无尘装车机的制作方法

1.本发明涉及一种无尘装车机。


背景技术：

2.熟料或粉料装卸过程中会造成大量扬尘，物料装入漏斗逸出大量扬尘，给环境带来危害，对设备的防尘密闭性要求增加、严重的会影响设备使用寿命和产生故障，同时也会对操作工和其他工作人员造成粉尘污染危害。
3.中国专利号为zl202021588034.4的专利公开了一种无尘装车机，其采用的是在漏斗上安装除尘器，但该除尘器位于漏斗的下方，无法及时除去逸散到漏斗上方的扬尘，并且吸收面积小，除尘量不达标，使用效果并不理想。并且漏斗的下部为单层漏斗，螺旋回灰，容易卡料，将下方的下料口堵死。同时，单层的漏斗容易被物料磨损或者被抓斗撞击损坏时，更换和拆卸极为不便，维护成本高。
4.除此之外，无尘装车机上无法对物料直接进行计量称重，对装车量无法预估，影响装车的质量，造成运输车超载及漏斗内的物料剩余等现象。


技术实现要素：

5.本发明针对上述缺陷作出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种无尘装车机，该装车机能吸取装车时产生的扬尘，从而实现良好的除尘效果，且维护成本低。
6.为解决上述问题，本发明提供的无尘装车机包括机架、设置在机架底部的行走轮组、设置在机架中的漏斗以及机架下方的伸缩卸料头，其中，所述漏斗包括漏斗上部和漏斗下部，所述漏斗上部为至少有三边的多边形状，所述漏斗下部为锥斗形；所述漏斗上部由垂直的侧板包围，并在至少一块垂直的侧板外侧设置侧挂式除尘器，漏斗上部的侧板作为除尘器箱体的内侧板，漏斗上部的侧板上设置有通风口；所述漏斗下部包括外层板和内层板，所述外层板与侧挂式除尘器箱体的外侧板的下端固定连接，所述内层板比外层板短，所述内层板下方开口，内层板的末端位于漏斗的出料口上方，所述外层板和内层板之间相隔开形成环形风道，所述内层板与外层板之间所形成的空间与除尘器联通，作为除尘器的灰斗。
7.在上述技术方案中，所述漏斗上部的侧板与除尘器箱体的内侧板共用，并在该侧板上设置通风口，利用该通风口直接对漏斗上部收尘，增加了收尘面积，极大提高了收尘效率，避免漏斗上方的扬尘的逸出。
8.并且，所述外层板和内层板之间形成的环形风道，环形风道与除尘器进风管联通，除尘器通过内层板下方的开口直接对漏斗下部产生的扬尘进行吸收。所述外层板直接与除尘器箱体的外侧板连接，可以作为除尘器的灰斗，起到收尘加回灰的作用。
9.作为本发明技术方案的优选，所述漏斗上部为四边形，由四块垂直的侧板包围形成，每块侧板上都设置有侧挂式除尘器，此设置吸尘效果最佳，且制造、安装过程最为简易，能适应框架型的机架结构。
10.作为本发明技术方案的优选，所述通风口为密布或疏布的长条形或孔状，最优为密布的长条形，能保证最佳的吸尘通风效果，也不易造成物料的堵塞。
11.本发明中，漏斗上部垂直的侧板安装固定在机架上，所述内层板可拆卸地搁在垂直的侧板下端的型钢加强圈上，当内层漏斗磨损严重或者被抓斗撞击损坏时，可以单独更换内层漏斗，避免了现有技术中单层的漏斗损坏时需要进行切割并对漏斗下方的部件重新拆装所造成的维护成本极高、操作难度大的问题。
12.本发明中，所述内层板的上端高于外层板的上端，并且高于除尘器的除尘袋的下端，使得除尘器的除尘袋向下超出漏斗上部的垂直的侧板的下方，进入内层板和外层板所形成的的环形风道中，能直接将漏斗下方的扬尘直接吸取，吸取效果更为直接。
13.为了防止漏斗下方出料口被较大颗粒的物料堵住，所述漏斗的出料口上方还设置有格栅，起到筛分物料的作用。
14.本发明中，所述机架上设置有皮带式计量称，所述皮带式计量称包括皮带输送机和称重传感器，皮带式计量称外设置有外壳，所述漏斗直接落料到该皮带输送机的皮带上，所述皮带输送机的外壳端部设置有伸缩卸料头。
15.在上述技术方案中，所述皮带式计量称对一段时间内通过的物料重量进行有效测定，避免运输车超载，或超限后需要卸下部分货物的繁琐工作。经现场实际检测，计量皮带秤计量精度达到千分之五。
16.进一步的，所述皮带输送机的外壳端部可位于机架内部或机架外部，即根据皮带输送机的长度实现了机架内部装料或者机架外侧部进行装料的两种装料位置的灵活设置。
17.所述机架下方设置有用于顶起整个支架的液压支腿，所述液压支腿至少有两个，并对称分布在机架下方。当装车机通过行走轮组移动到需要的位置后，为了减轻轮胎和行走轮组的负重，同时为了防止因受外力而使整机意外移动，控制液压支腿将机架整体进行抬升定位。
