一种采用布风方式辅助尾料卸载的茶机的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种采用布风方式辅助尾料卸载的茶机。


背景技术：

2.连续式茶叶杀青理条机存在如下缺陷，理条槽的进料端没有新的茶叶进入时，理条槽内的茶叶的滞留时间长于正常供料时茶叶的滞留时间，如在茶叶加工的尾端，导致茶叶加工出现过杀青理条的现象，影响茶叶加工质量。


技术实现要素：

3.为解决茶叶加工尾段过杀青理条的问题，本发明提供一种采用布风方式辅助尾料卸载的茶机。
4.本发明采取的技术方案具体如下。
5.一种采用布风方式辅助尾料卸载的茶机，其特征在于：所述的茶机为连续式茶叶杀青理条机，包括机架，机架上设置有摆动架，摆动架上设置排列状布置的理条槽，摆动架的下侧设置有用于理条槽加热的加热机构，理条槽的上侧设置有布风卸料机构，布风卸料机构通过布设气流用于调整因理条槽进料端没有新的进料时理条槽内剩余茶叶的滞留时间。
6.具体的方案为：布风卸料机构包括各个对应理条槽布置的布风嘴，通过布风嘴布设的气流调整理条槽内剩余茶叶的滞留时间。
7.布风嘴沿分风管的管长方向间隔设置，分风管的长度方向与理条槽的间距方向相一致，分风管与供气源相连通连接。
8.分风管沿着理条槽的槽长方向间隔设置。
9.分风管沿理条槽的槽长方向滑动安装。
10.分风管沿理条槽的槽长方向滑动安装在摆动架上。
11.布风嘴的出口端的轮廓形状与理条槽的槽底形状相匹配，布风嘴和理条槽的内壁呈分离状布置。
12.布风嘴的出口端为板体构成，板体内开设供气体流动的气道，布风嘴工作时，板体的板面立状布置，板体靠近理条槽卸料端的板面的下侧边部间隔设置有出气孔，出气孔的出气方向为斜向下指向理条槽的槽底。
13.布风嘴的出口端为板体构成，布风嘴工作时，板体的板面立状布置，板体下侧边部开设有与理条槽的槽底形状相匹配的出气口，出气口的出气方向为斜向下指向理条槽的槽底。
14.布风嘴在分风管上倾斜状安装，且布风嘴的倾斜方向和理条槽的槽口指向相匹配，分风管通过连接风管与供气源相连接，连接风管的中段卷绕在卷绕筒上，卷绕筒转动安装在机架上，卷绕筒与放管调节机构相连接，卷绕筒随着分风管沿理条槽长度方向的移动
进行收管或放管。
15.本发明的有益效果是：通过设置的布风卸料机构，对茶叶加工尾段理条槽内茶叶的滞留时间进行调整，避免出现过杀青理条的现象，提高茶叶加工的品质。
附图说明
16.图1为布风卸料机构的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为布风嘴处于工装状态时和理条槽的结构示意图；图4为图1中布风嘴的另一实施方式的结构示意图；图5为布风卸料机构和理条槽、进料器装配后的结构示意图；附图标记和部件对应关系具体如下：10-布风卸料机构、11-分风管、111-出气孔、12-布风嘴、13-滑座、14-a调节部、141-主动轮、142-从动轮、15-b调节部、16-驱动轴、17-花键轴段、18-花键轴套、19-驱动齿轮、21-卡接段、22-转动接头、23-调节把手、30-理条槽、40-进料器、50-卷绕筒、51-放管齿轮、52-连接风管。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
