一种用于猪肉保鲜存储的封口袋

1.本发明属于猪肉存储技术领域，具体涉及一种用于猪肉保鲜存储的封口袋。


背景技术：

2.猪肉作为我国居民的主要肉食来源，占肉类消费品的60％以上，由于其营养丰富，适宜微生物生长繁殖，而且在其生产、加工、运输和销售等环节中都易受到环境中的微生物污染，从而导致腐败变质，货架期缩短；因此，猪肉产品的安全问题越来越受到消费者的关注。为了延长猪肉的保质期，需要将猪肉冷冻保存。然而，冷冻的猪肉不但吃起来口感不佳，且需要有冷冻的条件。如何使猪肉在不冷冻的情况下进行保鲜存储成为迫切需要解决的问题。
3.现有技术中，通常将鲜猪肉通过冷藏的方式保鲜，在冷藏时需要将猪肉装入封口袋内，避免猪肉串味，但是现有技术中的猪肉用封口袋多为pe夹链袋，pe夹链袋的袋口容易松动，导致密封效果不好，影响了猪肉的保鲜效果，为此我们提出一种用于猪肉保鲜存储的封口袋。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于猪肉保鲜存储的封口袋，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于猪肉保鲜存储的封口袋，包括袋体，所述袋体的袋口内壁设置有密封硅胶圈，且袋体外壁对应密封硅胶圈位置设置有封口夹，所述袋体底部设置有排气阀；其中，所述封口夹包括固定端和转动端，所述固定端和转动端的一端相互铰接，且固定端的另一端设置有弹性卡扣，所述转动端对应弹性卡扣的一端通过卡块卡接固定。
6.优选的，所述固定端与袋体外壁固定连接，所述固定端和转动端相对的一侧中心处分别设置有凸块和卡槽，且凸块与卡槽相互匹配。
7.优选的，所述排气阀包括排气外壳和单向排气固定板，所述袋体的底部对应单向排气固定板开口，且单向排气固定板插接于袋体底部开口内，所述排气外壳内侧与袋体底部开口边缘固定连接，所述单向排气固定板上均匀分布有多个单向排气机构。
8.优选的，所述单向排气机构包括排气口和单向瓣膜，所述排气口均匀开设于单向排气固定板上，且单向瓣膜的上端对应排气口上端边缘位置固定连接与单向排气固定板的外侧壁。
9.优选的，所述排气外壳的底部开设有汇合腔，且两侧单向排气固定板与排气外壳之间包围成型有排气腔，两侧所述排气腔均与汇合腔连通，所述汇合腔的底部设置有排气嘴。
10.优选的，所述单向瓣膜为食品级硅橡胶材质，且单向瓣膜与单向排气固定板相抵一侧设置有自粘硅胶层。
11.优选的，所述汇合腔的底部排气嘴与手动抽气泵的抽气管相匹配。
12.优选的，所述袋体包括pe主体层和纤维加强层，所述纤维加强层设置于pe主体层的外侧。
13.优选的，所述袋体还包括静电吸附膜，所述静电吸附膜设置于pe主体层的内侧壁。
14.优选的，所述袋体还包括光催化杀菌涂层，所述光催化杀菌涂层设置于静电吸附膜的内侧壁，且pe主体层、纤维加强层和静电吸附膜均为透明材质。
15.优选的，在所述排气外壳底部还设置有与所述汇合腔连通的抽气管，所述抽气管用于与抽气装置配合。在需要时，可以采用外部抽气设备与抽气管连接。
16.优选的，在无阻挡的自由状态下，所述单向排气机构在最大开起状态时，所述单向瓣膜的翘起高度为h，所述单向排气固定板与所述排气外壳之间的距离小于所述小于h。
17.优选的，所述的排气口为若干个，每个所述排气口都对应有一个所述的单向瓣膜，所述单向排气固定板与所述排气外壳之间的距离小于所述小于h/4。
