基于除湿结构的谷物仓储系统的制作方法

1.本发明涉及谷物仓储技术领域，尤其涉及基于除湿结构的谷物仓储系统。


背景技术：

2.粮油制品在加工过程中，需要用到大量的谷物。这些谷物通常采用中型谷仓进行存储。谷物存储过程中，温度、湿度是影响谷物是否变质的最重要因素，现有技术中一般通过向谷仓内通入自然风、暖风或者冷风对谷物进行除湿或降温。同时，虫菌也是影响谷物存储过程中质量的一大重要因素，处理方法为化学药剂熏蒸。现有中型谷仓一般为竖直设置的筒仓，其在使用中存在以下问题：
3.①
如图1、图2所示，其通风方式一般为将外界风从进风口送入谷仓内，外界风经过谷物后从出风口排出，但是，由于仓体内谷物密集堆积在一起，谷物间缝隙较小，且谷物高度较大，外界风往往只能作用于外围的谷物上，导致通风效果差，中心处谷物易产生霉变、发芽等问题。
4.②
需要设计通风地笼对仓体内谷物进行化学药剂熏蒸，结构复杂，制作成本较高；
5.③
谷仓进料口设置于谷仓上端，由于谷仓较高，需要采用大型螺旋输送机将谷物送入谷仓内，操作复杂，效率低下，使用成本较高；
6.④
为了便于排出谷仓内的谷物，谷仓的出料口都是设置于谷仓底端，由于谷仓底端距离地面较近，用于接收排出的谷物的盛放装置或者输送装置都不能设计过大，对于过大的盛放装置或者输送装置，需要使用螺旋输送设备中间传送，结构和操作复杂，成本较高。
7.基于此，如何设计一种结构简单、除湿降温效果好、制作和使用成本低的基于除湿结构的谷物仓储系统是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本发明针对现有技术的不足，提供基于除湿结构的谷物仓储系统。
9.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
10.一种谷物仓储方法，谷物储存于仓体装粮线以下部分，包括：将谷物提升至仓体装粮线以上空间，然后使谷物呈瀑布式下落，谷物在瀑布式下落过程中，送入外界风对谷物进行处理。
11.基于除湿结构的谷物仓储系统，包括仓体，所述仓体的顶端设置有除湿室；所述仓体内设置有将仓体内谷物送入除湿室内的送料装置；谷物在除湿室内呈瀑布式下落至仓体内；所述除湿室内设置有送风装置；所述送风装置送出的风作用于呈瀑布式下落的谷物上。
12.作为上述技术方案的改进，所述的基于除湿结构的谷物仓储系统，所述仓体为筒仓；所述仓体的上端向上一体延伸形成除湿室；所述除湿室和仓体同轴。
13.作为上述技术方案的改进，所述的基于除湿结构的谷物仓储系统，所述送料装置包括螺旋输送机；所述螺旋输送机下端固定在仓体底端位置；所述螺旋输送机上端伸入除
湿室内；所述螺旋输送机的下端设置有第一进料口和第二进料口；所述第一进料口的进料端位于仓体内；所述第二进料口的进料端伸出至仓体外部；所述螺旋输送机的上端设置有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口的出料端位于除湿室内；所述第二出料口的出料端伸出至仓体外部。
14.作为上述技术方案的改进，所述的基于除湿结构的谷物仓储系统，所述送风装置包括风机；所述风机上设置出风管；所述出风管穿过仓体后伸入至除湿室内。
15.作为上述技术方案的改进，所述的基于除湿结构的谷物仓储系统，所述出风管为至少两个，且沿除湿室周向均匀布置，所述出风管的出风方向和除湿室内壁具有夹角；至少两个所述出风管的出风方向为同一时针方向；所述第一出料口为至少一个，且沿除湿室周向均布。
16.作为上述技术方案的改进，所述的基于除湿结构的谷物仓储系统，所述第一出料口和仓体的装粮线的距离为80-120cm。
17.本发明的优点在于：本发明改变传统谷物进入谷仓后静止式存储方式，谷物通过送料装置送入除湿室后再瀑布式下落在仓体内，形成循环，谷物在瀑布式下落过程中与风接触，各处谷物都直接接触风进行冷却、除湿，极大提高风与谷物的接触面积，进而提高对谷物的作用效果，避免了传统谷仓中心处谷物易霉变发芽等问题；本发明通过除湿室和送风装置配合，即可实现对仓体内谷物降温、除湿以及熏蒸，结构简单，制造成本低。
