一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置的制作方法

1.本发明涉及现代太阳能技术领域，具体为一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置。


背景技术：

2.太阳能发电是一种新兴的可再生能源，可以通过利用太阳能电池将光能转化成电能进行利用，故太阳能电池的加工制作仍然具有十分广阔的市场，现如今，随着社会的不断发展，互联网科技的不断创新，当太阳能电池制作商制作完成后，制作商会通过物流的形式将太阳能电池运输到各地经销商。
3.其中在物流的包装过程中，人们常常需要对待运输的货物进行贴标，从而方便人们可以快速找出相应的货物，目前主要通过人工贴标，但是由于人工贴标是一个枯燥和乏味的工作，工作人员在长时间重复的操作，会出现注意力不集中等问题，这样贴标极其容易出错，而且人工贴标不仅非常浪费时间影响工作效率，同样会造成人力资源的浪费，增加企业成本，
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，具备自动贴标的优点，解决了贴标时工作效率较低的问题，保证了使用该装置进行贴标时自动完成，并且在贴标的过程中货物停止转移，保证贴标时的稳定性，避免标签重叠造成褶皱，提高贴标的稳定性。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述贴标时工作效率较低的目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，包括打标机构，所述打标机构包括固定盘，固定盘的表面设置有凸点，固定盘的表面旋转连接有异形盘，异形盘的表面焊接有推杆，推杆的下方焊接有打标板。
7.还包括控制机构，打标机构的下方卡接有凸块，凸块的左侧卡接有滑块，滑块的上方焊接有绝缘棒，凸块的下方固定连接有通电磁铁，通电磁铁的上方卡接有限位块。
8.优选的，所述打标机构的下方固定连接有支撑板，支撑板的背面旋转连接有第一滚筒，第一滚筒的左侧旋转连接有第二滚筒，第二滚筒的右侧卡接有限位辊，限位辊的表面卡接有移动块，限位块的右侧旋转连接有棘齿盘，棘齿盘的背面旋转连接有传动辊，传动辊的外表面设置有皮带。
9.优选的，所述凸点设置的个数不少于九个，每个凸点的规格一致，且以固定盘的圆心为参照均匀分布，同时该凸点的尺寸与异形盘的尺寸相互适配。
10.优选的，所述推杆设置在打标板的中央位置，同时在推杆的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配。
11.优选的，所述凸块的表面设置有倾斜面，同时凸块的外表面套接有弹簧，滑块的表
面设置有滑片，绝缘棒的表面缠绕有电阻丝，该滑片设置在电阻丝的表面。
12.优选的，所述通电磁铁同时后产生的磁极与限位块的磁极相同，并且该限位块的尺寸与棘齿盘的尺寸相互适配。
13.优选的，所述移动块的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，同时竖槽的内部设置有弹簧。
14.(二)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，具备以下有益效果：
16.1、该太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，通过异形盘、凸点、打标板、限位辊和移动块的配合使用，使得利用异形盘的旋转带动打标板自动网下进行打标，并且打标完成后标签带自动张紧，避免标签带松动发生缠绕，提高快递打标的工作效率和工作质量。
17.2、该太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，通过棘齿盘、传送辊、皮带继而限位块的配合使用，使得利用限位块靠近棘齿盘，从而停止旋转，同时传动辊同步停止旋转，从而使得打标时快递盒停止传送，保证打标时的稳定性，避免标签由于移动造成相互重叠发生皱褶。
附图说明
18.图1为本发明结构剖视图；
19.图2为本发明凸块、滑块、绝缘棒和打标板连接结构侧视图；
