一种用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的制作方法

1.本发明涉及压缩机吊装技术领域，特别是一种用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
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冷凝(放热)
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势，现有技术中在对压缩机进行检修等操作时，一般是将压缩机放置在平台上进行操作，这种方式不便于对压缩机上的各个部位进行检修和操作，且压缩机在吊装到平台上时不够便利，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中在对压缩机进行检修等操作时，一般是将压缩机放置在平台上进行操作，这种方式不便于对压缩机上的各个部位进行检修和操作，且压缩机在吊装到平台上时不够便利，稳定性较差。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构，其包括，吊装组件，包括安装框、夹持板、驱动件以及传动件，所述安装框滑动于所述夹持板底部两侧，所述驱动件固定于所述安装框顶部，所述传动件安装于所述夹持板上，且与所述驱动件配合；以及夹持组件，设置于所述夹持板内侧，包括活动板、导向件、减震件、承接件以及触动件，所述夹持板内侧开设有安装槽，所述活动板滑动于所述安装槽内，所述导向件设置于所述活动板底部，所述减震件设置于所述导向件和所述活动板之间，所述承接件均布于所述活动板内侧，所述触动件设置于所述活动板外侧。
7.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括固定架、连接轴、固定板、第一齿轮以及第二齿轮，所述固定架固定于所述安装框顶部，所述固定板安装于所述固定架内侧，所述连接轴转动于所述固定架内顶壁，所述第一齿轮与所述连接轴底端固定，且位于所述固定板下方，所述第二齿轮固定于所述连接轴上，且位于所述固定板上方。
8.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其
中：所述驱动件还包括蜗杆以及伺服电机，所述蜗杆固定于所述固定板上，且与所述第二齿轮啮合，所述伺服电机输出端与所述蜗杆一端固定。
9.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述传动件包括齿板以及第一滑块，所述齿板固定于所述夹持板顶部，两个所述齿板分别与所述第一齿轮两侧啮合，所述第一滑块固定于所述夹持板两侧顶部，且滑动于所述安装框上。
10.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述传动件还包括固定块以及导向杆，所述固定块安装于所述安装框底部两侧，所述导向杆固定于两个所述固定块之间，所述夹持板上开设有第一导向槽，所述导向杆滑动于所述第一导向槽内。
11.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述导向件包括滑板、固定杆、导向板以及第二滑块，所述滑板滑动于所述安装槽内，所述固定杆固定于所述滑板顶部两侧，所述第二滑块固定于所述固定杆内侧，所述活动板上开设有滑槽，所述第二滑块滑动于所述滑槽内，所述导向板固定于所述安装槽内壁，所述滑板上开设有第二导向槽，所述导向板滑动于所述第二导向槽内。
12.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述减震件包括第一铰接座、第二铰接座、连杆、第一弹簧以及第二弹簧，所述第一铰接座固定于所述活动板底部两侧，所述第二铰接座滑动于所述滑板顶部两侧，所述连杆两端分别与所述第一铰接座和所述第二铰接座铰接，所述第一弹簧两端分别与所述活动板和所述滑板固定，所述第二弹簧两端分别与所述第二铰接座和所述固定杆固定。
13.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述承接件包括承接框、承接板、以及第三弹簧，所述承接框固定于所述活动板内侧，所述承接板滑动于所述承接框内，所述第三弹簧两端分别与所述承接框和所述承接板固定。
14.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述承接件还包括限位条以及凸块，所述限位条固定于所述承接框顶部，所述凸块固定于所述承接板顶部两侧。
15.作为本发明所述用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的一种优选方案，其中：所述触动件包括斜板、连接杆以及滚轮，所述斜板固定于所述夹持板外侧，所述连接杆固定于所述活动板外部两侧，所述滚轮固定于两个所述连接杆之间，所述滚轮滑动于所述斜板上。
