一种智能包装装置的制作方法

1.本发明涉及包装装置技术领域，具体涉及一种智能包装装置。


背景技术：

2.包装装置是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。作为包装装置中的一种，收缩包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后包裹产品的机器。现有的收缩包装机在对商品的外收缩膜进行加热时，由于产品的不规则性和加热位置的单一性，会使收缩膜在产品外围包裹的不均匀，影响商品的美观和对商品的保护作用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种智能包装装置，以解决现有的包装装置在包装物品时出现包裹不均匀的问题。
4.本发明的一种智能包装装置采用如下技术方案：
5.一种智能包装装置包括支撑架、热风机和热风传递装置。热风机安装于支撑架，热风传递装置包括输风管、两个分流管、滑动件、两个检测件、传动机构、多个风向引导板、调节机构和复位机构。
6.输风管竖直设置，与热风机的排风口连接；两个分流管对称设置于输风管的左右两侧，且与输风管连通，出风口端相对设置；滑动件沿左右方向可滑动地安装于输风管，且处于输风管和两个分流管连通处的中部；每个检测件设置于一个分流管内；传动机构将两个检测件与滑动件连接，以在其中一个检测件受到的风力较大下降时带动另一个检测件上升；多个风向引导板沿左右方向间隔设置，且每相邻的两个风向引导板之间形成进风通道，初始状态下每个风向引导板沿前后方向延伸，且在上下方向的高度大于左右方向的宽度；调节机构配置成在随滑动件左右移动时促使多个风向引导板发生偏转，且最终使得多个风向引导板的延长线均汇聚于出风较小的一个分流管内部；复位机构用于促使检测件复位。
7.进一步地，每个风向引导板的中部设置有插装孔，插装孔上设置有滑动凸起；所述调节机构包括多个限位台、多个斜杆和多个螺纹杆；多个限位台安装于输风管的内管壁，且处于滑动件的前方，每个限位台朝向滑动件的一侧从上到下逐渐向靠近滑动件的方向延伸，且每个限位台均向朝向滑动件的方向凸起，多个限位台向后凸起的厚度从中间向左右两侧逐渐降低，其朝向滑动件的一侧设置有连通限位台上下两侧的斜槽，斜槽的上下两端均延伸出沿竖向方向延伸的竖槽，每个风向引导板的一端安装有滑动柱，初始状态下每个滑动柱处于斜槽的中部；多个斜杆安装于滑动件，多个斜杆关于滑动件的竖直中线对称设置，沿从后向前看的方向处于中线左侧的多个斜杆的上端处于下端的右侧，处于中线右侧的多个斜杆的上端处于下端的左侧；每个螺纹杆插入一个插装孔内，且沿一个斜杆可滑动地设置，每个螺纹杆的外周壁上设置有连通的第一螺旋槽和第二螺旋槽，沿从后向前的方向第一螺旋槽和第二螺旋槽均为右旋，第一螺旋槽处于靠近斜杆的一侧，螺距大于第二螺
旋槽的螺距，初始状态下，滑动凸起插入第一螺旋槽和第二螺旋槽的连接处；第一螺旋槽、第二螺旋槽和每个限位台向后凸起的高度配置成能使得所有的风向引导板均通过滑动柱移动到竖槽内时多个风向引导板的延长线均汇聚于一个分流管内部。
8.进一步地，所述每个检测件为一个检测板，检测板倾斜设置，且沿上下方向可滑动地设置于一个分流管内，两侧安装有滑动块，滑动块的两侧安装有弹簧安装板；所述复位机构包括多个挡板、引导板和多个第一弹簧；挡板水平安装于分流管的内壁，且处于弹簧安装板的上下两侧；第一弹簧的一端与弹簧安装板连接，另一端与挡板连接；所述引导板与上下对应的两个挡板连接，所述滑动块通过滑动槽沿引导板可上下滑动地设置。
9.进一步地，所述滑动件包括两个滑杆和两个横杆；两个滑杆均沿左右方向延伸，所述多个斜杆设置于两个滑杆之间，所述输风管的内周壁上安装有多个固定块，固定块中设置有滑动槽，所述滑杆插入滑动槽内，且沿滑动槽在左右方向上可滑动；两个横杆沿前后方向延伸，且分别设置于下方滑杆的两端；所述传动机构包括同步带和滑轮，滑轮可转动地安装于分流管的管壁，所述同步带的一端连接于一个横杆，另一端连接检测板的中部。
