非接触式粉体吸料装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种非接触式粉体吸料装。


背景技术：

2.在传统粉体上料系统中，一般采用吸料的方式进行上料，由于吸料的特殊性，需要人工手动进行管路的对接与断开，断开连接时，管路内可能会有少量粉体会泄漏。泄漏的粉体可能会对人体产生危害，不管是吸入还是与皮肤直接接触，都应尽量避免。相关技术中解决上述问题的方法一般是从人体防护方面考虑，但是，人工近距离操作粉体吸料对接本身就有许多注意事项，而且操作也过于繁琐。


技术实现要素：

3.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
4.为了解决以上提到的技术问题，本技术的一些实施例提出了一种非接触式粉体吸料装置，该非接触式粉体吸料装置包括：外壳组件，用于形成一个容纳粉体料袋的壳内空间；吸料组件，至少包括一个用于吸引粉体料袋中粉体的吸料管；升降组件，用于升降吸料组件中的吸料管；其中，升降组件包括：丝杆支架，固定在外壳组件中的设定位置；传动丝杆，可转动连接至丝杆支架；升降螺母，套装至传动丝杆处以在传动丝杆转动时沿着传动丝杆升降；升降支架，固定连接至升降螺母以随升降螺母同步升降；升降横梁，用于带动吸料管的升降并固定连接至升降支架；其中，升降横梁垂直于传动丝杆。
5.进一步的，升降组件包括两个两组平行设置的丝杆支架、传动丝杆、升降螺母、升降支架；升降横梁的两端分别固定连接至两个升降支架。
6.进一步的，升降组件还包括：传动连杆，用于使两个传动丝杆联动；其中，传动连杆的两端分别设有两个主动传动齿轮，两个传动丝杆的底端均设有分别与两个主动传动齿轮啮合的从动传动齿轮。
7.进一步的，主动传动齿轮被构造为锥齿轮；从动传动齿轮被构造为锥齿轮。
8.进一步的，升降组件还包括：驱动手轮，与传动连杆构成止转连接以驱动传动连杆转动。
9.进一步的，升降组件还包括：管环，用于供吸料管穿过并扣紧吸料管；管环固定安装至升降横梁的中段处。
10.进一步的，非接触式粉体吸料装置还包括：吸尘组件，用于吸附壳内空间的粉体；吸尘组件至少包括一个吸尘盒和连通至吸尘盒的吸尘管。
11.进一步的，非接触式粉体吸料装置还包括：称重组件，用于称取粉体料袋的重量；报警灯，用于在称重组件称取的粉体料袋的重量小于等于预设值时发出报警信号。
12.进一步的，外壳组件包括：支撑框架，用于支撑外壳组件的重量；外壳盖板，用于围
挡壳内空间；其中，外壳盖板设有若干观察操作孔。
13.进一步的，外壳盖板与支撑框架构成活动连接或/和可拆卸连接。
14.本技术的有益效果在于：提供了一种通过丝杆传动的方式间接控制吸料管的升降以进行防护的非接触式粉体吸料装置。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
16.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
17.在附图中：
18.图1是根据本技术一种实施例的非接触式粉体吸料装置的整体示意图；
19.图2是图1所示的非接触式粉体吸料装置中的一部分的立体结构示意图；
20.图3是图1所示的非接触式粉体吸料装置中的另一部分的立体结构示意图；
21.图4是图3所示的一部分的正视结构示意图；
22.图5是图1所示的非接触式粉体吸料装置中升降组件的立体结构示意图；
23.图6是图5所示的非接触式粉体吸料装置中升降组件的一部分的立体结构示意图；
24.图7是图6中的一部分的局部放大示意图；
25.图8是图1所示的非接触式粉体吸料装置中吸料管的立体结构示意图；
26.图9是图1所示的非接触式粉体吸料装置中称重组件的立体结构示意图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
28.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
30.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
32.如图1至图9所示，作为本技术的一个实施例的非接触式粉体吸料装置100包括外壳组件110、吸料组件120、升降组件130。
33.外壳组件110用于形成一个容纳粉体料袋14的壳内空间110a，具体的，外壳组件110包括支撑框架111及外壳盖板112；支撑框架111用于支撑外壳组件110的重量；外壳盖板112安装至支撑框架111，用于围挡壳内空间110a。
34.作为优选方案，外壳盖板112与支撑框架111构成活动连接或/和可拆卸连接。具体的，外壳盖板112由多块单独安装至支撑框架111的分盖板1121组成。活动连接可以是分盖板1121一侧与支撑框架111通过铰链连接，另一侧设置有可供握持的把手，供操作人员打开分盖板1121，从而形成可将粉体料袋14放入壳内空间110a的窗口。可拆卸连接可以是分盖板1121与支撑框架111通过螺丝或卡扣连接。
