干渣仓降温降尘废气减排装置以及干渣处理系统的制作方法

1.本发明涉及干渣仓技术领域，具体为一种干渣仓降温降尘废气减排装置以及干渣处理系统。


背景技术：

2.现有干渣机料仓在向运渣车卸灰时会产生大量粉尘，同时干渣机在往料仓卸灰时也会产生大量粉尘，很容易从密闭不严的缝隙扩散至空气中，造成空气中粉尘排放超标污染。
3.同时干渣机在往料仓卸灰时，有未完全燃烧透彻的煤粉或煤团在干渣机料仓中继续燃烧或不完全燃烧，产生co2、co及含氯、硫的酸性气体，容易发生毒性气体中毒或不安全排放；同时燃烧产生的热量及腐蚀性气体(含氯、硫等)对料仓金属设备有腐蚀和加速老化影响。
4.目前现有技术就是加强设备密闭性的设计及干渣料仓顶部设计收尘器设备，防止粉尘泄漏及弥漫性扩散，但是现有设备均无法做到绝对密闭，也无法完全解决干渣机料仓在向运渣车卸灰时的粉尘污染。
5.同时由于干渣机未完全燃烧的煤粉或煤团总量相对较小，国内对干渣机未完全燃烧的煤粉或煤团产生的有毒气体排放及腐蚀、对料仓设备腐蚀、老化等问题均未考虑采取一定的解决办法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种干渣仓降温降尘废气减排装置以及干渣处理系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
7.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种干渣仓降温降尘废气减排装置，包括干渣料仓，还包括向所述干渣料仓中喷洒团聚复合液的雾化喷枪以及给所述雾化喷枪提供团聚复合液的团聚复合液供给单元，所述雾化喷枪的出液口位于所述干渣料仓内的顶部处。
8.进一步，还包括用于监控所述干渣料仓中的温度的温度计。
9.进一步，还包括根据所述温度计反馈的温度控制所述雾化喷枪的启停的喷枪控制机构。
10.进一步，还包括用于监控所述干渣料仓中的料位的料位计。
11.进一步，根据所述料位计变量m控制所述雾化喷枪的喷雾总量q
总
和喷雾时间δt。
12.进一步，所述干渣料仓内干渣内每增加1m3，喷雾10l团聚复合液，根据所述雾化喷枪额定喷量q
额定
，折算成喷雾启停时间δt；期间，所述雾化喷枪不变化喷量，保持额定喷量工作，根据第一启停条件温度t，t＜60℃时停止喷雾，t＞70℃时启动喷雾，同时根据第二启停条件料位变量m，雾化喷枪额定喷量q
额定
根据干渣每增加1m3喷雾10l团聚复合液以及料仓截面a折算成m
标
，当料位变量m＞m
标
时，启动所述雾化喷枪，当料位变量m＜m
标
时，停止所述雾
化喷枪。
13.进一步，所述干渣料仓底部设有卸料阀。
14.进一步，还包括根据所述料位计反馈的料位控制所述卸料阀的开启或关闭的卸料控制机构。
15.进一步，所述团聚复合液供给单元包括团聚复合液制备装置以及压缩空气管道，所述团聚复合液制备装置制备的团聚复合液和所述压缩空气管道输入的压缩空气在所述雾化喷枪汇合后雾化喷入至所述干渣料仓内顶部空间。
16.本发明实施例提供另一种技术方案：一种干渣处理系统，包括如权利要求1-9任一所述的干渣仓降温降尘废气减排装置以及用于将锅炉或窑炉底部的干渣送至所述干渣料仓的干渣机。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过雾化喷雾技术将团聚复合液喷洒至干渣料仓中，以达到降温、消尘、减排的目的；本装置可以替代干渣机料仓仓顶收尘器的使用，同时解决干渣机料仓腐蚀、老化问题。减少了干渣内未完全燃烧的煤粉或煤团持续燃烧产生的废气(含氯、硫)以及co2、co的排放。废气排放减少对于保护干渣机料仓设备以及减少环境污染有很大好处。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种干渣处理系统的示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明实施例提供一种干渣仓降温降尘废气减排装置，包括干渣料仓1、向所述干渣料仓1中喷洒团聚复合液的雾化喷枪2以及给所述雾化喷枪2提供团聚复合液的团聚复合液供给单元，所述雾化喷枪2的出液口位于所述干渣料仓1内的顶部处。在本实施例中，通过雾化喷雾技术将团聚复合液喷洒至干渣料仓1中，能够达到降温、消尘、减排的目的。具体地，干渣在干渣料仓1中后，雾化喷枪2工作，将团聚复合液雾化后喷洒到干渣料仓1中，由于雾化喷枪2的出液口设在干渣料仓1的顶部，可以确保雾化团聚复合液可以覆盖到所有的干渣，起到消尘效果，同时也可以降低干渣料仓1中的温度。优选的，采用的团聚复合液是一种高分子化合物(胺、酯)与水组成的水基有机混合剂，该团聚复合液安全无毒、具有对细颗粒物很好的团聚降尘效果。团聚复合液制备装置3制备的团聚复合液具有团聚粉尘颗粒物，抑制粉尘扩散，熄灭还在燃烧的干渣煤粉或煤团的作用，同时还具有抑制干渣煤粉或煤团燃烧释放的酸性气体腐蚀金属的作用。