18.优选的，在所述排气腔与所述汇合腔之间设置有隔板，在所述隔板上设置有连通所述排气腔与所述汇合腔的通孔，所述通孔为若干个，所述隔板与所述单向瓣膜或者排气口隔开。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、所述单向排气固定板与所述排气外壳之间的距离小于所述小于h。也就是在实际使用中，当用力挤压或者采用较大抽气强度对袋体内抽真空时，在单向瓣膜还未翘起到最高位置即被排气外壳8阻挡，避免单向瓣膜11变形过大而形成塑性变形，而导致密封效果的降低；2、单向瓣膜对排气口的密封效果取决于单向瓣膜在自身弹性力作用下对排气口的封闭效果，在目前的单向瓣膜结构中，随着使用次数的增加，弹性力逐渐减弱，该减弱趋势与其开度相关，若是大开度开启，在使用次数较少的情况下也可能出现单向瓣膜封闭不严的情况，特别是当开度较大时，甚至出现朝反方向变形，这也是目前影响单向瓣膜使用寿命的核心因素，在本技术的方案中，单向排气固定板与所述排气外壳之间的距离小于所述小于h/4，使每次单向瓣膜的开启与闭合之间的切换，变形都较小，如此，极大的提高了单向瓣膜的使用寿命，也提高了本技术封口袋的使用寿命，进一步的，为了实现排气效率，所以在本技术中采用了若干排气口的方式，而且，由于每个排气口的单向瓣膜在实际使用中开度较小，也使得每个排气口都能够有气体排出，在气体排出时，能够将排气口边缘的水分和水滴排出，进而降低在放入冰箱后，水滴在排气口处结冰，由于结冰形状不规则，进而顶起单向瓣膜，造成密封失效的问题；进一步的，若在排气口处有结冰，还会缩小排气口通径，在反复多次使用后，部分排气口就容易出现被完全封闭，而导致难以排气的不足；3、在采用抽气装置对袋体内抽真空时，被抽出的其他先被排气外壳的内壁阻挡，然后再被隔板阻挡后，由通孔排出，在该过程中，气体中大量的水份被排气外壳的内壁和隔板阻挡和附着，在附着较多后，由通孔排出，而此时，抽气工作已经完成，甩动袋体，即可将这些水分甩出，如此，大幅降低了进入抽气装置的气体中水分含量，如此，也大幅提高了抽气装置的使用寿命；4、该用于猪肉保鲜存储的封口袋，通过设置的密封硅胶圈和封口夹，封口夹能够
在袋体外侧将密封硅胶圈压合，提高了袋体袋口处的密封性，避免松动，保证对猪肉的密封保存效果，便于猪肉的保鲜，通过设置的排气阀，排气阀能够排出袋体内的空气，降低袋体内猪肉接触的氧气量，进一步避免细菌滋生，提高保鲜效果。
20.5、该用于猪肉保鲜存储的封口袋，通过设置的固定端和转动端，固定端和转动端的一端通过铰接固定，利用弹性卡扣的弹性结构能够将固定端和转动端的另一端固定，完成对密封硅胶圈位置的夹持，通过固定端和转动端内壁的凸块和卡槽，提高了固定端和转动端对密封硅胶圈两侧施加夹紧力，进一步提高了袋体袋口的密封性。
21.6、该用于猪肉保鲜存储的封口袋，通过设置pe主体层和纤维加强层，通过纤维加强层提高袋体的结构强度，通过pe主体层贴近猪肉，保证结构强度的同时保证猪肉存储的食品安全，通过设置的静电吸附膜，袋体两侧能够通过静电吸附膜的静电吸合，便于袋体内的排气，通过设置的光催化杀菌涂层，光催化杀菌涂层能够在光照下对袋体内的猪肉进行进一步杀菌，提高了猪肉的保鲜效果，有效提高了猪肉的存储时间。
附图说明
22.图1为本发明封口袋其中一种实施方式的立体图；图2为本发明对应封口夹处的剖视图；图3为本发明中对应排气机构的局部侧剖视图；图4为本发明中袋体的局部剖视图。
