网膜自动裁切机的制作方法

1.本发明涉及水处理膜配套设备领域，尤其涉及网膜自动裁切机。


背景技术：

2.水处理膜，通常是用于过滤水中杂质，其生产通常是由多种膜复合点焊而成，包括网膜和st膜等，而需要将网膜拉出st膜的两倍，并将网膜折叠，并将st膜放置于折叠的网膜之间，再由后续点焊，现有的设备中，存在以下问题：1、网膜的原材料边缘有异形，需要裁切，由于膜本身材质的问题，裁切时会产生大量的粉尘，而现有的处理方式是在边缘设置吸风管将边缘产生的材料吸出，但是吸风管安装需要支撑，在一些狭小空间内，难以安装，吸风管位置不对准，难以吸附切割粉尘，2、现有设备中大部分都是通过分别裁切后取下人工折叠，消耗人力，自动化程度低；3、由于不同膜的材质不同，遇到较软的滤膜时，使用切刀裁切，若切刀锋利度下降时，容易发生膜推动而未被切断。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出了网膜自动裁切机，包括上支架和下支架，所述上支架两端设有第一膜辊和拉动裁膜组件，所述拉动裁膜组件包括第一立架，所述第一立架上设有拉膜机构，所述拉膜机构一侧设有第一裁膜机构；
4.所述第一裁膜机构包括承载板，所述承载板两端设有第一顶升气缸，所述第一顶升气缸输出端连接有第一压板，所述第一压板位于所述承载板上方且所述第一压板上设有第一模组，所述第一模组上连接有第一切刀块，所述第一切刀块上设有下压张紧机构，所述下压张紧机构一侧活动连接有接膜板，所述第一切刀块和所述下压张紧机构之间对称设置有两组第一切刀，所述下压张紧机构用于张紧位于所述接膜板上的薄膜；
5.所述下支架上依次设置有第二膜辊、自吸尘废料分切机构和第二裁膜机构，下支架上设有两侧滑动模组，所述滑动模组的滑块之间设有膜边夹持机构，所述膜边夹持机构拉动薄膜端部向所述下支架终端滑动，所述下支架末端设有拉动折叠板，上支架末端的薄膜落至所述拉动折叠板上。
6.优选的，所述拉膜机构包括动力辊，所述动力辊上方设有压紧辊，所述压紧辊边缘连接有限位气缸，并通过所述限位气缸推动靠近或者远离所述动力辊。
7.优选的，所述下压张紧机构包括压紧于所述刀片上的安装块，所述安装块两侧设有扭簧，所述扭簧上倾斜设置有压板，所述压板底部设有平面并压于所述接膜板上，所述压板底部设有毡毛层。
8.优选的，所述自吸尘废料分切机构包括连接与所述下支架上的第二立架上设有传动辊，所述传动辊端部设有第一电机，所述传动辊为中空结构，且内部设有吸风装置，所述传动辊表面均匀设置有吸风孔，所述传动辊上设有两组限位环，所述限位环之间的传动辊上环绕有软性塑料片，所述第二立架上设有刀具安装轴，所述刀具安装轴上固定连接有压杆，所述压杆端部设有圆形刀片，所述圆形刀片压于所述限位环相背的一侧。
9.优选的，所述第二裁膜机构包括第二承载板，所述第二承载板两端设有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸输出端连接有第二压板，所述第二压板位于所述承载板上方且所述第二压板上设有第二模组，所述第二模组上连接有第二切刀块，所述第一切刀块上设有两组对称设置的第二切刀。
10.优选的，所述膜边夹持机构包括横跨于两所述滑动模组上的连板，所述连板上排列设置有至少2组夹爪气缸，所述夹爪气缸指向所述第二裁膜机构。
11.优选的，所述连板两端下部设有调整气缸。
12.优选的，所述拉动折叠板与所述第二裁膜机构支架的下支架上设有支撑板，所述支撑板下部的下支架上设有长气缸，所述长气缸输出端与所述拉动折叠板连接，并推动所述拉动折叠板向所述下支架延伸方向运动。
13.优选的，所述下支架上端部设有滑轨安装板，所述滑轨安装板上设有滑轨，所述拉动折叠板边缘设有滑轨，所述滑轨卡合于所述滑轨上。
