薄膜储料机的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产制造领域，尤其是一种薄膜储料机。


背景技术：

2.薄膜在经冷却定型后，需要通过收卷装置进行收卷。目前薄膜收卷采用自动收卷，若收卷过程中薄膜的表面张力不稳定，会导致收卷有褶皱，收卷间隙不一；而在自动换卷时，薄膜张力不稳定，会导致打底不平，发生褶皱，收卷端面不平等一系列问题，从而造成收卷制品瑕疵，甚至是报废。
3.储料机设置在薄膜收卷机的上游用于能够临时储存一定的薄膜以及维持薄膜的表面张力，其一般包括一个可移动的移动架以及用去带动移动架移动的驱动设备。然而，若采用电机为驱动设备，在电机气启停的瞬间，由于速度快速变化，会对薄膜造成拉伸或收缩，影响薄膜的表面张力，甚至是使薄膜发生扭曲变形。与此同时，储料机的空间利用率越大，则储料机可临时储存的薄膜一定时，储料机越小，其生产成本就越小。


技术实现要素：

4.针对上述的薄膜收卷过程中需要维持表面张力的相关技术问题，本发明的目的是提供一种能够稳定薄膜表面张力的薄膜储料机。
5.为了达到上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种薄膜储料机，包括：机架；导轨，所述的导轨延伸上下方向延伸并布置于所述的机架内；上移动架，与所述的导轨活动连接并且能够上下移动，所述的上移动架可转动地布置有若干上储料辊，所述的若干上储料辊沿着前后方向依次排列布置；下移动架，与所述的导轨活动连接并且能够上下移动，所述的下移动架可转动地布置有若干下储料辊，所述的若干下储料辊沿着前后方向依次排列布置；以及驱动气缸，固定连接于所述的机架，所述的驱动气缸具有一条可沿上下方向伸缩的气缸出轴，所述的气缸出轴与所述的上移动架或所述的下移动架传动连接并且能够带动所述的上移动架或所述的下移动架上下移动；以及控制器，所述的控制器与所述的驱动气缸信号连接并且能够控制所述的驱动气缸动作；其中，所述上移动架的下部形成有若干向下延伸的上齿，所述的上齿沿着前后方向依次排列布置，所述下移动架的上部形成有若干向上延伸的下齿，所述的下齿沿着前后方向依次排列布置，所述的上齿与所述的下齿能够相互咬合。
6.相较于现有技术，本发明技术方案提供的薄膜储料架采用驱动气缸作为驱动部件，启动气缸具有启停稳定的特点，从而避免了电机在启停时因速度瞬间变化而对薄膜造成拉伸或收缩，影响薄膜的表面张力，甚至是使薄膜发生扭曲变形。此外，上齿与下齿的设计能够使得上移动架与下移动架抵紧，使得薄膜储料机的最大储料量（上齿与下齿分别位于最上侧与最下侧时）与最小储料量（上齿与下齿相互咬合时）的差值，即能够临时储存的薄膜的量达到最大值，从而充分利用机架内的空间，降低薄膜储料机的制造成本。
7.在上述的技术方案中，优选地，所述的薄膜储料机还包括张力摆动装置，固定连接
于所述的机架上，所述的张力摆动装置包括一对左右相对设置的墙板、活动连接于所述一对所述墙板的摆动辊以及左右相对设置的一对压力气缸，所述的压力气缸包括固定连接于相应所述墙板的压力缸体以及与所述压力缸体活动连接的压力气缸出轴，一对所述的压力气缸出轴均与所述的摆动辊传动连接。还可以进一步优选地，所述的张力摆动装置还包括第一直线位移器，所述的第一直线位移器与所述的控制器信号连接并且包括与所述压力气缸出轴传动连接的位移杆，所述的直线位移器能够向所述的控制器发送位置信息。还可以进一步优选地，所述的控制器信号连接所述的压力气缸并能够控制所述的压力气缸动作。该优选方案通过设置摆动辊，使得薄膜储料机通过摆动辊的摆动自动调节薄膜的表面张力，此外，控制器能够调节压力气缸内的气体压力，使得薄膜处储料机能够适配于不同的表面张力需求的薄膜。
