一种工件输送储存用交替送料调节装置的制作方法

1.本发明涉及工件堆垛技术领域，具体为一种工件输送储存用交替送料调节装置。


背景技术：

2.质量较小的工件在生产加工后需要进行输送堆垛进行储存，在工件生产输送的过程中工件经常会需要由低处输送至高处，现有常用的输送带在将工件由低处输送至高处的过程中不能够充足的确保稳定，并且在需要将两种不同的工件进行均匀重复的叠加码放放置时现有的输送装置不能够将两种不同的工件进行均匀交替的进行输送，从而使得由底向高输送的过程中不够稳定安全，并且不能够将不同的工件进行交替均匀的由低输送至高处，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得工件在码放储存时安全稳定，并且可以使得不同的位置输送的不同种类工件进行均匀交替的码放。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工件输送储存用交替送料调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件输送储存用交替送料调节装置，包括交替输送控制机构、同步调节控制装置和固定支撑架，所述同步调节控制装置通过固定支撑架固定安装在交替输送控制机构的一端上部，所述交替输送控制机构包括第一输送装置、第一电动机、固定支撑座和第二输送装置，所述第一电动机固定安装在固定支撑座安装有第一输送装置的一端底部，所述第一输送装置和第二输送装置转动安装在固定支撑座上，且所述第一输送装置和第二输送装置的结构规格均相同。
5.作为优化，所述第一输送装置和第二输送装置中均安装有安装固定台，所述安装固定台的底端固定连接有调节齿轮，所述安装固定台的上端中部滑动卡接安装有驱动调节控制板，所述驱动调节控制板的内部开设有调节控制卡槽，所述安装固定台的两侧上端均固定安装有限位安装板，所述限位安装板与驱动调节控制板的两端之间均匀固定安装有缓冲复位弹簧，所述驱动调节控制板的一端通过连接杆固定连接有调节控制球，且连接杆滑动插接在限位安装板的上端内部，所述安装固定台的一端上部固定安装有支撑托板，所述支撑托板靠近安装固定台的一端底部滑动卡接有滑动调节推拉板，所述滑动调节推拉板的前端上部对称固定安装有限位调节框，所述滑动调节推拉板的末端中部通过卡轴转动卡接在调节控制卡槽的内部，所述限位调节框的内部滑动卡接有转动调节卡柱，所述转动调节卡柱的两端转动连接有第一调节控制杆，所述第一调节控制杆的上端固定连接有第二调节控制杆，且所述第一调节控制杆和第二调节控制杆的连接处底端均匀固定安装有支撑立柱，且所述第一调节控制杆和第二调节控制杆的两端端通过转轴转动卡接在支撑立柱的上端，所述第二调节控制杆的前端内部活动插接有升降控制轴，且所述升降控制轴与第二调节控制杆之间存有调节缓冲间隙，所述升降控制轴的两端转动连接有升降输送台，所述升降输送台的两侧对称安装有限位板，且所述升降输送台滑动卡接在限位板的内部。
第二电动机、27-第一驱动轮、28-第一驱动皮带、29-第二驱动轮、30-第二驱动皮带、31-隔挡凸块、32-转动盘、33-安装限位盘、34-第二同步调节锥形齿轮、35-第二驱动轮、36-第一同步调节锥形齿轮、37-从动转动齿轮、38-第三电动机、39-驱动转动齿轮。
19.实施例1
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种工件输送储存用交替送料调节装置，包括交替输送控制机构1、同步调节控制装置2和固定支撑架3，同步调节控制装置2通过固定支撑架3固定安装在交替输送控制机构1的一端上部，交替输送控制机构1包括第一输送装置4、第一电动机5、固定支撑座6和第二输送装置7，第一电动机5固定安装在固定支撑座6安装有第一输送装置4的一端底部，第一输送装置4和第二输送装置7转动安装在固定支撑座6上，且第一输送装置4和第二输送装置7的结构规格均相同，通过同步调节控制装置2可以使得第一输送装置4和第二输送装置7中的升降输送台24进行交替的进行升降，从而可以完成不同工件的由低向上的输送，使得不同的工件可以进行均匀叠加的码放放置，并且在将工件输送的过程中平稳稳定，能够使得工件在由低处输送至高处时不会发生滑动掉落损坏，并且本装置的输送位置和角度可以调节，可以对不同位置的工件完成输送，并且工件在输送的过程中可以完成角度的调节和控制。
