气雾剂罐的制作方法

1.本发明涉及一种气雾剂罐，更具体而言，涉及一种包括切割装置的气雾剂罐，该切割装置可去除内隔室的周向壁。


背景技术：

2.气雾剂罐是一种用于在压力下储存和分配物质的专用容器。多年来，气雾剂罐已广泛应用于不同的应用领域。由于这种独立的容器或分配器推广了气雾剂产品的简便排放方式，因而气雾剂罐的普及程度越来越高。在现有技术中，主要有两种类型的气雾剂罐，即1k(单成分)和2k(双成分)气雾剂罐。1k(单成分)与2k(双成分)气雾剂罐之间的主要区别在于2k(双成分)气雾剂罐包括用于储存次要成分物质的内隔室。次要成分物质可以是硬化剂或活化剂。
3.为了释放气雾剂罐内隔室中的内容物，需要专门的释放装置来去除内隔室的壁，使得主要成分物质与次要成分物质可相互混合并生成最终的混合产物。在现有的2k(双组分)气雾剂罐技术中，释放装置的机制更侧重于使用杆或任何其他适当的推动装置来打破内隔室的底壁(内隔室的圆柱形体部)，该推动装置可在使用者的推力作用下去除内隔室的底壁。然而，由于接触区域集中在内隔室的底壁区域，这种技术不能保证主要成分物质与次要成分物质之间存在大而均匀的接触区域。
4.另一方面，在现有技术中，需要使用者进行三步操作，以将切割刀片用作释放装置来去除内隔室的周向壁并释放出次要成分物质。第一步，使用者需将转动杆拉到内隔室的底端面。在完成该拉动动作后，使用者可开始进行扭转，然后摇动气雾剂罐以混合主要成分物质与次要成分物质。这存在以下风险，即使用者未能将转动杆拉到内隔室的底端面，因而未能使切割刀片受触发而伸出并触碰到内隔室的周向壁以达到去除壁的目的。
5.为了克服上述缺点，并增大主要成分物质与次要成分物质之间的接触面积，所提出的一替代方案是尽可能地消除内隔室的壁区域，从而使混合过程更加均匀、高效和连续。另一方面，需要一种简单而又直接的切割机构，其易于操作且能够由使用者有效地去除内隔室的周向壁。由良好的混合过程可产生更高质量的最终混合产物。因此，本发明公开了一种包括切割装置的气雾剂罐，该切割装置可有效地去除内隔室的周向壁区域。