8.在上述的技术方案中，优选地，还包括与所述控制器信号连接的第二直线位移器，所述的第二直线位移器用于监测所述上移动架或所述下移动架的位置。该优选方案能够监测上移动架或下移动架的位置，从而防止在移动架或下移动架达到极限位置时，驱动气缸仍继续动作，从而造成部件或设备的损坏。
9.在上述的技术方案中，优选地，所述的上储料辊可转动地连接于所述的上齿，所述的下储料棍可转动地连接于所述的下齿。
10.在上述的技术方案中，优选地，所述的薄膜储料机还包括传动组件，所述的传动组件包括设置于所述机架上的一对传动辊、固定连接于所述传动棍头尾两个端部的传动齿以及传动连接于所述传动齿的传动链条，所述的一对移动辊位于所述上移动架的上侧或者所述下移动架的下侧，所述传动链条的头尾两个端部分别固定连接所述的上移动架与所述的下移动架，以使得所述的上移动架与所述的下移动架能够同步地相向或相背移动。
11.在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的传动组件还包括设置于所述从动辊上的同步齿，一对所述的同步齿通过一同步链条连接，以使得一对所述的从动辊同步转动。
12.在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的传动链条为一不可拉伸的柔性链条。
13.在上述的技术方案中，优选地，所述机架的顶部配置有若干配重块。
附图说明
14.图1为本发明所提供的薄膜储料机的立体结构示意图一；图2为图1所示的a处的局部放大图；图3为图1所示的b处的局部放大图；图4为图1所示的c处的局部放大图；图5为图1所示的薄膜储料机的立体结构示意图二；图6为图5所示的d处的局部放大图；图7为图1所示的薄膜储料机的正视图；图8为本发明所提供的张力摆动装置的立体结构示意图；图9为图1所示的薄膜储料机的信号连接示意图。
15.图中标记：100、薄膜储料机；1、机架；11、支脚；12、导轨；13、移动轮；14、配重块；15、横梁；
2、张力摆动装置；21、墙板；22、支撑辊；23、摆动块；231、支撑部；232、第一摆动臂；233、第二摆动臂；24、摆动辊；25、压力气缸；251、压力缸体；252、压力气缸出轴；26、第一直线位移器；261、位移器壳体；262、位移杆；27、限位器；271、限位槽；272、限位块；273、限位键；28、第一固定辊；29、第二固定辊；3、上移动架；31、上移动板；32、上储料辊；33、上齿；4、下移动架；41、下移动板；42、下储料辊；43、下齿；5、驱动气缸；51、驱动缸体；52、驱动气缸出轴；6、第二直线位移器；71、传动辊；72、传动齿；73、传动链条；74、同步齿；75、同步带；8、控制器。
具体实施方式
16.为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
17.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
18.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
19.图1示出了本发明所提供的薄膜储料机100，薄膜储料机100设置于相应薄膜收卷装置的上游并能够在收卷装置进行收卷以及换卷的过程中维持薄膜的表面张力不变。如图1所示，薄膜储料机100包括形成支撑框架的机架1、固定连接于机架1上的张力摆动装置2、均能够沿上下方向移动的上移动架3与下移动架4、实现上移动架3与下移动架4活动连接的连接组件、驱动上移动架4移动的驱动气缸5以及作为薄膜储料机100控制中枢的控制器8。
20.结合图6，机架1的主体为一四角刚性框架结构并通过若干支脚11支撑在地面上，