18.如图1～5所示，一种采用布风方式辅助尾料卸载的茶机，所述的茶机为连续式茶叶杀青理条机，包括机架，机架上设置有摆动架，摆动架上设置排列状布置的理条槽30，摆动架的下侧设置有用于对理条槽30加热的加热机构，理条槽30的上侧设置有布风卸料机构10，布风卸料机构10通过布设气流用于调整因理条槽30进料端没有新的进料时理条槽30内剩余茶叶的滞留时间。布风卸料机构10包括各个对应理条槽30布置的布风嘴11，通过布风嘴11布设的气流调整理条槽30内剩余茶叶的滞留时间。布风嘴11沿分风管12的管长方向间隔设置，分风管12的长度方向与理条槽30的间距方向相一致，分风管与供气源相连通连接。理条槽30的上侧还设置有对茶叶布设热风进行加热的热风机构，加热机构、热风机构的实施可以按照现有的实施方案进行实施。
19.具体操作时可以采用如下两种方案，一种为：分风管12沿着理条槽30的槽长方向间隔设置。该方案是在理条槽30的上端设置各个分风管12，随着理条槽30内茶叶的移动沿着茶叶流动方向逐次启动各个分风管12进行吹风，使得茶叶的滞留时间得到有效可靠的调整。另一种方案为，设置一个分风管12，将分风管12沿理条槽30的槽长方向滑动安装。这样在茶叶加工的末尾，将分风管12沿着理条槽30的长度方向移动并吹风，从调整茶叶在理条槽30的滞留时间，提高茶叶加工品质。
20.详细的，可以将分风管12沿理条槽30的槽长方向滑动安装在摆动架上。分风管的两端呈封堵状。布风嘴11的出口端的轮廓形状与理条槽30的槽底形状相匹配，布风嘴11和理条槽30的内壁呈分离状布置。布风嘴11的出口端为板体构成，板体内开设供气体流动的气道，布风嘴11工作时，板体的板面立状布置，板体靠近理条槽30卸料端的板面的下侧边部
间隔设置有出气孔111，出气孔111的出气方向为斜向下指向理条槽30的槽底，如图1所示。布风嘴11的形状也可以采用下述方案进行实施：布风嘴11的出口端为板体构成，布风嘴11工作时，板体的板面立状布置，板体下侧边部开设有与理条槽30的槽底形状相匹配的出气口，出气口的出气方向为斜向下指向理条槽30的槽底。
21.更为优选的方案为，布风嘴11在分风管12上倾斜状安装，且布风嘴11的倾斜方向和理条槽30的槽口指向相匹配，分风管12通过连接风管与供气源相连接，连接风管的中段卷绕在卷绕筒50上，卷绕筒50转动安装在机架上，卷绕筒50与放管调节机构相连接，卷绕筒50随着分风管12沿理条槽30长度方向的移动进行收管或放管。从而可靠的适应分风管12位置的改变进行布风。
22.本发明，通过设置的布风卸料机构10，对茶叶加工尾段理条槽30内茶叶的滞留时间进行调整，避免出现过杀青理条的现象，提高茶叶加工的品质。
23.具体的方案为，如图1、2、3、4所示：布风嘴11间隔设置在分风管12上，分风管12沿理条槽30的长度方向滑动安装在摆动架上。分风管12的两端分别安装在滑座13上，摆动架沿理条槽30的宽度方向往复摆动式安装在机架上，滑座13沿理条槽30的长度方向滑动安装在摆动架上，摆动架的两侧分别设置有a、b调节部14、15，a、b调节部14、15分别用于调节分风管12两端的滑座13进行同步移动。
24.更为详细的操作为，a、b调节部14、15的结构相同，a调节部14包括环形输送件和环形输送件两端分别设置的主动轮141和从动轮142，环形输送件为环形绳或环形带组成，主动轮141位于从动轮142的上游，a、b调节部14、15上的主动轮141均安装在驱动轴16上，驱动轴16沿理条槽30的宽度方向滑动安装，驱动轴16的一端设置为花键轴段17，机架上转动安装有沿理条槽30宽度方向布置的花键轴套18，花键轴套18和花键轴段17构成滑动导向配合，花键轴套18与驱动其进行转动的驱动电机传动连接。具体可以在花键轴套18的外端设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18通过传动链和步进电机的输出轴上的齿轮件传动连接。