21.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，本装置还包括用于监控所述干渣料仓1中的温度的温度计4。在本实施例中，在干渣料仓1上设置温度计4可以监控干渣料仓1内的温度。优选的，本装置还包括根据所述温度计4反馈的温度控制所述雾化喷枪2的启停的喷枪控制机构。该喷枪控制机构结合上述的温度计4可以配合调控雾化喷枪2的工作，如当温
度较低时停止喷雾，温度较高时启动喷雾，雾化的团聚复合液滴可以迅速蒸发，达到对流传热降温的作用。优选的，当温度较低(＜60℃)时停止喷雾。温度较高(＞70℃)时启动喷雾。该喷枪控制机构可以根据预设的程序自动运行。
22.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，本装置还包括用于监控所述干渣料仓1中的料位的料位计5。在本实施例中，干渣料仓1中的料位是另外一影响雾化喷枪2工作的因素。可以根据所述料位计5变量m控制所述雾化喷枪2的喷雾总量q
总
(m3/h)和喷雾时间δt。具体地，所述干渣料仓1内干渣内每增加1m3，喷雾10l团聚复合液，根据所述雾化喷枪2额定喷量q
额定
(m3/h)，折算成喷雾启停时间δt；期间，所述雾化喷枪2不变化喷量，保持额定喷量工作，根据第一启停条件温度t，t＜60℃时停止喷雾，t＞70℃时启动喷雾，同时根据第二启停条件料位变量m(mm/min)，雾化喷枪2额定喷量q
额定
(m3/h)根据干渣每增加1m3喷雾10l团聚复合液以及料仓截面a折算成m
标
(mm/min)，当料位变量m＞m
标
时，启动所述雾化喷枪2，当料位变量m＜m
标
时，停止所述雾化喷枪2。总体来说，雾化喷枪2的启停可根据温度、料位及卸灰控制系统灵活设置。可以均匀降温、消尘，特别是对扩散性粉尘可以有效消尘。
23.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述干渣料仓1底部设有卸料阀6。优选的，本装置还包括根据所述料位计5反馈的料位控制所述卸料阀6的开启或关闭的卸料控制机构。在本实施例中，通过卸料阀6可以控制排出干渣。配合使用料位计5，可以有效监控料仓料位，可以根据料位达到卸料料位时，开启卸料阀6时同时启动雾化喷枪2喷雾，达到卸料消尘的目的。卸料时启动喷雾，卸料完成停止喷雾。卸料喷雾不考虑料位及温度情况。该卸料控制机构可以根据预设的程序自动运行。
24.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述团聚复合液供给单元包括团聚复合液制备装置3以及压缩空气管道7，所述团聚复合液制备装置3制备的团聚复合液和所述压缩空气管道7输入的压缩空气在所述雾化喷枪2汇合后雾化喷入至所述干渣料仓1内顶部空间。在本实施例中，采用团聚复合液制备装置3来持续制造团聚复合液，然后通过压缩空气管道7提供压缩空气，团聚复合液和压缩空气在雾化喷枪2汇合后雾化喷入到料仓内顶部空间。
25.作为本发明实施例的优化方案，本装置还包括振打机构，可以定期对料仓进行振动，防止粉料堆积在仓壁，影响卸料的正常工作。该振打机构安装在干渣料仓1上。
26.请参阅图1，本发明实施例提供一种干渣处理系统，包括上述的干渣仓降温降尘废气减排装置以及用于将锅炉或窑炉9底部的干渣送至所述干渣料仓1的干渣机8。在本实施例中，锅炉或窑炉9生产的干渣可以通过干渣机8运送至干渣料仓1，而锅炉或窑炉9中的烟气可以通过烟道排走。采用上述的干渣仓降温降尘废气减排装置，通过雾化喷雾技术将团聚复合液喷洒至干渣料仓1中，能够达到降温、消尘、减排的目的。具体地，干渣在干渣料仓1中后，雾化喷枪2工作，将团聚复合液雾化后喷洒到干渣料仓1中，由于雾化喷枪2的出液口设在干渣料仓1的顶部，可以确保雾化团聚复合液可以覆盖到所有的干渣，起到消尘效果，同时也可以降低干渣料仓1中的温度。优选的，采用的团聚复合液是一种高分子化合物(胺、酯)与水组成的水基有机混合剂，该团聚复合液安全无毒、具有对细颗粒物很好的团聚降尘效果。团聚复合液制备装置3制备的团聚复合液具有团聚粉尘颗粒物，抑制粉尘扩散，熄灭还在燃烧的干渣煤粉或煤团的作用，同时还具有抑制干渣煤粉或煤团燃烧释放的酸性气体腐蚀金属的作用。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。