10.进一步地，所述支撑架包括置物板、支撑梁和多个伸缩柱，置物板水平设置，支撑板水平设置，用于安装热风机，伸缩柱连接支撑板和置物板，其高度可调整。
11.进一步地，所述风向引导板内的插装孔的内设置有第二弹簧，第二弹簧与螺纹杆的一端相抵。
12.进一步地，所述检测板上设置有通风口，上侧面的中部安装有牵引块，所述第一弹簧的一端通过牵引块连接一个检测板。
13.进一步地，所述螺纹杆的远离风向引导板的一端安装有滑动环，滑动环套接于一个斜杆，且沿斜杆可滑动。
14.本发明的有益效果是：本发明通过设置两个分流管，便于对物品的两侧进行吹热风，使包装膜对称收缩，避免出现一侧受热导致薄膜收缩的不均匀。通过设置滑动件、两个检测件、传动机构、调节机构、多个风向引导板、调节机构和复位机构，如果从两个分流管排出的热风量差别较大时则促使多个风向引导板发生偏转，将热风向出风量较小一个分流管内引导，且最终使多个风向引导板的延长线均汇聚于出风较小的一个分流管内部的一点，将风引导至排风量较小的一个分流管内，以平衡进入左右两个分流管的进风量，防止薄膜受热不均而导致包装效果较差的问题出现。
15.本发明通过配置第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距、限位台的凸起程度及斜杆的倾斜方向，使得多个风向引导板均通过滑动柱滑动至竖槽时，其多个风向引导板延长线的交点处于出风量较小的一个分流管的内部的一点，增快了对风量小的位置的风的引导，以增大进入该分流管的风量，来平衡进入左右两个分流管的风量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种智能包装装置的实施例的结构示意图；
18.图2为图1中一种智能包装装置的实施例的局部剖视图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为图1中一种智能包装装置的实施例的另一侧的局部结构示意图；
21.图5为图4中b处放大图；
22.图6为图4中c处放大图；
23.图7为本发明的一种智能包装装置的实施例的螺纹杆的结构示意图；
24.图8为本发明的一种智能包装装置的实施例的检测板的结构示意图；
25.图9为本发明的一种智能包装装置的实施例的滑动件、斜杆和多个调节板的一种工作状态示意图。
26.图中：1、置物板；11、伸缩柱；12、支撑梁；2、热风机；31、输风管；32、分流管；33、竖槽；34、限位台；35、固定块；36、挡板；37、检测板；38、滑轮柱；39、斜槽；41、滑杆；42、斜杆；43、横杆；5、螺纹杆；51、滑动环；52、第一螺旋槽；53、第二螺旋槽；6、风向引导板；61、滑动柱；7、同步带；71、滑轮；8、检测板；81、滑动槽；82、弹簧安装板；83、牵引块；9、第一弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了便于理解，定义朝向用户的方向为前，背向用户的方向为后。
28.本发明的一种智能包装装置的实施例，如图1至图9所示，一种智能包装装置包括支撑架、热风机2和热风传递装置。热风机2安装于支撑架，热风传递装置包括输风管31、两个分流管32、滑动件、两个检测件、传动机构、多个风向引导板6、调节机构和复位机构。