机架1的内部还配置有在上下方向上延伸的导轨12，上移动架3与下移动架4分别通过若干移动轮13活动连接于相应的导轨12上。导轨12可使得上移动架3与下移动架4均能够沿着上下方向移动并且限定其在左右方向上的移动，防止上移动架3与下移动架4在移动过程中发生偏离。机架1的顶部还配置有若干配重块14，该配重块14用于增加机架1的稳定性，防止其发生震动而影响薄膜储料机100内薄膜的表面张力。
21.参阅图2与图8，张力摆动装置2包括一对左右相对设置的墙板21、同样左右相对设置的一对摆动块23、头尾两端可转动地支撑于一对墙板21上的支撑辊22、头尾两个端可转动地连接于一对摆动块23上的摆动辊24以及分别与一对摆动块3传动连接的压力气缸25。
22.各个摆动块23均包括支撑部231以及由支撑部231向外延伸所形成的第一摆动臂232和第二摆动臂233，支撑部231、第一摆动臂232以及第二摆动臂233一体形成并被构造成一v型构件，该v型构件的夹角位于80
°
—100
°
范围内，以将摆动辊24的摆动运动转化成相应压力气缸出轴252（见下文）的上下伸缩运动（详见下文）。
23.一对摆动块23的支撑部231固定连接于支撑轴22上，第一摆动臂232、第二摆动臂233以及支撑轴22能够同步地绕支撑抽22的轴线进行圆周转动。摆动辊24的头尾两个端部可转动地连接于一对摆动块23的第一摆动臂232上并能够由一对摆动块23带动一起进行摆动。
24.各压力气缸25均包括能够储存压力气体的压力缸体251与能够相对压力缸体251进行伸缩的压力气缸出轴252，压力气缸出轴252沿上下方向延伸并且与相应侧摆动块23的第二摆动臂233传动连接。第一直线位移器26包括与压力缸体251固定连接的位移器壳体261以及能够相对位移器壳体261进行伸缩的位移杆562，该位移杆562与压力气缸出轴252传动连接，从而识别出气缸出轴252的相对位移变化。本实施例中，直线位移器26为一电阻尺。
25.张力摆动装置2还包括一对左右相对布置的限位器27以及可转动地连接于一对墙板21上的第一固定辊28与第二固定辊29。第一固定辊28位于摆动辊24的上侧，第二固定辊29位于摆动辊24的下侧。
26.限位器27包括带有限位槽272的限位块271以及与限位槽271向适配的限位键273，限位块271固定连接于相应支撑辊22上并位于相应侧的墙板21与摆动块23之间，限位键273固定连接于相应侧的墙板21上并伸入相应的限位槽272内，限位块271跟随支撑辊22转动并通过限位槽272与限位键273的配合限制支撑辊22的转动角度，即限制一对摆动块23的摆动角度。
27.参阅图1、图5与图7，上移动架3包括左右相对设置的一对上移动板31以及可转动的若干上储料辊32，上移动板31的下部形成有若干向下延伸的上齿33，若干上齿33沿着前后方向依次排列。上储料辊32与上齿33的数量一致通过自身头尾两个端部可转动地连接于上齿33，各上储料辊33均沿着左右方向延伸，若干上储料辊32沿着前后方向依次排列布置。
28.下移动架4包括左右相对设置的一对下移动板41以及可转动的若干下储料辊42，下移动板41的上部形成有若干向上延伸的下齿43，若干下齿43沿着前后方向依次排列。下储料辊42与下齿43的数量一致并且通过自身头尾两个端部可转动地连接于下齿43上，各下储料辊42均沿着左右方向延伸，若干下储料辊42沿着前后方向依次排列布置。
29.上齿33与下齿43被配置成能够相互咬合，上储料辊32与下储料辊42在左右方向上
交错布置。当上齿33与下齿43相互咬合时，上移动架3与下移动架4相互抵紧。可以理解地，上齿33与下齿43的设置方式可以使得薄膜储料机100的最大储料量（上齿33与下齿43分别位于最上侧与最下侧时）与最小储料量（上齿33与下齿43相互咬合时）的差值，即能够临时储存的薄膜的量达到最大值，从而充分利用机架1内的空间，降低薄膜储料机100的制造成本。