16.本发明有益效果为：本发明通过吊装组件使得压缩机的吊装操作更加方便，同时通过夹持组件的设置使得压缩机在吊装过程中能够通过自身的重量提高夹持的稳定性，重量越大夹持越加稳固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的整体结构图。
19.图2为用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的图1内a部分放大图。
20.图3为用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的传动件另一个视角图。
21.图4为用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的夹持组件另一个视角图。
22.图5为用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的图4内b部分放大图。
23.图6为用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构的导向件与减震件连接结构图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构，用于对称平衡式自由活塞压缩机的吊装机构包括吊装组件100和夹持组件200，通过吊装组件100使得压缩机的吊装更加方便，且通过夹持组件200使得压缩机的吊装更加稳固，同时方便工作人员对压缩机的底部及各个位置进行检修等操作。
29.具体的，吊装组件100，包括安装框101、夹持板102、驱动件103以及传动件104，安装框101滑动于夹持板102底部两侧，驱动件103固定于安装框101顶部，传动件104安装于夹持板102上，且与驱动件103配合。
30.夹持板102对称分布在安装框101底部，在需要对压缩机进行夹持时，通过驱动件103和传动件104使得两个夹持板102同时向内侧移动，从而使得压缩机在吊装过程中能够始终处于对中的位置，极大的方便了工作人员对其进行操作。
31.夹持组件200，设置于夹持板102内侧，包括活动板201、导向件202、减震件203、承接件204以及触动件205，夹持板102内侧开设有安装槽s，活动板201滑动于安装槽s内，导向件202设置于活动板201底部，减震件203设置于导向件202和活动板201之间，承接件204均布于活动板201内侧，触动件205设置于活动板201外侧。
32.活动板201能够在安装槽s内滑动，通过导向件202可对其进行限位，防止其在移动的过程中发生偏移，压缩机表面呈凹凸不平状，此时通过多个承接件204能够在不同位置对压缩机进行承接，且通过触动件205的设置使得压缩机在吊起时能够同时带动活动板201向内侧移动，进而提高压缩机与承接件204接触的稳固性，此时通过减震件203起到减震效果，避免活动板201由于重力原因而发生损坏，且压缩机的重量越大，夹持的越发紧固，极大的提高了工作人员工作过程中的安全性。
33.实施例2
34.参照图1～3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
35.具体的，驱动件103包括固定架103a、连接轴103b、固定板103c、第一齿轮103d以及第二齿轮103e，固定架103a固定于安装框101顶部，固定板103c安装于固定架103a内侧，连接轴103b转动于固定架103a内顶壁，第一齿轮103d与连接轴103b底端固定，且位于固定板103c下方，第二齿轮103e固定于连接轴103b上，且位于固定板103c上方。
36.固定架103a呈u形，固定在安装框101上，固定板103c用来对连接轴103b进行固定，使其转动时更加稳固，当连接轴103b转动时，第一齿轮103d和第二齿轮103e能够跟随其一起转动。
37.驱动件103还包括蜗杆103f以及伺服电机103g，蜗杆103f固定于固定板103c上，且与第二齿轮103e啮合，伺服电机103g输出端与蜗杆103f一端固定。
38.伺服电机103g能够带动蜗杆103f转动，再通过蜗杆103f带动第二齿轮103e和连接轴103b转动，从而带动第一齿轮103d转动。
39.传动件104包括齿板104a以及第一滑块104b，齿板104a固定于夹持板102顶部，两个齿板104a分别与第一齿轮103d两侧啮合，第一滑块104b固定于夹持板102两侧顶部，且滑动于安装框101上。
40.第一滑块104b呈u形，其内侧滑动在夹持板102上，通过第一滑块104b对夹持板102进行限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移；齿板104a与夹持板102固定，当第一齿轮103d转动时，能够带动两个齿板104a同时向内或同时向外移动，使得两个夹持板102能够同时移动，对压缩机进行夹持和放松，压缩机在夹持吊装时始终处于对中的位置，极大的提高了工作人员操作的便利性。
41.传动件104还包括固定块104c以及导向杆104d，固定块104c安装于安装框101底部两侧，导向杆104d固定于两个固定块104c之间，夹持板102上开设有第一导向槽m1，导向杆104d滑动于第一导向槽m1内。