14.优选的，所述拉动折叠板包括真空吸附板和固定板体，所述真空吸附板与所述固定板体端部通过转轴连接，所述转轴一端设有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上设有第二电机。
15.本发明提出的网膜自动裁切机有以下有益效果：本裁切机设置了自吸尘废料辊，能够在裁切废料时及时将粉尘吸除，并且占地小，裁切网膜时，特别设置了下压张紧机构，有效将模体表面张紧，针对软性网膜裁切稳定性大大提高，最终设置了自动折叠功能，减少人力投入，无需人力翻折，加速后续工序时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的拉膜机构和第一裁切机构示意图；
19.图3为本发明的下压张紧机构侧面示意图；
20.图4为本发明的滑动模组和膜边夹持机构的安装示意图；
21.图5为本发明的自吸尘废料分切机构的示意图；
22.图6为本发明的长气缸和拉动折叠板安装示意图；
23.图7为本发明的拉动折叠板的示意图；
24.其中，1、上支架；2、第一膜辊；3、第二膜辊；4、拉动裁膜组件；5、第一立架；6、承载板；7、第一顶升气缸；8、第一压板；9、第一模组；10、第一切刀块；11、第一切刀；12、安装块；13、扭簧；14、压板；15、毡毛层；16、下支架；17、限位气缸；18、动力辊；19、压紧辊；20、自吸尘废料分切机构；21、第二裁膜机构；22、滑动模组；23、支撑板；24、连板；25、调整气缸；26、爪气缸；27、长气缸；28、拉动折叠板；29、真空吸附板；30、固定板体；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、限位环；34、吸风孔；35、圆形刀片；36、刀具安装轴；37、软性塑料片；38、传动辊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
26.如图1所示，本发明提出了一种网膜自动裁切机，包括上支架1和下支架16，所述上支架1两端设有第一膜辊2和拉动裁膜组件4，如图2所示，所述拉动裁膜组件4包括第一立架5，所述第一立架5上设有拉膜机构，所述拉膜机构一侧设有第一裁膜机构，第一膜辊2用于放置st膜，下支架16的第二膜辊3用于放置网膜，第一膜辊2和第二膜辊3的转轴上分别设有计数器，用于计算第一膜辊2和第二膜辊3放出的材料长度；
27.所述第一裁膜机构包括承载板6，所述承载板6两端设有第一顶升气缸7，所述第一顶升气缸7输出端连接有第一压板8，所述第一压板8位于所述承载板6上方且所述第一压板8上设有第一模组9，所述第一模组9上连接有第一切刀块10，所述第一切刀块10上设有下压张紧机构，如图3所示，所述下压张紧机构一侧活动连接有接膜板，所述第一切刀块10和所述下压张紧机构之间对称设置有两组第一切刀11，所述下压张紧机构用于张紧位于所述接膜板上的薄膜，所述拉膜机构包括动力辊18，所述动力辊18上方设有压紧辊19，所述压紧辊19边缘连接有气缸，并通过所述气缸推动靠近或者远离所述动力辊18，第一膜辊2上拉出滤膜至动力辊18处，通过限位气缸17拉动压紧辊19压紧主动辊，通过主动辊与压紧辊19之间的摩擦力来输送薄膜，当上部的薄膜达到预设距离后，则启动第一裁膜机构，通过第一裁膜机构的第一顶升气缸7下拉，将薄膜一端拉住，但是由于上层的薄膜本身材质较软，直接通过第一模组9拉动切刀切断时，容易出现未切断，且翻动的现象，设置了下压压紧机构，所述下压张紧机构包括压紧于所述刀片上的安装块12，所述安装块12两侧设有扭簧13，所述扭簧13上倾斜设置有压板14，所述压板14底部设有平面并压于所述接膜板上，所述压板14底部设有毡毛层15，当限位机构下压后，压板14底部则压紧薄膜，并且想远离切刀方向拉动，以整平薄膜，便于切刀分切薄膜。
