技术特征：
1.一种自动上料系统，其特征在于，包括吊装系统、开袋仓、顶盖、振动筛网、激光切割装置、下料斗、废袋仓、出料溜槽一、皮带装置、脉冲式布袋除尘器、除尘管道、出料溜槽二、引风机；吊装系统用于吊装移动吨袋；开袋仓顶部设有进料口，开袋仓底部设有振动筛网，开袋仓下方左右两侧侧壁上均设有激光切割装置，开袋仓下方前后两侧设有挤压板；振动筛网下方设有下料斗；下料斗顶部旁侧设有废袋仓，废袋仓与下料斗连接处设有出袋口，出袋口由出袋挡板控制开关，废袋仓下方设有取袋门；下料斗底部的出料口通过电动阀门一与出料溜槽一连接；出料溜槽一连接至皮带装置；脉冲式布袋除尘器通过除尘管道与开袋仓相连通；脉冲式布袋除尘器底部设有通过电动阀门二与出料溜槽二连接，出料溜槽二与出料溜槽一相连接；引风机与脉冲式布袋除尘器连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的激光切割装置包括滑轨、横向滑块、纵向滑块、滑动电机、激光器，激光器固定在横向滑快及纵向滑块，横向滑块、纵向滑块与滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的吊装系统包括电动葫芦、识别定位装置、吊装支架、轨道；吊装支架是由水平方向、垂直方向的工字钢组成的立体框架；轨道水平固定在吊装支架上，电动葫芦与轨道滑动连接，电动葫芦吊装吨袋；电动葫芦上安装有识别定位装置。4.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，还包括顶盖、顶盖气缸，所述的进料口通过顶盖的移动实现开关，所述的顶盖与开袋仓滑动连接，顶盖与顶盖气缸的活塞杆固定连接，顶盖上设置有光电传感器；所述的顶盖由两块对开板组成。5.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，所述的振动筛网包括底架、滤网、凸轮、振动电机，滤网下设有凸轮，振动电机带动凸轮旋转，凸轮带动滤网振动。6.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，还包括挤压气缸，挤压板与挤压气缸相连接，挤压气缸驱动挤压板做相离或相向运动。7.根据权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于，还包括抬网装置、限位挡板，所述的下料斗顶部一侧设有抬网装置，另一侧固定有限位挡板；所述的抬网装置包括抬网气缸、推杆，抬网气缸的活塞杆与推杆固定连接。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种自动上料系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)吊装系统吊运吨袋，通过识别定位装置确定吨袋至开袋仓上方；开启顶盖打开进料口，吊装系统将吨袋置于振动筛网上，吊装系统归位，顶盖关闭，封闭开袋仓；2)激光器通过横向滑块、纵向滑块移至预先设定位置，激光器发射激光开袋后，吨袋内物料逐渐从激光切割处卸料；同时，开启引风机，将开袋仓内产生的粉尘通过除尘管道吸进脉冲式布袋除尘器内进行沉降；3)挤压板借助挤压气缸做相向运动以挤压吨袋，使吨袋内物料开始大量从激光切割处卸料；待卸料基本完成后，挤压板开始做相离运动松开吨袋，吨袋内物料经振动筛网落至下料斗内，吨袋留在振动筛网上；4)吨袋卸料完成后，振动电机启动带动振动筛网及其上的吨袋振动，使残余在吨袋内
的物料抖落至下料斗内；5)卸料完成后振动电机停止，振动筛网停止振动；电动阀门一开启，下料斗内的物料经出料口及电动阀门一进入出料溜槽一，落至皮带装置上送往下一道工序，随后电动阀门一关闭；6)振动筛网停止振动后，抬网装置启动伸出推杆使振动筛网向出袋口一侧倾斜，直至振动筛网接触到限位挡板后停止，废袋在重力作用下经出袋口滑落进废袋仓，废袋滑落后推杆缩回，振动筛网在重力作用下恢复水平位置；7)定期开启电动阀门二，通过引风机反吹使回收的粉料经出料溜槽二落至皮带装置上，送往下一道工序。
技术总结
本发明涉及一种自动上料系统及使用方法，包括开袋仓、顶盖、振动筛网、废袋仓、皮带装置、引风机；开袋仓顶部设有进料口，开袋仓底部设有振动筛网，开袋仓下方左右两侧侧壁上均设有激光切割装置；振动筛网下方设有下料斗；下料斗顶部旁侧设有废袋仓，出袋口由出袋挡板控制开关；下料斗底部通过电动阀门一与出料溜槽一连接；出料溜槽一连接至皮带装置；脉冲式布袋除尘器通过除尘管道与开袋仓相连通；脉冲式布袋除尘器底部设有通过电动阀门二与出料溜槽二连接，出料溜槽二与出料溜槽一相连接；引风机与脉冲式布袋除尘器连接。优点是：将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染。避免了对周围环境造成污染。避免了对周围环境造成污染。
技术研发人员：孙傲 陈昌林 洪艳萍 白城 姚苏哲
受保护的技术使用者：中国冶金科工股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/18