23.图中：1、袋体；2、封口夹；3、排气阀；4、密封硅胶圈；5、固定端；6、转动端；7、弹性卡扣；8、排气外壳；9、单向排气固定板；10、排气口；11、单向瓣膜；12、排气腔；13、汇合腔；14、pe主体层；15、纤维加强层；16、静电吸附膜；17、光催化杀菌涂层，18-抽气管，19-隔板，20-通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1－图4，本发明提供一种用于猪肉保鲜存储的封口袋，包括袋体1，袋体1的袋口内壁设置有密封硅胶圈4，且袋体1外壁对应密封硅胶圈4位置设置有封口夹2，袋体1底部设置有排气阀3；其中，封口夹2包括固定端5和转动端6，固定端5和转动端6的一端相互铰接，且固定端5的另一端设置有弹性卡扣7，转动端6对应弹性卡扣7的一端通过卡块卡接固定。
26.本实施例中，优选的，固定端5与袋体1外壁固定连接，固定端5和转动端6相对的一侧中心处分别设置有凸块和卡槽，且凸块与卡槽相互匹配；通过固定端5和转动端6内壁的凸块和卡槽，提高了固定端5和转动端6对密封硅胶圈4两侧施加夹紧力，进一步提高了袋体1袋口的密封性。
27.本实施例中，优选的，排气阀3包括排气外壳8和单向排气固定板9，袋体1的底部对应单向排气固定板9开口，且单向排气固定板9插接于袋体1底部开口内，并与所述袋体1的
底部开口边缘密封配合，排气外壳8内侧与袋体1底部开口边缘固定连接，单向排气固定板9上均匀分布有多个单向排气机构；通过设置的排气外壳8和单向排气固定板9，排气外壳8与袋体1固定，单向排气固定板9在袋体1的下端开口处单向排气，便于将袋体1内的空气挤出。
28.本实施例中，优选的，单向排气机构包括排气口10和单向瓣膜11，排气口10均匀开设于单向排气固定板9上，且单向瓣膜11的上端对应排气口10上端边缘位置固定连接与单向排气固定板9的外侧壁；通过设置的单向瓣膜11，单向瓣膜11在自身的弹性作用下与排气口10外侧边缘贴合，袋体1内的气体能够通过排气口10推开单向瓣膜11排出，但是袋体1外侧的气体无法进入袋体1内。
29.本实施例中，优选的，排气外壳8的底部开设有汇合腔13，且两侧单向排气固定板9与排气外壳8之间包围成型有排气腔12，两侧排气腔12均与汇合腔13连通，汇合腔13的底部设置有排气嘴；通过设置的排气腔12和汇合腔13，使得排气外壳8和单向排气固定板9将袋体1内的空气先进入汇合腔13后再排出。
30.本实施例中，优选的，在所述排气外壳8底部还设置有与所述汇合腔13连通的抽气管18，所述抽气管18用于与抽气装置配合。在需要时，可以采用外部抽气设备与抽气管18连接，对袋体1内进行抽真空处理，进一步的提高保鲜效果。
31.本实施例中，优选的，在无阻挡的自由状态下，所述单向排气机构在最大开起状态时，所述单向瓣膜11的翘起高度为h，在本技术的方案中，所述单向排气固定板9与所述排气外壳8之间的距离小于所述小于h。也就是在实际使用中，当用力挤压或者采用较大抽气强度对袋体内抽真空时，在单向瓣膜11还未翘起到最高位置即被排气外壳8阻挡，避免单向瓣膜11变形过大而形成塑性变形，而导致密封效果的降低。
32.本实施例中，优选的，所述的排气口10为若干个，每个所述排气口10都对应有一个所述的单向瓣膜11，所述单向排气固定板9与所述排气外壳8之间的距离小于所述小于h/4。