平行且纵向设置的滑孔11，两个侧板体632分别穿过两个滑孔11且可沿滑动运动，同时在送标架10底部设置有一容纳槽12，位于两个滑孔11的中间位置，上述的底座620相应的嵌入设置在容纳槽12内，且滑轨一侧的部件如主板体一631、侧板体632、滑块体633、滑轨640、导向辊610，是位于送标架10的正面位置，滑杆650一侧的部件如滑杆650、固定块660与主板体二634则相应的位于送标架10的背面位置。
51.如图7所示，标刀组件50设置在主送标机构40的前端位置，所述标签纸带1000向前经过标刀组件50进行标签部分的剥离，剩余的纸带部分则沿标刀组件50向后运动，标刀组件50包括支架体510与标刀体520，所述支架体510与送标架10相连接，所述标刀体520设置
在支架体510上且延伸至送标架10外侧，标签纸带1000在标刀体520上完成运动方向的180的转变，继而将表面的标签进行剥离，由贴标机上的其他机构配合进行标签的吸附与粘贴。
52.如图1所示，在送标架10上端设置有打标板81与打标机构80，所述标签纸带1000经过打标板81与打标机构80之间的间隙，并通过打标机构80对标签纸带1000进行打标，打标板81是倾斜向下的，标签纸带1000在其表面贴合通过，由打标机构80进行激光打标操作，打标机构80采用领域内常规的激光打标机即可，在此不做进一步的限定。
53.本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言(例如
″
例如
″
)仅仅是更好地说明本发明，并非是对本发明范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本发明的必要因素。
54.本发明叙述了优选实施方案，包括本发明人所知的进行本发明的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本发明人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本发明人指出本发明可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本发明包括由权利要求书定义的本发明主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本发明包括任何上述因素及其所有可能的变化。