29.输风管31竖直设置，与热风机2的排风口连接。两个分流管32对称设置于输风管31的左右两侧，且与输风管31连通，出风口端相对设置，从热风机2中排出的热风进入输风管31，进而进入两个分流管32，从分流管32的出风口处排出，对处于两个出风口之间的物品上的包装薄膜进行加热。滑动件沿左右方向可滑动地安装于输风管31，且处于输风管31和两个分流管32连通处的中部。每个检测件设置于一个分流管32内，以检测风力的大小。传动机构将两个检测件与滑动件连接，以在其中一个检测件受到的风力较大下降时带动另一个检测件上升。多个风向引导板6沿左右方向间隔设置，且每相邻的两个风向引导板6之间形成进风通道，初始状态下每个风向引导板6沿前后方向延伸，且在上下方向的高度大于左右方向的宽度。调节机构配置成在随滑动件左右移动时促使多个风向引导板6发生偏转，且最终使得多个风向引导板6的延长线均汇聚于出风较小的一个分流管32内部的，将风引导至排风量较小的一个分流管32内，以平衡进入左右两个分流管32的进风量。复位机构用于促使检测件复位。
30.在本实施例中，每个风向引导板6的中部设置有插装孔，插装孔的孔壁安装有滑动凸起。所述调节机构包括多个限位台34、多个斜杆42和多个螺纹杆5。多个限位台34安装于输风管31的内管壁，且处于滑动件的前方，每个限位台34的朝向滑动件的一侧从上到下逐渐向靠近滑动件的的方向延伸，且每个限位台34均向朝向滑动件的方向凸起，多个限位台
34凸起的厚度从中间向左右两侧逐渐降低，其朝向滑动件的一侧设置有连通限位台34上下两侧的斜槽39，斜槽39的上下两端均延伸出沿竖向方向延伸的竖槽33，每个风向引导板6的一端安装有滑动柱61，初始状态下每个滑动柱61处于斜槽39的中部，滑动柱61沿斜槽39可上下滑动地设置。多个斜杆42安装于滑动件，多个斜杆42关于滑动件的竖直中线对称设置，沿从后向前看的方向处于中线左侧的多个斜杆42的上端处于下端的右侧，处于中线右侧的多个斜杆42的上端处于下端的左侧。每个螺纹杆5插入一个插装孔内，且沿一个斜杆42可滑动地设置，每个螺纹杆5的外周壁上设置有连通的第一螺旋槽52和第二螺旋槽53，沿从后向前的方向第一螺旋槽52和第二螺旋槽53均为右旋，第一螺旋槽52处于靠近斜杆42的一侧，螺距大于第二螺旋槽53的螺距，初始状态下，滑动凸起插入第一螺旋槽52和第二螺旋槽53的连接处，当风向引导板6和对应的螺纹杆5沿斜杆42和斜槽39向上滑动时，由于螺纹杆5不发生转动，则使得风向引导板6转动通过滑动凸起沿相应的第一螺旋槽52或第二螺旋槽53滑动。第一螺旋槽52、第二螺旋槽53和每个限位台34向后凸起的高度配置成能使得所有的风向引导板6均通过滑动柱61移动到竖槽33内时多个风向引导板6的延长线均汇聚于一个分流管32内部。
31.在本实施例中，一种智能包装装置还包括多个竖槽33，每个竖槽33沿竖向方向延伸，且分别设置于斜槽39的上下两端，且与斜槽39连通，以在风力较大推动检测件移动较大距离时，会使得风向引导板6通过滑动柱61沿斜槽39继续滑动进入竖槽33内，且不改变风向引导板6的偏转角度。
32.在本实施例中，所述每个检测件为一个检测板8，检测板8倾斜设置，且沿上下方向可滑动地设置于一个分流管32内，两侧安装有滑动块，滑动块的两侧安装有弹簧安装板82。所述复位机构包括多个挡板36、引导板37和多个第一弹簧9。挡板36水平安装于分流管32的内壁，且处于弹簧安装板82的上下两侧。第一弹簧9的一端与弹簧安装板82连接，另一端与挡板36连接。所述引导板37与上下对应的两个挡板36连接，所述滑动块通过滑动槽81沿引导板37可上下滑动地设置，便于在促使检测件上移或下移的作用力消失时促使检测板8复位，进而使得滑动件复位。
33.在本实施例中，所述滑动件包括两个滑杆41和两个横杆43。两个滑杆41均沿左右方向延伸，所述多个斜杆42设置于两个滑杆41之间，所述输风管31的内周壁上安装有多个固定块35，固定块35中设置有滑动槽81，所述滑杆41插入滑动槽81内，且沿滑动槽81在左右方向上可滑动。两个横杆43沿前后方向延伸，且分别设置于下方滑杆41的两端。所述传动机构包括同步带7和滑轮71，滑轮71可转动地安装于分流管32的管壁，具体地，分流管32的管壁上安装有滑轮柱38，滑轮可转动地安装于滑轮柱38上。所述同步带7的一端连接于一个横杆43，另一端连接检测板8的中部。