28.而下支架16同时实行拉动网膜，所述下支架16上依次设置有第二膜辊3、自吸尘废料分切机构20和第二裁膜机构21，下支架16上设有两侧滑动模组22，所述滑动模组22的滑块之间设有膜边夹持机构，如图4所示，所述膜边夹持机构拉动薄膜端部向所述下支架16终端滑动，所述下支架16末端设有拉动折叠板28，上支架1末端的薄膜落至所述拉动折叠板28上，第二膜辊3上拉动薄膜至自吸尘废料分切机构20上，通过其将网膜边缘设置的废料去除，并且要说明的是，自吸尘废料分切就能够将在裁切时去除分切时产生的大量粉尘，具体的说，如图5所示，所述自吸尘废料分切机构20包括连接于所述下支架16上的第二立架上设有传动辊38，所述传动辊38端部设有第一电机，所述传动辊38为中空结构，且内部设有吸风装置，所述传动辊38表面均匀设置有吸风孔34，所述传动辊38上设有两组限位环33，所述限位环33之间的传动辊38上环绕有软性塑料片37，所述第二立架上设有刀具安装轴36，所述刀具安装轴36上固定连接有压杆，所述压杆端部设有圆形刀片35，所述圆形刀片35压于所述限位环33相背的一侧，裁切时，内部的吸风装置将外部的粉尘吸附从吸附孔吸入，能够实时吸附粉尘，大大降低粉尘挥洒量。而下支架16上的网膜是通过膜边夹持机构夹持拉动的，所述膜边夹持机构包括平行设置于所述下支架16上的两组滑动模组22，所述滑移模组之间设置有连板24，所述连板24两端下部设有调整气缸25，能够调整连板24高度，所述连板24上排列设置有至少2组夹爪气缸26，所述夹爪气缸26指向所述第二裁膜机构21，滑移模组在下支架16上滑动，并通过夹持气缸夹持住网膜端部拉动网膜，下支架16有夹持气缸夹持拉住，所述第二裁切机构上未设置有下压张紧机构，所述第二裁膜机构21包括第二承载板6，所述
第二承载板6两端设有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸输出端连接有第二压板14，所述第二压板14位于所述承载板6上方且所述第二压板14上设有第二模组，所述第二模组上连接有第二切刀块，所述第一切刀块10上设有两组对称设置的第二切刀，通过第二模组滑动带动第二切刀将网膜裁断，要说明的是，网膜的长度是上部膜的两倍。
29.另外，所述拉动折叠板28与所述第二裁膜机构21支架的下支架16上设有支撑板23，所述支撑板23下部的下支架16上设有长气缸27，所述长气缸27输出端与所述拉动折叠板28连接，并推动所述拉动折叠板28向所述下支架16延伸方向运动，由于下部的网膜拉出后仍然在机架上，不便于折叠操作，且不便于后续取出，在下支架16上滑动连接有支撑板23，支撑板23通过下部的长气缸27推动，所述下支架16上端部设有滑轨安装板，所述滑轨安装板上设有滑轨，所述拉动折叠板28边缘设有滑轨，所述滑轨卡合于所述滑轨上，能够推动支撑板23在下支架16上部滑动至下支架16端部，且如图7所示，所述拉动折叠板28包括真空吸附板29和固定板体30，所述真空吸附板29与所述固定板体30端部通过转轴连接，所述转轴一端设有从动齿轮31，所述从动齿轮31上啮合有主动齿轮32，所述主动齿轮32上设有第二电机，当下部的网膜裁切完毕后，支撑板23通过气缸拉动至下支架16上部，网膜一半被吸附于真空吸附板29上，另一半则在固定板上，通过长气缸27推出后，上部裁切好的膜通过在接膜板上，接膜板通过气缸连接在侧边，并通过气缸推动向下翻动，使得上部的膜滑落至下部的真空吸附板29上，通过伺服电机驱动真空吸附板29转动，将网膜压于固定板上，下部的网膜折叠并覆盖上部网膜的效果。