20.图3为本发明通电磁铁和限位块连接结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、限位辊；5、移动块；6、打标机构；61、固定盘；62、凸点；63、异形盘；64、推杆；65、打标板；7、控制机构；71、凸块；72、滑块；73、绝缘棒；74、通电磁铁；75、限位块；8、棘齿盘；9、传动辊；10、皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，包括打标机构6，打标机构6包括固定盘61，固定盘61的表面设置有凸点62，凸点62设置的个数不少于九个，每个凸点62的规格一致，且以固定盘61的圆心为参照均匀分布，同时该凸点62的尺寸与异形盘63的尺寸相互适配，利用凸点62对异形盘63的旋转进行旋转，使得异形盘63沿着固定盘61进行旋转，固定盘61的表面旋转连接有异形盘63，异形盘63的表面焊接有推杆64，推杆64设置在打标板65的中央位置，同时在推杆64的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与推杆64的尺寸相互适配，使得推杆64可以沿着竖槽进行移动，不仅保持移动的稳定性并且对移动进行限位，利用推杆64的移动带动打标板65同步进行运动，并且保证打标板65受力均匀，推
杆64的下方焊接有打标板65。
25.打标机构6的下方固定连接有支撑板1，支撑板1的背面旋转连接有第一滚筒2，第一滚筒2的左侧旋转连接有第二滚筒3，第二滚筒3的右侧卡接有限位辊4，限位辊4的表面卡接有移动块5，移动块5的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与移动块5的尺寸相互适配，同时竖槽的内部设置有弹簧，使得移动块5沿着竖槽进行移动，保证移动块5移动时的稳定性，并且当进行打标时，标签带往下移动，完成打标后自动拉紧，避免发生松散影响打标的效果，限位块75的右侧旋转连接有棘齿盘8，棘齿盘8的背面旋转连接有传动辊9，传动辊9的外表面设置有皮带10，利用皮带10进行快递的传送。
26.实施例二
27.请参阅图1-2，一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，还包括控制机构7，打标机构6的下方卡接有凸块71，凸块71的表面设置有倾斜面，同时凸块71的外表面套接有弹簧，滑块72的表面设置有滑片，绝缘棒73的表面缠绕有电阻丝，该滑片设置在电阻丝的表面，利用打标板65往下移动时，此时对凸块71进行挤压，从而推动凸块71往左侧移动，最终带动滑块72同步往左侧移动，最终使得滑片沿着电阻丝移动，改变接入电路中的电阻丝的数量，使得电源接通，凸块71的左侧卡接有滑块72，滑块72的上方焊接有绝缘棒73，凸块71的下方固定连接有通电磁铁74，通电磁铁74同时后产生的磁极与限位块75的磁极相同，并且该限位块75的尺寸与棘齿盘8的尺寸相互适配，当电源接通后，通电磁铁74产生磁性，同极相互排斥，带动限位块75沿着滑槽移动，从而对棘齿盘8进行卡接，使得棘齿盘8停止旋转，最终使得打标时快递停止运输，保持静止态，从而保证标签的平整性，避免皱褶，通电磁铁74的上方卡接有限位块75。
28.打标机构6的下方固定连接有支撑板1，支撑板1的背面旋转连接有第一滚筒2，第一滚筒2的左侧旋转连接有第二滚筒3，第二滚筒3的右侧卡接有限位辊4，限位辊4的表面卡接有移动块5，移动块5的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与移动块5的尺寸相互适配，同时竖槽的内部设置有弹簧，使得移动块5沿着竖槽进行移动，保证移动块5移动时的稳定性，并且当进行打标时，标签带往下移动，完成打标后自动拉紧，避免发生松散影响打标的效果，限位块75的右侧旋转连接有棘齿盘8，棘齿盘8的背面旋转连接有传动辊9，传动辊9的外表面设置有皮带10，利用皮带10进行快递的传送。
29.实施例三