18.进一步，本发明的仓体内设置螺旋输送机，使得谷物入仓的第二进料口可以设置在仓体的中下部位置，谷物不再需要从仓体顶端送入仓体内，谷物入仓时不再需要外设螺旋输送机或只需要小型的螺旋输送机即可，提高谷物入仓的便携性，降低使用成本；本发明的仓体内设置螺旋输送机，使得用于排出仓体内谷物的第二出料口可以设置在仓体合适高度位置，以便于匹配用于盛放或者输送谷物的设备，具体谷物出仓时，仓体内的谷物从第一进料口进入螺旋输送机内，通过螺旋输送，输送至第二出料口处，通过第二出料口排出。
附图说明
19.图1为现有技术中谷仓通风方式一。
20.图2为现有技术中谷仓通风方式二。
21.图3为本发明谷物仓储系统结构示意图。
22.图4为本发明仓体内部结构示意图。
23.图5为本发明除湿室内部结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1，一种谷物仓储方法，谷物储存于仓体装粮线以下部分，包括：将谷物提升至仓体装粮线以上空间，然后使谷物呈瀑布式下落，谷物在瀑布式下落过程中，送入外界风对谷物进行处理；
26.对谷物的处理包括除湿、降温以及化学药剂熏蒸；谷物除湿时，通入的外界风为自然风或暖风；谷物降温时，通入的外界风为冷风；谷物化学药剂熏蒸时，通入的外界风为含有化学药剂的热风。
27.参见图1、图2以及图3，基于除湿结构的谷物仓储系统，包括仓体1，所述仓体1的顶端设置有除湿室11；所述仓体1内设置有将仓体1内谷物送入除湿室11内的送料装置2；谷物在除湿室11内呈瀑布式下落至仓体1内；所述除湿室11内设置有送风装置3；所述送风装置3送出的风作用于呈瀑布式下落的谷物上；
28.送风装置3送出的风作用于呈瀑布式下落的谷物上，可以对谷物进行多种处理：如，通入自然风或暖风，自然风作用于谷物上对谷物进行除湿处理；再如，通入自然风或者冷风，对谷物进行降温处理；还如，通入含有化学药物的气体，对谷物进行熏蒸，防虫除虫；其具有下述有益效果：
29.①
参见图1，传统谷仓采用外界风对仓体内谷物进行除湿或降温，由于仓体内谷物堆积在一起，谷物间缝隙较小，且谷物高度较大，外界风往往只能作用于外围的谷物上，很难进入中心处对谷物进行除湿或降温，导致除湿、降温效果差，本发明改变传统谷物进入谷仓后静止式存储方式，谷物通过送料装置2送入除湿室11后再瀑布式下落在仓体1内，形成循环，谷物在瀑布式下落过程中与风接触，各处谷物都直接接触风进行冷却、除湿，极大提高风与谷物的接触面积，进而提高对谷物的作用效果，避免了传统谷仓中心处谷物易霉变发芽等问题；
30.②
传统谷仓防虫除虫一般采用化学药物熏蒸方式，一方面，对谷仓中心处谷物效果差，中心处谷物易生虫；另一方面熏蒸结构一般采用地笼，而除湿降温结构采用送风装置，二者单独设计，导致谷仓结构复杂，成本较高；本发明通过除湿室11和送风装置3配合，即可实现对仓体1内谷物降温、除湿以及熏蒸，结构简单，制造成本低。
31.作为上述技术方案的改进，所述仓体1为筒仓；所述仓体1的上端向上一体延伸形成除湿室11；所述除湿室11和仓体1同轴；
32.除湿室11为仓体1一体向上延伸而成，方便制造；更重要的是，这种结构设计使除湿室11和仓体1一体连通，便于谷物在除湿室11和仓体1之间循环。
33.作为上述技术方案的改进，所述送料装置2包括螺旋输送机21；所述螺旋输送机21下端固定在仓体1底端位置；所述螺旋输送机21上端伸入除湿室11内；所述螺旋输送机21的下端设置有第一进料口211和第二进料口212；所述第一进料口211的进料端位于仓体1内；所述第二进料口212的进料端伸出至仓体1外部；所述螺旋输送机21的上端设置有第一出料口213和第二出料口214；所述第一出料口213的出料端位于除湿室11内；所述第二出料口214的出料端伸出至仓体11外部；
34.送料装置2采用谷物输送中常用的螺旋输送机21，其具有两种作用：