35.作为更优选的方案，外壳盖板112设有若干观察操作孔1122，用于观察壳内空间110a的吸料状态，且观察操作孔1122处可安装塑料手套对设备内部进行操作。至少一个分盖板1121采用有机玻璃材质，可以有效的观察整个工作状态。
36.作为优选方案，支撑框架111上还设置有多个挂钩113，且粉体料袋14上形成有多个可连接至挂钩113的连接带141，使得粉体料袋14的开口始终保持打开状态。挂钩113处于不受力状态。
37.作为具体方案，吸料组件120至少包括一个用于吸引粉体料袋14中粉体的吸料管121，吸料管121的吸料端设为网状头1211，可以很好的打散吸入的粉体不会堵塞管道。吸料管121还连接有输料软管122，输料软管122穿出于外壳盖板112；其中输料软管122通过定型卡箍123与吸料管121连接，使得输料软管122具有一定的硬度，不易脱落。
38.作为优选的方案，壳内空间还设置有存放套124，存放套124固定安装至支撑框架，用于在未吸料时存储吸料管121，避免更换粉体料袋时受碰撞损坏。
39.作为优选的方案，吸料管关联有用于确定流量的流量计，根据单位时间内的吸料量来确定吸料速度，从而反馈控制吸料管。流量计的安装方式是本领域技术人员所知悉的一般技术手段，在此不加赘述。
40.升降组件130用于升降吸料组件120中的吸料管121，从而吸料管121可在升降组件130的控制下伸入粉体料袋14中吸料。
41.作为具体方案，升降组件130包括丝杆支架131、传动丝杆、升降螺母、升降支架133、升降横梁134；丝杆支架131固定在外壳组件110中的设定位置，且丝杆支架131竖直设置；传动丝杆可转动连接至丝杆支架131；升降螺母套装至传动丝杆处以在传动丝杆转动时沿着传动丝杆升降；升降支架133固定连接至所述升降螺母以随所述升降螺母同步升降；升降横梁134垂直于传动丝杆且连接至升降螺母，进而与升降螺母同步动作，用于带动吸料管121的升降并固定连接至升降支架133，其中，升降螺母与传动丝杆的连接为本领域技术人员所知悉的一般技术手段，这里未图示。
42.作为优选方案，升降组件130包括两个两组平行设置的丝杆支架131、传动丝杆、升降螺母、升降支架133；升降横梁134的两端分别固定连接至两个升降支架133，升降横梁134的运动稳定性高。
43.作为优选方案，两个传动丝杆通过传动连杆135联动，具体的，传动连杆135的两端分别设有两个主动传动齿轮136，两个传动丝杆的底端均设有分别与两个主动传动齿轮136啮合的从动传动齿轮137，从而使得两根传动丝杆同步动作。主动传动齿轮136和动传动齿轮外套设有防尘罩138，避免粉体污染影响两者的啮合。
44.具体而言，主动传动齿轮136被构造为锥齿轮，从动传动齿轮137被构造为锥齿轮。当然，传动丝杆与传动连杆135之间可采用蜗轮、蜗杆传动方式。
45.作为优选方案，传动连杆135一端止转连接有驱动手轮139，驱动手轮139用于驱动
传动连杆135转动；其中，驱动手轮139设置在外壳盖板112的外侧。
46.作为优选方案，升降组件130还包括用于供吸料管121穿过并扣紧吸料管121的管环1341，管环1341通过悬杆1342固定安装至升降横梁134的中段处。
47.作为优选方案，传动丝杆套装有风琴式防护罩15，对传动丝杆进行保护以防止吸料时产生的粉尘影响丝杆的传动。
48.作为优选方案，非接触式粉体吸料装置还包括称重组件160及报警灯17；称重组件160位于壳内空间110a的底部，具体的，称重组件160包括称重平台161和设置在称重平台161上的称重传感器162，粉体料袋14直接放置在称重平台161上，从而称重传感器162实时称取粉体料袋14的重量；报警灯17安装在位于支撑框架111顶部的外壳盖板112上，用于在称重传感器称取的粉体料袋14的重量小于等于预设值时发出报警信号。当报警灯17报警时，将吸料管121向上抬起停止吸料，并更换新的分体料袋。本装置只有在更换粉体料袋14和控制吸料管121升降时需要人员操作，整个吸料过程无需人员操作，使得一个操作人员可以同时操控多台吸料装置，提高工作效率；并且人员不会触碰到粉体，可以降低人员触碰粉体产生的对人体的不良反应，同样也可以减少人为接触的对粉体材料的污染。
49.非接触式粉体吸料装置还包括用于吸附壳内空间110a的粉体吸尘组件180，具体的，吸尘组件至少包括一个吸尘盒181和连通至吸尘盒181的吸尘管182。吸尘盒181在需要更换粉体料袋14的时候开启，将壳内空间110a的空气净化后人员再进入，可以防止粉体可能会对人体产生危害，不管是吸入还是与皮肤直接接触，都可以避免。
50.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。