42.通过导向杆104d和第一导向槽m1进一步对夹持板102进行限位，使其在左右移动的过程中更加方便，避免其在移动的过程中发生偏移。
43.实施例3
44.参照图1～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
45.具体的，导向件202包括滑板202a、固定杆202b、导向板202c以及第二滑块202d，滑板202a滑动于安装槽s内，固定杆202b固定于滑板202a顶部两侧，第二滑块202d固定于固定杆202b内侧，活动板201上开设有滑槽n，第二滑块202d滑动于滑槽n内，导向板202c固定于安装槽s内壁，滑板202a上开设有第二导向槽m2，导向板202c滑动于第二导向槽m2内。
46.通过导向板202c和第二导向槽m2对滑板202a进行限位，防止其在滑动的过程中发生偏移，每侧固定杆202b设置有两个，第二滑块202d固定在两个固定杆202b之间，通过第二滑块202d和滑槽n对活动板201进行限位，避免其在被压缩机压动而向下移动时发生偏移。
47.减震件203包括第一铰接座203a、第二铰接座203b、连杆203c、第一弹簧203d以及第二弹簧203e，第一铰接座203a固定于活动板201底部两侧，第二铰接座203b滑动于滑板202a顶部两侧，连杆203c两端分别与第一铰接座203a和第二铰接座203b铰接，第一弹簧203d两端分别与活动板201和滑板202a固定，第二弹簧203e两端分别与第二铰接座203b和固定杆202b固定。
48.当活动板201被压缩机压动而向下移动时，活动板201和第一铰接座203a将连杆203c向下压动，从而通过连杆203c将第二铰接座203b向外侧压动，此时通过第二弹簧203e起到缓冲和减震的效果，避免活动板201在向下移动的过程中发生损坏，同时通过第一弹簧203d进一步提高活动板201的缓冲效果。
49.承接件204包括承接框204a、承接板204b、以及第三弹簧204c，承接框204a固定于活动板201内侧，承接板204b滑动于承接框204a内，第三弹簧204c两端分别与承接框204a和承接板204b固定。
50.承接板204b在承接框204a内滑动，通过第三弹簧204c将承接板204b向外侧推动，使其能够更加方便的处于压缩机上凸起部分的底部，其中承接框204a和承接板204b设置有多组，均布在活动板201上，因为不同型号压缩机上的凸起部分不一样，所以设置多组承接板204b使其在吊装时能够自适应的对不同凸起部分起到承接效果，进一步提高该装置吊装的稳固性。
51.承接件204还包括限位条204d以及凸块204e，限位条204d固定于承接框204a顶部，凸块204e固定于承接板204b顶部两侧。
52.通过限位条204d和凸块204e对承接板204b进行限位，防止其在使用过程中从承接框204a的内部脱离。
53.触动件205包括斜板205a、连接杆205b以及滚轮205c，斜板205a固定于夹持板102外侧，连接杆205b固定于活动板201外部两侧，滚轮205c固定于两个连接杆205b之间，滚轮205c滑动于斜板205a上。
54.斜板205a至少设置有两组，且均布在夹持板102上，当活动板201被压缩机压动而向下移动时，滚轮205c在斜板205a上滑动，使得活动板201在向下移动的同时向内侧移动，进而使其能够更加紧固的对压缩机进行夹持，且压缩机的重量越大，夹持板102就能受到越大向内侧移动的力，使其能够对压缩机的夹持越发稳固。
55.在使用时，将压缩机放置在指定位置，然后启动伺服电机103g，通过伺服电机103g带动蜗杆103f转动，再通过蜗杆103f带动第二齿轮103e和连接轴103b转动，从而带动第一齿轮103d转动，通过第一齿轮103d带动两个齿板104a同时向内或同时向外移动，使得两个夹持板102能够同时移动，对压缩机进行夹持，压缩机在夹持吊装时始终处于对中的位置，极大的提高了工作人员操作的便利性，此时通过第三弹簧204c将承接板204b向外侧推动，使其能够更加方便的处于压缩机上凸起部分的底部，然后将该装置及压缩机吊起，通过压缩机自身的重力将承接板204b和活动板201向下压动，此时滚轮205c在斜板205a上滑动，使得活动板201在向下移动的同时向内侧移动，进而使其能够更加紧固的对压缩机进行夹持，且压缩机的重量越大，夹持板102就能受到越大向内侧移动的力，使其能够对压缩机的夹持越发稳固，同时活动板201和第一铰接座203a将连杆203c向下压动，从而通过连杆203c将第二铰接座203b向外侧压动，此时通过第二弹簧203e起到缓冲和减震的效果，避免活动板201在向下移动的过程中发生损坏，同时通过第一弹簧203d进一步提高活动板201的缓冲效果，提高该装置在使用过程中的安全性，该装置在吊装过程中能够使得压缩机始终处于对中的位置，且通过压缩机自身的重力提高吊装的稳固性，无需人工再次进行紧固，极大的提高了工作过程中的便利性。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳
实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。