22.请参阅图3，第一输送装置4和第二输送装置7中均安装有安装固定台18，安装固定台18的底端固定连接有调节齿轮17，安装固定台18的上端中部滑动卡接安装有驱动调节控制板15，驱动调节控制板15的内部开设有调节控制卡槽16，安装固定台18的两侧上端均固定安装有限位安装板13，限位安装板13与驱动调节控制板15的两端之间均匀固定安装有缓冲复位弹簧14，驱动调节控制板15的一端通过连接杆固定连接有调节控制球12，且连接杆滑动插接在限位安装板13的上端内部，安装固定台18的一端上部固定安装有支撑托板9，支撑托板9靠近安装固定台18的一端底部滑动卡接有滑动调节推拉板19，滑动调节推拉板19的前端上部对称固定安装有限位调节框20，滑动调节推拉板19的末端中部通过卡轴转动卡接在调节控制卡槽16的内部，限位调节框20的内部滑动卡接有转动调节卡柱11，转动调节卡柱11的两端转动连接有第一调节控制杆10，第一调节控制杆10的上端固定连接有第二调节控制杆22，且第一调节控制杆10和第二调节控制杆22的连接处底端均匀固定安装有支撑立柱21，且第一调节控制杆10和第二调节控制杆22的两端端通过转轴转动卡接在支撑立柱21的上端，第二调节控制杆22的前端内部活动插接有升降控制轴23，且升降控制轴23与第二调节控制杆22之间存有调节缓冲间隙，升降控制轴23的两端转动连接有升降输送台24，升降输送台24的两侧对称安装有限位板8，且升降输送台24滑动卡接在限位板8的内部，挤压调节控制球12时可以使得第一输送装置4和第二输送装置7中的驱动调节控制板15同步的在安装固定台18上滑动，并且在缓冲复位弹簧14弹力和隔挡凸块31对调节控制球12挤压控制下可以使得驱动调节控制板15均匀的在安装固定台18上横向的往复滑动，由于滑动调节推拉板19的一端通过卡轴转动卡接在调节控制卡槽16的内部，从而可以使得滑动调节推拉板19横向的伸缩运动，横向伸缩运动的滑动调节推拉板19在限位调节框20的作用下可以
使得第一调节控制杆10的底端利用转动调节卡柱11在限位调节框20的内部升降滑动，从而可与使得第一调节控制杆10和第二调节控制杆22以支撑立柱21的上端为轴心进行起伏转动，在第一调节控制杆10和第二调节控制杆22以支撑立柱21上端为轴心的转动下实现对升降输送台24的升降控制，第二调节控制杆22与升降控制轴23之间的调节缓冲间隙起到调节缓冲防卡死的作用，并且由于自然未受力状态下第一输送装置4中的滑动调节推拉板19一端滑动卡接在调节控制卡槽16的中部，第二输送装置7中滑动调节推拉板19滑动卡接在滑动调节推拉板19的一端，从而最终实现第一输送装置4和第二输送装置7中的升降输送台24在升降过程进行交替的升降，最终第一输送装置4和第二输送装置7中交替升降的升降输送台24可以将由传送带落入至隔挡框25中不同的工件进行交替的输送。
23.请参阅图3，升降输送台24的上端中部固定安装有隔挡框25，通过隔挡框25起到对工件稳固隔挡的作用。
24.请参阅图4，同步调节控制装置2中对称安装有安装限位盘33，安装限位盘33的底端外部均转动安装有第一驱动轮27，第一驱动轮27的上方且位于安装限位盘33上转动安装有第二驱动轮35，第二驱动轮35与第一驱动轮27之间转动安装有第一驱动皮带28，第二驱动轮35的外端面中部均固定安装有第一同步调节锥形齿轮36，第一同步调节锥形齿轮36的一侧啮合连接有第二同步调节锥形齿轮34，第二同步调节锥形齿轮34的外端面中部固定安装有第二驱动轮29，第二驱动轮29之间转动安装有第二驱动皮带30，安装限位盘33的底端内侧均转动安装有转动盘32，且转动盘32与第一驱动轮27固定连接，位于一侧的第一驱动轮27外端中部固定连接有第二电动机26，转动盘32的边缘固定设有隔挡凸块31，启动第二电动机26,第二电动机26通过第一驱动轮27带动一侧的转动盘32和隔挡凸块31进行转动，转动的第一驱动轮27通过第一驱动皮带28带动第二驱动轮35进行转动、转动的第二驱动轮35可以带动第一同步调节锥形齿轮36进行同步的转动，转动的第一同步调节锥形齿轮36可以带动第二同步调节锥形齿轮34进行同步的转动，转动的第二同步调节锥形齿轮34通过第二驱动轮29和第二驱动皮带30可以间接的控制和带动位移另一侧的第一驱动轮27进行转动，可以使得对称安装的的转动盘32和隔挡凸块31进行同步同速的转动，然后同步转动的隔挡凸块31在匀速转动的过程中可以对第一输送装置4和第二输送装置7中调节控制球12进行挤压。
25.请参阅图4，隔挡凸块31呈半球状设置，且隔挡凸块31的外端面呈光滑设置，使得转动的隔挡凸块31可以对调节控制球12进行顺利的挤压和分离。