技术实现要素：

6.本发明涉及一种气雾剂罐。
7.根据本发明的优选实施方式，气雾剂罐包括主体、气密密封在主体的相对端处的第一盘和第二盘，以及固定安装在第一盘的环形凸台上的阀组件。内隔室具有一端封闭而远端敞开的体部，且可拆卸地安装在第二盘的环形凸台上。切割装置安装在内隔室中。根据本发明，切割装置包括凸轮轴、刀具装置和紧固装置。凸轮轴包括由安装杯内的中心开口中穿过的转动头，且该安装杯设有密封件。刀具装置包括设有凹槽的壳体。凹槽完全包围凸轮和凸轮从动件，且凸轮从动件设有尖刀片。优选地，尖刀片的切割点指向远离凸轮轴的方
向。壳体支承在安装杯内。紧固装置将凸轮轴和刀具装置固定到安装杯上。当转动头顺时针或逆时针旋转时，凸轮轴随之转动并由此驱动凸轮径向向外推动凸轮从动件，从而迫使尖刀片抵住内隔室的内表面以刺穿内隔室。随着转动头的进一步旋转，凸轮轴以及凸轮从动件和尖刀片将随之旋转，以切割内隔室直至将其完全切断。
8.在本发明中，切割装置被过盈配合到内隔室中。
9.优选地，凸轮轴是整体元件，其设有从转动头延伸的圆柱形部，接着是驱动部和螺纹部。凸轮轴依次穿过安装杯、刀具装置、紧固装置，使得驱动部与刀具装置接合。根据本发明，凸轮支承在凸轮轴的驱动部上。
10.应注意的是，凸轮从动件在壳体中枢转。应理解的是，壳体、凸轮和凸轮从动件一起被配置成可在凸轮顺时针或逆时针旋转时，使凸轮从动件始终沿径向向外推动尖刀片的方向转动。
11.优选地，紧固装置是一组锥形垫圈、平垫圈和自锁螺母，其被配置成可在密封件上允许适当的轴向压缩。
12.优选地，凸轮轴的驱动部的横截面呈圆形、多边形、玫瑰花形、锯齿形等任何被认为合适的形状。
13.本发明在下文的说明和附图中被完整地描述和图示。应理解的是，可在不脱离本发明的范围或失去本发明的任何优点的情况下对细节进行各种修改。
附图说明
14.通过下文的详细描述和附图将使人们充分地理解本发明。这些附图仅用于说明，因而不限制本发明，其中：
15.图1是气雾剂罐的第一实施方式的横截面图；
16.图2是气雾剂罐的第二实施方式的横截面图；
17.图3是气雾剂罐的切割装置的分解图；
18.图4是气雾剂罐的切割装置的局部视图；
19.图5是气雾剂罐的内隔室的横截面图；以及
20.图6是具有突出尖刀片的气雾剂罐内隔室的横截面图。
具体实施方式
21.将根据图1-6描述气雾剂罐。在下文中，本说明书将根据本发明的优选实施方式描述本发明。然而，应理解的是，使描述仅限于本发明的优选实施方式仅仅是为了便于对本发明进行讨论；并且可设想的是，本领域技术人员可在不脱离所附权利要求书的范围的情况下设计出各种修改和等效方案。
22.根据图1所示的本发明的优选实施方式，气雾剂罐(1)包括主体(100)、第一盘(102)、第二盘(103)、阀组件(300)、内隔室(200)和切割装置(500)。在本发明中，主体(100)被配置成可容纳主要成分物质。优选地，气雾剂罐(1)的主体(100)被构造成圆柱形。应注意的是，可改变可安全地储存主要成分物质的气雾剂罐(1)的主体(100)的形状或构造。例如(但不限于)，气雾剂罐(1)的圆柱形主体(100)由钢、锡、铝等任何被认为合适的材料制成。
23.根据本发明，第一盘(102)和第二盘(103)优选地气密密封在圆柱形主体(100)的
相对端处。应注意的是，将第一盘(102)和第二盘(103)密封到主体(100)上所采用的任何其他方法对于本发明而言都是可能的。在图1所示的本发明的第一实施方式中，第一盘(102)从气雾剂罐(1)的主体(100)向外突出，而第二盘(103)向内突向气雾剂罐(1)的主体(100)。在图2所示的本发明的第二实施方式中，第一盘(102)和第二盘(103)均从气雾剂罐(1)的主体(100)向外突出。应理解的是，底盖(106)用于在切割装置(500)和阀组件(300)投入使用之前遮盖切割装置(500)和阀组件(300)。
24.在图1所示的本发明中，阀组件(300)包括致动装置(302)、安装杯(304)、阀杆(306)、弹簧(308)和汲取管(310)。应理解的是，阀组件(300)可从气雾剂罐(1)的主体(100)中有效地调节和释放出最终混合产物。例如(但不限于)，致动装置(302)是喷嘴等任何致动器，其可调节来自气雾剂罐(1)的主体(100)的最终混合产物的流量。在本发明中，致动装置(302)充当汲取管(310)一端的盖。应理解的是，阀组件(300)固定地安装在第一盘(102)的环形凸台上。可施加密封剂来稳固阀组件(300)的位置。优选地，安装杯(304)用作卡扣配合介质，以将阀组件(300)接合到气雾剂罐(1)的主体(100)中。
25.根据本发明，内隔室(200)具有一端封闭而远端敞开的体部，且可拆卸地安装在第二盘(103)的环形凸台上。可施加密封剂来稳固内隔室(200)的位置。内隔室(200)的隔室区向气雾剂罐(1)的主体(100)内延伸。在本发明中，内隔室(200)被配置成可储存次要成分物质。优选地，气雾剂罐(1)的内隔室(200)被构造成圆柱形。应注意的是，可改变可安全地储存次要成分物质的气雾剂罐(1)的内隔室(200)的形状或构造。例如(但不限于)，气雾剂罐(1)的圆柱形内隔室(200)由铝等任何被认为合适的材料制成。应理解的是，气雾剂罐(1)的内隔室(200)的材料硬度可允许内隔室(200)被切割装置(500)轻易地刺穿和去除。