34.在本实施例中，所述支撑架包括置物板1、支撑梁12和多个伸缩柱11，置物板1水平设置，用于放置待包装的物品，支撑梁12用于安装热风机2，伸缩柱11连接支撑板和置物板1，其高度可调整，以适应不同大小的物品。
35.在本实施例中，所述风向引导板6内的插装孔内设置有第二弹簧，第二弹簧与螺纹杆5的一端相抵，便于在风向引导板6和螺纹杆5不受力促使螺纹杆5和风向引导板6复位。
36.在本实施例中，所述检测板8上设置有通风口，上侧面的中部安装有牵引块83，所述弹簧的一端通过牵引块83连接一个检测板8。
37.在本实施例中，所述螺纹杆5的远离风向引导板6的一端安装有滑动环51，滑动环51套接于一个斜杆42，且沿斜杆42可滑动。
38.使用时，将待包装的物品放置在置物板1上，调节伸缩柱11的高度并摆正物品位置，使物品处于两个分流管32之间，使分流管32的出风口对准物品的中心位置。将合适尺寸的薄膜套装在物品上。然后打开热风机2，向输风管31内输送合适温度的热风。薄膜开始逐渐收缩逐渐将物品包裹完全。
39.如果左侧的出风口出风量大，则左侧的检测板8受到的作用力大，则左侧的检测板8会向下移动，通过左侧的同步带7带动滑动件向左移动。处于滑动件中部以左的螺纹杆5通过滑动环51沿斜杆42向上滑动，且风向引导板6和螺纹杆5在斜槽39的作用下相互远离，使得螺纹杆5相对于风向引导板6向外伸出，由于螺纹杆5相对于斜杆42不发生转动，则风向引导板6通过滑动凸起沿斜杆42上的第二螺旋槽53沿从后向前看的顺时针转动。处于滑动件以右的螺纹杆5通过滑动环51沿斜杆42向下滑动，且风向引导板6和螺纹杆5在斜槽39的作用下相互靠近，由于螺纹杆5相对于斜杆42不发生转动，则风向引导板6沿斜杆42上的第一螺旋槽52沿从后向前看的逆时针转动，由于第二螺旋槽53的螺距小于第一螺旋槽52的螺距，故处于滑动件中部以左的风向引导板6转动的角度大于处于滑动件中部以右的风向引导板6转动的角度，通过第一螺旋槽52、第二螺旋槽53和限位台34凸起的厚度的配置，最终会使得当多个风向引导板6均通过滑动柱61滑动至竖槽33时，其多个风向引导板6延长线的交点处于右侧的分流管32的内部，以增大进入右侧的分流管32的进风量来平衡进入左右两个分流管32的风量。
40.如果右侧的出风口出风量大，则右侧的检测板8受到的作用力大，则右侧的检测板8会向下移动，通过右侧的同步带7带动滑动件向右移动。处于滑动件中部以右的螺纹杆5通过滑动环51沿斜杆42向上滑动，且风向引导板6和螺纹杆5在斜槽39的作用下相互远离，使得螺纹杆5相对于风向引导板6向外伸出，由于螺纹杆5相对于斜杆42不发生转动，则风向引导板6通过滑动凸起沿斜杆42上的第二螺旋槽53沿从后向前看的顺时针转动。处于滑动件以左的螺纹杆5通过滑动环51沿斜杆42向下滑动，且风向引导板6和螺纹杆5在斜槽39的作用下相互靠近，由于螺纹杆5相对于斜杆42不发生转动，则风向引导板6沿斜杆42上的第一螺旋槽52沿从后向前看的逆时针转动，由于第二螺旋槽53的螺距小于第一螺旋槽52的螺距，故处于滑动件中部以右的风向引导板6转动的角度大于处于滑动件中部以左的风向引导板6转动的角度，通过第一螺旋槽52、第二螺旋槽53和限位台34凸起的厚度的配置，最终会使得当多个风向引导板6均通过滑动柱61滑动至竖槽33时，其多个风向引导板6延长线的交点处于左侧的分流管32的内部，以增大进入左侧的分流管32的进风量来平衡进入左右两个分流管32的风量。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。