也可以采用下述另一种方式进行实施：a、b调节部14、15的结构相同，a调节部14包括沿理条槽30长度方向布置的调节丝杆，调节丝杆转动安装在摆动架上，滑座13上设置有螺母部，螺母部与调节丝杆组成丝杆螺母调节机构，a、b调节部14、15上的两调节丝杆的通过传动带组件相连接，摆动架上还装配有过渡轴，过渡轴沿理条槽30的宽度方向水平转动安装在摆动架上，过渡轴和一个调节丝杆通过锥齿轮组传动连接，过渡轴的一端设置为花键轴段17，机架上转动安装有沿理条槽30宽度方向布置的花键轴套18，花键轴套18和花键轴段17构成滑动导向配合，花键轴套18与驱动其进行转动的驱动电机传动连接。
25.具体操作时，卷绕筒50安装在放管轴上，放管轴转动安装在机架上，放管调节机构包括放管轴的端部设置的放管齿轮51，放管齿轮51通过放管传动组件与驱动电机相连接。通过调整放管传动组件的传动比，使得驱动电机驱使分风管12进行移动同时相应的进行收、放管。连接风管52可以与分风管12的中部进行连接，这样将连接风管52的沿分风管12贴合布置延伸至分风管12的端部，随后进行弯折后再在卷绕筒50上进行卷绕，然后与供气源相连通连接。也可以将连接风管5252直接与分风管12的一端相连通连接。
26.由于有些进料方式是从理条槽30的端部进入理条槽30的，因此还需要将分风管12转动或者升降式在理条单元上进行装配。具体可采用如下方式进行实施：分风管12转动安装在滑座13上，机架上设置有转动接头22，转动接头22沿理条槽30的宽度布置且对应a状态
分风管12的一外侧端部安装，转动接头22靠近分风管12的端部设置有装配孔，分风管12的端部设置有卡接段21，卡接段21和装配孔的截面均为方形，卡接段21和装配孔沿理条槽30的宽度方向滑动装配，转动接头22上设置有调节把手23或与转动调节组件相连接，装配孔的孔壁上设置有用于供卡接段21移出装配孔的空缺部，调节把手23/转动调节组件调节布风嘴11在第一、二状态之间进行切换，第一状态为：布风嘴11移出理条槽30内茶叶的流动范围对茶叶的流动进行避让；第二状态为：分风管12转动使得布风嘴11转动至能够对理条槽30内的茶叶进行推送的状态，第二状态时，空缺部的开口指向为沿滑座13的移动方向指向理条槽30的出口端。
27.具体装配时，滑座13位于热风单元的安装支撑架的内侧，这样避免滑座13的移动与热风单元产生干涉，分风管12从热风单元的下侧划过。如图4、5所示，驱动轴16具体安装在进料器40的下方，进料器为倾斜布置的浅槽型件构成。在具体实施时，只需要在传统杀青理条机上安装用于与滑座13相配合的滑轨，在机架上设置布风卸料机构10的驱动电机的安装座，同时对热风单元的安装支架调整至布风卸料机构10的外侧进行安装，然后将布风卸料机构10安装在机架上即可。在正常杀青理条操作时，转动调节把手23，使得布风嘴11水平布置，在理条杀青操作的尾段，转动调节把手使得布风嘴11竖直布置，调节分风管12由理条槽30的进料端向卸料端逐渐移动，分风管12的移动速度与正常杀青理条时理条槽30内的茶叶移出的速度相匹配，从而使得尾段杀青理条茶叶能够正常的移出理条槽30。理条槽30内茶叶完全移出后，驱动电机反向转动调整分风管12恢复至初始位置，然后转动调节把手23使得布风嘴11水平布置对下一次的茶叶加工做准备。
28.本发明采取的上述技术方案，可以有效的解决茶叶尾端加工过杀青理条的难题，解决了本领域技术人员一直想要解决而未能解决的难题，提高茶叶加工品质。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。