26.根据本发明的优选实施方式，切割装置(500)安装在内隔室(200)中。例如(但不限于)，切割装置(500)被过盈配合到内隔室(200)中。在本发明中，如图3所示，切割装置(500)包括凸轮轴(508)、刀具装置(510)和紧固装置(524)。凸轮轴(508)包括由安装杯(506)内的中心开口中穿过的转动头(504)，且该安装杯(506)设有密封件(518)。凸轮轴(508)的转动头(504)伸出内隔室(200)外。优选地，安装杯(506)包括环形裙部，该环形裙部可保持切割装置(500)与内隔室(200)的圆颈法兰(202)连通。在本发明中，凸轮轴(508)是整体元件，其设有从转动头(504)延伸的圆柱形部(505)，接着是驱动部(507)和螺纹部(509)。例如(但不限于)，凸轮轴(508)的驱动部(507)的横截面呈圆形、多边形、玫瑰花形、锯齿形等任何被认为合适的形状。优选地，凸轮轴(508)依次穿过安装杯(506)、刀具装置(510)、紧固装置(524)，使得驱动部(507)与刀具装置(510)接合。参见图2，切割装置(500)用作储存在气雾剂罐(1)的内隔室(200)中的次要成分物质的释放装置。
27.在本发明的优选实施方式中，刀具装置(510)包括设有凹槽(517)的壳体(516)，其中凹槽(517)完全围住凸轮(512)和凸轮从动件(514)，且凸轮从动件(514)还设有尖刀片(502)。优选地，壳体(516)支承在安装杯(506)内。例如(但不限于)，凸轮(512)被构造成蜗牛形。当转动头(504)顺时针或逆时针旋转时，凸轮轴(508)随之转动并由此驱动凸轮(512)径向向外推动凸轮从动件(514)，从而迫使尖刀片(502)刺穿内隔室(200)。突出的尖刀片(502)如图4所示。随着转动头(504)的进一步旋转，凸轮轴(508)以及凸轮从动件(514)和尖刀片(502)将随之旋转，以切割内隔室(200)直至将其完全切断。凸轮(512)和凸轮从动件(514)支承在凸轮轴(508)上，以调整刀具装置(510)相对于凸轮轴(508)的角运动。特别地，
凸轮(512)支承在凸轮轴(508)的驱动部(507)上。根据本发明，尖刀片(502)附接在刀具装置(510)的凸轮从动件(514)上，并且尖刀片(502)的切割点指向远离凸轮轴(508)的方向。在使用者通过旋转切割装置(500)的转动头(504)将尖刀片(502)转出之前，尖刀片(502)的尖端与壳体(516)的外侧壁齐平。优选地，刀具装置(510)位于凸轮轴(508)的突出端点的最远侧，使得内隔室(200)的最宽周向壁区域可由附在刀具装置(510)的凸轮从动件(514)上的尖刀片(502)去除，并使主体(100)中的主要成分物质与内隔室(200)中的次要成分物质之间的接触面积最大。优选地，凸轮从动件(514)在壳体(516)中枢转。壳体(516)、凸轮(512)和凸轮从动件(514)一起被配置成可在凸轮(512)顺时针或逆时针旋转时，使凸轮从动件(514)始终沿径向向外推动尖刀片(502)的方向转动。应注意的是，这种配置是为了取消在切割动作开始之前对切割装置(500)的转动头(504)进行推拉的步骤，而该步骤存在于现有技术的发明中。应理解的是，在凸轮组件(510)的凸轮从动件(514)上形成孔口(520)，用于将凸轮从动件(514)固定在壳体(516)上。还应理解的是，在壳体(516)的凹槽(517)处设有枢转装置(522)，用于与刀具装置(510)的凸轮从动件(514)上的孔口(520)匹配地接合。
28.在本发明中，紧固装置(524)将凸轮轴(508)和刀具装置(510)固定到安装杯(506)上。例如(但不限于)，紧固装置(524)是一组锥形垫圈、平垫圈和自锁螺母，其被配置成可在密封件(518)上允许适当的轴向压缩。
29.为了启动主体(100)中的主要成分物质与内隔室(200)中的次要成分物质的混合过程，使用者必须首先顺时针旋转切割装置(500)的转动头(504)，如图5、6所示。如图5所示，在使用者通过旋转切割装置(500)的转动头(504)将尖刀片(502)转出之前，尖刀片(502)容纳在壳体(516)的凹槽(517)内；如图6所示，在使用者通过旋转切割装置(500)的转动头(504)将尖刀片(502)转出之后，尖刀片(502)从壳体(516)的内凹槽的侧壁伸出。应注意的是，可根据气雾剂罐(1)的切割装置(500)、主体(100)和内隔室(200)的不同构造来改变转动方向。应理解的是，由于尖刀片(502)与切割装置(500)一体旋转，因此切割装置(500)的转动动作将触发尖刀片(502)的移动。尖刀片(502)与内隔室(200)的周向壁之间的距离足够近，使得内隔室(200)的周向壁可以很容易地被刺穿和去除。还需注意的是，一旦去掉内隔室(200)的周向壁，使用者需要摇动气雾剂罐(1)，以便使主体(100)中的主要成分物质与内隔室(200)中的次要成分物质能够相互均匀混合，以获得所需质量的最终混合产物。再次参见图1、2，其中设有多个滚球(600)，用于在摇动过程中混合主要成分物质与次要成分物质。
30.上文描述被认为是对本发明原理的说明。此外，由于本领域技术人员很容易想到许多修改和改变，所以不希望将本发明仅限于所示和所述的确切构造和操作，且可采取的所有适当的修改和等效方案均在本发明的范围内。