18.所述机架至少包括两层，第二层设置电控箱、除尘器的风机，第二层顶部安装设置除尘器的主体以及围栏，并在第一层和第二层上设置有爬梯，装料都位于第一层进行，漏斗的大部分位于第二层，漏斗的上部分位于第二层上方，装料在第二层上方进行。
19.所述皮带式计量称和所述伸缩卸料头产生的粉尘，可以单独设置一台除尘器来收集，或者通过所述侧挂式除尘器来收集。
20.本发明的优势：1、本发明的漏斗上部都设置除尘器，且与除尘器融为一体，漏斗内的粉尘直接从漏斗上部直接吸收，吸收面积更大，效果最佳。
21.2、漏斗下部为双层板结构，形成环形风道并与除尘器联通，直接从落料口上方进行吸尘。达到漏斗上部和漏斗下部内的双重除尘，大大降低了作业环境的粉尘浓度，环保节能。
22.3、漏斗下部的内层板可拆卸，当磨损严重或损坏时可以更换，大大降低了维护成本低。
附图说明
23.图1为本发明示意图。
24.图2为本发明侧方示意图。
25.图3为本发明的立体示意图。
具体实施方式
26.如图1、图2、图3示出了本无尘装车机的结构。
27.如图1所示，它包括机架1、行走轮组2、漏斗3、伸缩卸料头4等。
28.所述漏斗3包括漏斗上部31和下部漏斗32，在本实施例中，所述漏斗上部31的横截面为四边形，即设置有四个垂直的侧板，并且，每个垂直的侧板上都设置有侧挂式除尘器5，特殊的，所述垂直的侧板作为除尘器的箱体的内侧板，即将除尘器5与垂直的侧板融为一体。同时，所述侧板设置有长条形的通风口6，如此，可以直接在漏斗上部进行收尘作业，将无尘装车机装车时上方落料后的扬尘大量吸收。
29.需要提到的是，在装料时，抓斗吊的抓斗从上方将物料倒入漏斗中，由于物料向下运动，压迫下方空气向周侧向上运动，带动扬尘一起延周侧向上飞扬，此时的扬尘全部经过该垂直的侧板，通过长条形的通风口6被除尘器吸入，达到了非常好的收尘效果。
30.本实施例中，如图1、图2所示，所述漏斗下部32包括外层板7和内层板8，所述外层板7和内层板8之间隔开，其所隔开的环形腔体空间形成环形风道，并且该环形风道直接与除尘器下方联通，可以作为除尘器的灰斗。同时，由于内层板8下方开口，且位于出料口上方，首先保证不与装料时的料位接触，使得内层板8下方和外层板之间形成的开口可以直接吸取下料时产生的扬尘，从空气流动来看，除尘器提供的负压，可以将出料口上方的空气吸入到除尘器内，形成环形的风向流动以及向上的风向流动，达到极佳的吸尘效果，作为本发明所述的无尘装车机的进一步的除尘效果保证。
31.具体的，漏斗上部垂直的侧板安装固定在机架1上，所述内层板8可拆卸地搁在垂直的侧板下端的型钢加强圈上，可以随时根据需要更换内层板8。
32.所述内层板8的上端高于外层板的上端，并且高于除尘器的除尘袋的下端，故除尘袋下方直接伸入到环形风道中，更进一步加强了收尘效果。
33.所述漏斗的出料口上方还设置有格栅11，所述格栅设置有条状的落料口，可以因其是搁设在出料口上方，所述格栅也可以根据需要更换、维修。
34.作为本发明另一个创新点，所述机架上设置有皮带式计量称9，所述皮带式计量称9包括皮带输送机和称重传感器，皮带式计量称外设置有外壳，所述漏斗直接落料到该皮带输送机的皮带上，所述皮带输送机的外壳端部设置有伸缩卸料头4。如图所示，伸缩卸料头4下方直接装料到货车20上。
35.同时，本实施例中的皮带输送机的外壳端部位于机架的外部，这样方便装料，也可以不影响机架的结构设计。当然，皮带输送机的外壳端部也可以位于机架的内部，货车可以进入到机架内部进行装料，节省场地空间。
36.如图1所示，机架下方设置有用于顶起整个支架的液压支腿10，所述液压支腿10至少有两个，并对称分布在机架1下方，图1中示出的液压支腿10有6个，分别位于机架的垂直框架梁底端。
37.为了易于描述而使用诸如“在
…
之下”、“在
…
之上”、“低于”、“高于”、“上方”、“下方”等空间上相对的术语以及解释一个要素相对于第二要素的定位。除了在与各图中描绘
的那些不同的定向之外，这些术语还意图涵盖相应器件的不同定向。进一步的，诸如“第一”和“第二”等的术语也被用于描述各种要素、区域、区段等并且也不意图进行限制。贯穿于描述同样的术语指代同样的要素。
38.如在此使用的那样，术语“具有”、“包含”、“包括”、“包括有”和“表现”等是开放式的术语，其指示所声明的要素或者特征的存在，但是不排除附加的要素或者特征。
39.在谨记以上范围的变化和应用的情况下，应当理解的是本发明不受前述描述限制，也不受随附附图限制。相反，本发明仅由权利要求及其法律等同物限制。