30.请参阅图1-3，一种太阳能电池组件包裹用稳定型自动打标的装置，包括打标机构6，打标机构6包括固定盘61，固定盘61的表面设置有凸点62，凸点62设置的个数不少于九个，每个凸点62的规格一致，且以固定盘61的圆心为参照均匀分布，同时该凸点62的尺寸与异形盘63的尺寸相互适配，利用凸点62对异形盘63的旋转进行旋转，使得异形盘63沿着固定盘61进行旋转，固定盘61的表面旋转连接有异形盘63，异形盘63的表面焊接有推杆64，推杆64设置在打标板65的中央位置，同时在推杆64的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与推杆64的尺寸相互适配，使得推杆64可以沿着竖槽进行移动，不仅保持移动的稳定性并且对移动进行限位，利用推杆64的移动带动打标板65同步进行运动，并且保证打标板65受力均匀，推杆64的下方焊接有打标板65。
31.还包括控制机构7，打标机构6的下方卡接有凸块71，凸块71的表面设置有倾斜面，同时凸块71的外表面套接有弹簧，滑块72的表面设置有滑片，绝缘棒73的表面缠绕有电阻
丝，该滑片设置在电阻丝的表面，利用打标板65往下移动时，此时对凸块71进行挤压，从而推动凸块71往左侧移动，最终带动滑块72同步往左侧移动，最终使得滑片沿着电阻丝移动，改变接入电路中的电阻丝的数量，使得电源接通，凸块71的左侧卡接有滑块72，滑块72的上方焊接有绝缘棒73，凸块71的下方固定连接有通电磁铁74，通电磁铁74同时后产生的磁极与限位块75的磁极相同，并且该限位块75的尺寸与棘齿盘8的尺寸相互适配，当电源接通后，通电磁铁74产生磁性，同极相互排斥，带动限位块75沿着滑槽移动，从而对棘齿盘8进行卡接，使得棘齿盘8停止旋转，最终使得打标时快递停止运输，保持静止态，从而保证标签的平整性，避免皱褶，通电磁铁74的上方卡接有限位块75。
32.打标机构6的下方固定连接有支撑板1，支撑板1的背面旋转连接有第一滚筒2，第一滚筒2的左侧旋转连接有第二滚筒3，第二滚筒3的右侧卡接有限位辊4，限位辊4的表面卡接有移动块5，移动块5的外侧开设有竖槽，该竖槽的尺寸与移动块5的尺寸相互适配，同时竖槽的内部设置有弹簧，使得移动块5沿着竖槽进行移动，保证移动块5移动时的稳定性，并且当进行打标时，标签带往下移动，完成打标后自动拉紧，避免发生松散影响打标的效果，限位块75的右侧旋转连接有棘齿盘8，棘齿盘8的背面旋转连接有传动辊9，传动辊9的外表面设置有皮带10，利用皮带10进行快递的传送。
33.该装置的工作过程及原理如下：当需要使用该装置时，将标签带依次穿过第二滚筒3和限位辊4，最后缠绕在第一滚筒2的表面，同时将快递盒放置在皮带10的表面，通过将电机的输出轴与异形盘63活动连接，带动异形盘63沿固定盘61表面的凸点62进行旋转，当异形盘63进行旋转时，会产生位移差，从而带动推杆64沿着竖槽上下进行移动，当推杆64往下移动时，带动推杆64下方设置的打标板65同步往下移动，从而将标签带往下移动到快递盒的表面，此时限位辊4往下移动，标签带发生松动完成打标，当完成打标后，在弹簧作用下，利用移动块5带动限位辊4往上移动恢复到原位置，从而将标签带重新进行张紧，从而完成自动打标并且避免标签由于松动发生相互缠绕。
34.于此同时，当打标板65往下移动时，会对凸块71进行挤压，从而推动凸块71往左侧进行移动，凸块71往左侧移动时，会推动滑块72同步往左侧进行移动，从而带动滑块72表面设置的滑片，沿着绝缘棒73表面缠绕的电阻丝同步进行移动，当打标板65往下移动到最低点进行打标时，此时滑片移动到最左侧，此时接入电路中的电阻丝的数量减少，即电流变大，从而使得电源接通，该电源与通电磁铁74之间通过电连接，故使得通电磁铁74通电后产生磁性，且该磁性与限位块75的磁极相同，同极相互排斥，故带动限位块75往上进行移动，此时限位块75靠近棘齿盘8，对棘齿盘8的旋转造成阻挡，故使得棘齿盘8停止旋转，通过将电机的输出轴与传动辊9活动连接，带动传动辊9进行旋转，从而利用皮带10对快递盒进行传送，由于棘齿盘8设置在传动辊9的表面，故当棘齿盘8停止旋转时，带动传动辊9同步停止旋转，从而使得打标时快递盒停止传送，保证打标时的稳定性，避免标签由于移动造成相互重叠发生皱褶。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。