35.一，通过第一进料口211和第一出料口213的设置，将谷物从仓体1内送入除湿室11内，并最终落回仓体1内，实现谷物在除湿室11和仓体1之间循环，具体的，谷物从第一进料口211进入螺旋输送机21内，通过螺旋输送，谷物被送至螺旋输送机21上端后从第一出料口213落下，重新落在仓体1内，使得谷物在除湿室11和仓体1之间循环，循环下落的过程中对谷物进行降温、除湿以及熏蒸处理；
36.二，螺旋输送机21结合第二进料口212以及第二出料口214，实现谷物入仓和出仓；
一方面，传统谷仓进料口设置于谷仓上端，由于谷仓较高，需要采用大型螺旋输送机将谷物送入谷仓内，操作复杂，效率低下，使用成本较高；本发明的仓体1内设置螺旋输送机21，使得谷物入仓的第二进料口212可以设置在仓体1的中下部位置，谷物不再需要从仓体1顶端送入仓体1内，谷物入仓时不再需要外设螺旋输送机或只需要小型的螺旋输送机即可，提高谷物入仓的便携性，降低使用成本，谷物入仓时，从第二进料口212进入螺旋输送机21内，通过螺旋输送，谷物被送至螺旋输送机21上端，然后从第一出料口213排出，落在仓体1内，实现谷物入仓；另一方面，为了便于排出谷仓内的谷物，传统谷仓的出料口都是设置于谷仓底端，由于谷仓底端距离地面较近，用于接收排出的谷物的盛放装置或者输送装置都不能设计过大，对于过大的盛放装置或者输送装置，需要使用螺旋输送设备中间传送；本发明的仓体1内设置螺旋输送机21，使得用于排出仓体1内谷物的第二出料口214可以设置在仓体1合适高度位置，以便于匹配用于盛放或者输送谷物的设备，具体谷物出仓时，仓体1内的谷物从第一进料口211进入螺旋输送机21内，通过螺旋输送，输送至第二出料口214处，通过第二出料口214排出；
37.当然，为了控制第一进料口211、第二进料口212、第一出料口213以及第二出料口214的开合，第一进料口211、第二进料口212、第一出料口213以及第二出料口214上都对应设置阀门，阀门优先采用电磁阀门。
38.作为上述技术方案的改进，所述送风装置3包括风机31；所述风机31上设置出风管311；所述出风管311穿过仓体1后伸入至除湿室11内；
39.通过风机31将外界风送入除湿室内，外界风根据使用目的可为自然风、暖风、冷风或者具有化学药剂的风；当然，仓体1上还应设置出风口(图中未画出)，防止仓体1内气压过大，出风口位置可设置在仓体1上端。
40.作为上述技术方案的改进，所述出风管311为至少两个，且沿除湿室11周向均匀布置，所述出风管311的出风方向和除湿室11内壁具有夹角；至少两个所述出风管311的出风方向为同一时针方向；所述第一出料口213为至少一个，且沿除湿室11周向均布；
41.出风管311的出风方向和除湿室11内壁具有夹角，夹角大小为30-60
°
，且至少两个所述出风管311的出风方向为同一时针方向，外界风进入除湿室11后，将沿该时针方向旋转，使除湿室11内充满旋转的外界风，提高外界风和谷物的接触；第一出料口213设计为至少一个，且沿除湿室11周向均布，提高从第一出料口213处排出的谷物的分散程度，进一步的提高外界风对谷物的处理效果。
42.作为上述技术方案的改进，所述第一出料口213和仓体1的装粮线9的距离为80-120cm；
43.第一出料口213和仓体1的装粮线9之间设置合适的距离，保证谷物较大的瀑布式下落距离，进而保证良好的处理效果。
44.当然，本发明的谷物仓储系统内部配设有温湿度传感器，以选择合适的降温、除湿时间，由于对仓体内谷物进行温湿度检测为现有技术，具体结构此处不再赘述；由于本发明的仓体1内设置螺旋输送机21，可将温湿度传感器安装在螺旋输送机21外壁靠近中部位置，使温湿度传感器位于仓体中心处，检测仓体1中谷物最易发生质变的位置，而传统谷仓温湿度传感器一般只能安装在谷仓靠近内壁位置，检测结果代表性较差。
45.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。