26.请参阅图1-4，第一输送装置4和第二输送装置7中的调节齿轮17底端均转动插接在固定支撑座6上，第一电动机5与第一输送装置4中调节齿轮17的底端固定连接，第一输送装置4和第二输送装置7中的调节齿轮17啮合连接，调节控制球12的外端呈光滑状设置，转动盘32转动时隔挡凸块31与调节控制球12挤压接触，自然未受力状态下第一输送装置4中的滑动调节推拉板19一端滑动卡接在调节控制卡槽16的中部，第二输送装置7中滑动调节推拉板19滑动卡接在滑动调节推拉板19的一端，升降输送台24和第二驱动轮29均转动安装在固定支撑架3的上端。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，请参阅图5，作为优化，升降输送台24的底端中部转动安装有从动转动齿轮37，从动转动齿轮37的一侧转动安装有驱动转动齿轮39，驱动转动齿轮39的
底端固定连接有第三电动机38，且从动转动齿轮37的上端与隔挡框25固定连接。
29.在实施本实施例时，通过启动第三电动机38可以带动驱动转动齿轮39进行转动，转动的驱动转动齿轮39即可带动从动转动齿轮37进行转动，转动的从动转动齿轮37即可控制隔挡框25的角度和转动，从而在输送过程中放置在隔挡框25内部的工件即可方便快捷的完成输送角度的调节和控制。
30.工作原理：通过固定支撑座6上开设的固定孔将本装置固定安装在指定的底单，安装完毕后使得第一输送装置4和第二输送装置7中的升降输送台24位于用于传输工件用的传送带的端头下方，首先启动第二电动机26,第二电动机26通过第一驱动轮27带动一侧的转动盘32和隔挡凸块31进行转动，转动的第一驱动轮27通过第一驱动皮带28带动第二驱动轮35进行转动、转动的第二驱动轮35可以带动第一同步调节锥形齿轮36进行同步的转动，转动的第一同步调节锥形齿轮36可以带动第二同步调节锥形齿轮34进行同步的转动，转动的第二同步调节锥形齿轮34通过第二驱动轮29和第二驱动皮带30可以间接的控制和带动位移另一侧的第一驱动轮27进行转动，可以使得对称安装的的转动盘32和隔挡凸块31进行同步同速的转动，然后同步转动的隔挡凸块31在匀速转动的过程中可以对第一输送装置4和第二输送装置7中调节控制球12进行挤压，因此当隔挡凸块31挤压调节控制球12时可以使得第一输送装置4和第二输送装置7中的驱动调节控制板15同步的在安装固定台18上滑动，并且在缓冲复位弹簧14弹力和隔挡凸块31对调节控制球12挤压控制下可以使得驱动调节控制板15均匀的在安装固定台18上横向的往复滑动，由于滑动调节推拉板19的一端通过卡轴转动卡接在调节控制卡槽16的内部，从而可以使得滑动调节推拉板19横向的伸缩运动，横向伸缩运动的滑动调节推拉板19在限位调节框20的作用下可以使得第一调节控制杆10的底端利用转动调节卡柱11在限位调节框20的内部升降滑动，从而可与使得第一调节控制杆10和第二调节控制杆22以支撑立柱21的上端为轴心进行起伏转动，在第一调节控制杆10和第二调节控制杆22以支撑立柱21上端为轴心的转动下实现对升降输送台24的升降控制，第二调节控制杆22与升降控制轴23之间的调节缓冲间隙起到调节缓冲防卡死的作用，并且由于自然未受力状态下第一输送装置4中的滑动调节推拉板19一端滑动卡接在调节控制卡槽16的中部，第二输送装置7中滑动调节推拉板19滑动卡接在滑动调节推拉板19的一端，从而最终实现第一输送装置4和第二输送装置7中的升降输送台24在升降过程进行交替的升降，最终第一输送装置4和第二输送装置7中交替升降的升降输送台24可以将由传送带落入至隔挡框25中不同的工件进行交替的输送，并且在输送的过程中落入至隔挡框25内部的工件在升降输送台24平稳的向上滑动下完成输送，工件输送至高处时通过外部夹持装置将工件夹持码放即可，使得工件输送的过程中稳定安全，通过启动第一电动机5可以带动第一输送装置4中的调节齿轮17转动，转动的调节齿轮17会带动第二输送装置7中的调节齿轮17进行转动，从而可以使得第一输送装置4和第二输送装置7中的升降输送台24靠近或者打开，从而可以实现对第一输送装置4和第二输送装置7中升降输送台24位置可以进行调节和控制，使得在一个区域内的工件均可以通过第一输送装置4和第二输送装置7中的升降输送台24进行升起完成交替输送，在第一输送装置4和第二输送装置7中调节齿轮17转动的过程中两个第二驱动轮29之间的距离发生变化，通过更换对应的第二驱动皮带30即可，通过启动第三电动机38可以带动驱动转动齿轮39进行转动，转动的驱动转动齿轮39即可带动从动转动齿轮37进行转动，转动的从动转动齿轮37即可控制隔挡框25的角度和转动，从而在输
送过程中放置在隔挡框25内部的工件即可方便快捷的完成输送角度的调节和控制，本装置使用的工作可以将不同位置的不同工件进行平稳的由底向高处输送进行码放，并且在输送的过程中可以将不同的工件进行均匀交替的输送放置。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。