单向瓣膜11对排气口10的密封效果取决于单向瓣膜在自身弹性力作用下对排气口的封闭效果，在目前的单向瓣膜结构中，随着使用次数的增加，弹性力逐渐减弱，该减弱趋势与其开度相关，若是大开度开启，在使用次数较少的情况下也可能出现单向瓣膜11封闭不严的情况，特别是当开度较大时，甚至出现朝反方向变形，这也是目前影响单向瓣膜使用寿命的核心因素，在本技术的方案中，单向排气固定板9与所述排气外壳8之间的距离小于所述小于h/4，使每次单向瓣膜11的开启与闭合之间的切换，变形都较小，如此，极大的提高了单向瓣膜11的使用寿命，也提高了本技术封口袋的使用寿命，进一步的，为了实现排气效率，所以在本技术中采用了若干排气口10的方式，而且，由于每个排气口10的单向瓣膜11在实际使用中开度较小，也使得每个排气口11都能够有气体排出，在气体排出时，能够将排气口11边缘的水分和水滴排出，进而降低在放入冰箱后，水滴在排气口10处结冰，由于结冰形状不规则，进而顶起单向瓣膜11，造成密封失效的问题；进一步的，若在排气口10处有结冰，还会缩小排气口11通径，在反复多次使用后，部分排气口就容易出现被完全封闭，而导致难以排气的不足。
33.本实施例中，优选的，在所述排气腔12与所述汇合腔13之间设置有隔板19，在所述隔板19上设置有连通所述排气腔12与所述汇合腔13的通孔20，所述通孔20为若干个，所述隔板19与所述单向瓣膜11或者排气口11隔开。
34.在通过上述这样的方式，在采用抽气装置对袋体内抽真空时，被抽出的其他先被排气外壳8的内壁阻挡，然后再被隔板19阻挡后，由通孔排出，在该过程中，气体中大量的水份被排气外壳8的内壁和隔板19阻挡和附着，在附着较多后，由通孔20排出，而此时，抽气工作已经完成，甩动袋体，即可将这些水分甩出，如此，大幅降低了进入抽气装置的气体中水分含量，如此，也大幅提高了抽气装置的使用寿命。
35.本实施例中，优选的，单向瓣膜11为食品级硅橡胶材质，且单向瓣膜11的与单向排气固定板9相抵一侧设置有自粘硅胶层；通过设置单向瓣膜11的弹性保证单向瓣膜11与排气口10的贴合，通过设置的自粘硅胶层，提高了贴合处的密封性。
36.本实施例中，优选的，汇合腔13的底部排气嘴与手动抽气泵的抽气管相匹配；通过排气嘴能够与手动抽气泵连接，能够通过手动抽气泵辅助袋体1内的空气排出，提高排气效果。
37.本实施例中，优选的，袋体1包括pe主体层14和纤维加强层15，纤维加强层15设置于pe主体层14的外侧；通过设置的pe主体层14和纤维加强层15，通过纤维加强层15提高袋体1的结构强度，通过pe主体层14贴近猪肉，保证结构强度的同时保证猪肉存储的食品安全。
38.本实施例中，优选的，袋体1还包括静电吸附膜16，静电吸附膜16设置于pe主体层14的内侧壁；通过设置的静电吸附膜16，袋体1两侧能够通过静电吸附膜16的静电吸合，便于袋体1内的排气。
39.本实施例中，优选的，袋体1还包括光催化杀菌涂层17，光催化杀菌涂层17设置于静电吸附膜16的内侧壁，且pe主体层14、纤维加强层15和静电吸附膜16均为透明材质；通过设置的光催化杀菌涂层17，光催化杀菌涂层17能够在光照下对袋体1内的猪肉进行进一步杀菌，提高了猪肉的保鲜效果，有效提高了猪肉的存储时间。
40.本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，打开封口夹2，将猪肉翻土袋体1内，通过设置的密封硅胶圈4和封口夹2，封口夹2能够在袋体1外侧将密封硅胶圈4压合，提高了袋体1袋口处的密封性，避免松动，保证对猪肉的密封保存效果，便于猪肉的保鲜，通过设置的排气阀3，排气阀3能够排出袋体1内的空气，降低袋体1内猪肉接触的氧气量，进一步避免细菌滋生，提高保鲜效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。