30.如图7所示，驱动气缸5包括可储存压力气体的驱动缸体51以及能够相对该驱动缸体51进行伸缩的驱动气缸出轴52，驱动缸体51通过一横梁15固定连接于机架1上，驱动气缸出轴52与上移动架3传动连接并且能够带动上移动架3上下移动。将气缸作为驱动件，避免了电机在启停时因速度瞬间变化而对薄膜造成拉伸或收缩，影响薄膜的表面张力，甚至是使薄膜发生扭曲变形。
31.薄膜储料机100还布置第二直线位移器6，第二直线位移器6设置于机架1上并用于监测上移动架3的相对位置，第二直线位移器6为一电阻尺并与第一直线位移器26结构相同，在此便不一一赘述。
32.参阅图1、图3与图5，传动组件包括架设于机架1顶部的一对传动辊71、分别固定连接于传动轴71头尾两个端部传动齿72以及与传动齿72传动连接的传动链条73。一对传动辊71前后相对布置，传动辊71沿着左右方向延伸并能够带动相应的传动齿72转动。传动链条73的头尾两个端部分别固定连接于相应的上移动架3与下移动架4并呈倒u型地绕卷于相应传动齿72，传动链条73为一不可拉伸的链条。
33.通过这种方式，上移动架3向上移动时，释放部分传动链条73，下移动架4能够在自身重力的作用下向下移动；移动架3向下移动时，储蓄部分传动链条73，下移动架4被上移动架3向上拉伸，从而实现上移动架与下移动架的同步移动。传动组件还设置有位于一侧传动齿72外侧的同步齿74，同步齿73固定连接于传动辊71上并由传动辊71带动。一对同步齿7 4通过同步带75带动，以使得一对上移动板31上下移动时不发生偏移。在其它实施例中，驱动气缸也可以同下移动架传动连接，第二直线位移器也可以用于监测下移动架，以及下移动也可以通过相应的传动组件带动上移动架移动，因而，在满足驱动上移动架与下移动架同步移动的前提下，驱动气缸与传动组件的具体布置方式与连接方式均不能对本发明的保护范围起到限定作用。
34.如图9所示，控制器8同时信号连接压力气缸25、第一直线位移器26、驱动气缸5以及第二直线位移器6，第一直线位移器26与第二直线位移器6均能够向控制器8发送目标部件的位置信息，控制器8内预存有对应于位移杆262的设定位置能够单独控制驱动气缸出轴52与压力气缸出轴252伸缩。
35.以下说明薄膜储料机的工作原理：薄膜穿过张力摆动装置2并同时从外部绕卷第一固定辊28、第二固定辊29以及摆动辊24，在薄膜表面张力与压力气缸25内压力的作用下保持平衡，此时，压力气缸出轴252位于设定位置。其后，以蛇形方式绕卷上储料辊32与下储料辊42。
36.当薄膜的表面张力增大时，摆动辊25向前方摆动并压缩压力气缸出轴252，控制器8收到第一直线位移器26的信号后，控制驱动气缸5带动上移动架3向下移动，释放部分的薄膜，从而减小薄膜的表面张力，待压力气缸出轴252回到设定位置后，驱动气缸5停止动作；反之，薄膜的表面张力减小时，摆动辊25向后方摆动并拉伸压力气缸出轴252，控制器8收到
第一直线位移器26的信号后，控制驱动气缸5带动上移动架3向上移动，储存部分的薄膜，从而增大薄膜的表面张力。由此，薄膜储料机100可以自动维持薄膜的表面张力。
37.在此期间，第二直线位移6用于监测上移动架3或下移动架4是否到达极限位置，防止驱动气缸5动作。控制器8可以通过改变压力气缸5内的气体压力，从而使得薄膜储料机100能够适配于不同表面张力要求的薄膜。
38.可以理解地，控制器8还可以设置一位置阈值，即仅在第一直线位移器26位置信息与控制器8内的设定位置偏差大于一定阈值时，才控制驱动气缸5动作，通过这种方式，可以使得薄膜的表面张力仅发生较小的变化时，通过摆动辊24即可调节，而不用频繁地启动驱动气缸5。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。