一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备的制作方法

1.本发明属于无纺布面料生产技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备。


背景技术：

2.无纺布材料是一种常见的服装材料，无纺布材料种类也有许多种，例如水刺无纺布面料、熔喷无纺布面料、麻纤维水刺无纺布面料等等，不同类别的无纺布材料可用于不同的应用情况下，在进行无纺布生产时，需要使用到卷绕设备，对于无纺布进行收卷。
3.中国专利公开了(cn108163602a)一种无纺布收卷装置，包括支架、导辊、配重辊、收卷辊和配重块，支架两侧设有导槽，导辊和收卷辊可转动的设置在支架上部，导辊和收卷辊中部设有支撑杆，支撑杆下部设有配重辊，配重辊两侧设有限位凸台，配重辊可上下滑动的安装在导槽上，限位凸台宽度大于导槽宽度，配重辊通过拉索与配重块相连，配重块和配重辊位于支撑杆两侧。通过改变配重块重量，调节配重辊对无纺布张力，结构简单，使用方便支架、导辊、配重辊、收卷辊和配重块，支架两侧设有导槽，导辊和收卷辊可转动的设置在支架上部，导辊和收卷辊中部设有支撑杆，支撑杆下部设有配重辊，配重辊两侧设有限位凸台，配重辊可上下滑动的安装在导槽上，限位凸台宽度大于导槽宽度，配重辊通过拉索与配重块相连，配重块和配重辊位于支撑杆两侧。通过改变配重块重量，调节配重辊对无纺布张力，结构简单，使用方便，但该装置并未设置有同步对于无纺布的清理过程，同时不具有对于无纺布收卷量的自动控制结构，无需人工控制，智能化程度不高，使用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决传统的无纺布卷绕装置并未设置有同步对于无纺布的清理过程，同时不具有对于无纺布收卷量的自动控制结构，无需人工控制，智能化程度不高，使用效果不佳的问题，而提出的一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备，包括机壳，所述机壳的侧壁上固定安装有卷绕电机，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机门的内部设置有无纺布口，所述卷绕电机的输出轴一端固定安装有安装主轴，所述安装主轴的外部固定安装有卷绕辊，所述机壳的内部转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠与安装主轴之间通过传动皮带连接，所述往复丝杠的外部螺纹安装有无纺布清理组件，用于卷绕无纺布的稳定清理。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述无纺布清理组件包括移动块，所述移动块与往复丝杠螺纹连接，所述移动块的底部通过底弹簧固定安装有清理棉垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述移动块的顶部转动安装有顶轴，所述顶轴的外部固定安装有吸尘辊与外从动
齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机壳的内壁上固定安装有齿条，所述外从动齿轮与齿条相互啮合连接，所述清理棉垫与卷绕辊相互接触并挤压。
12.进一步的，通过在内设置有无纺布清理组件，在对于无纺布进卷绕时，可直接开启卷绕电机，卷绕电机通过安装主轴带动卷绕辊转动，卷绕辊可将无纺布慢慢绕卷，在此过程中，安装主轴转动可通过传动皮带带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动其上的无纺布清理组件往复移动，可带动清理棉垫同步往复移动，由于底弹簧的作用，可使清理棉垫紧密与卷绕辊上绕卷的无纺布贴合，对于卷绕的无纺布进行贴合处理，同时对于无纺布进行清理，实现了绕卷过程中的稳定贴合与清理效果，功能强大，同时无纺布清理组件在移动的同时，其顶部的顶轴外部的外从动齿轮可与往复丝杠发生啮合，使顶轴在位移过程中发生转动，吸尘辊旋转，可对于在进行无纺布卷绕时、清理时产生的一些灰尘进行全方位捕捉吸附，从而有效避免清理的灰尘回落至无纺布上，进一步提升了该装置的清理效果。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机壳的内壁上固定安装有沾附组件，用于吸尘辊的稳定清理，所述沾附组件包括安装平板，所述安装平板的侧壁上通过连接件固定安装有斜板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述斜板的侧壁与安装平板的侧壁之间固定安装有伸缩弹簧，所述斜板的另一侧外壁上设置有沾附贴。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述机壳的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有控制板，导轨的一端固定安装有侧安装片。
19.进一步的，通过在内部设置有沾附组件，在吸尘辊转动位移时，会逐步靠近沾附组件，随着位移的进行，吸尘辊可逐步与沾附组件接近、贴合、挤压，吸尘辊与沾附组件外部的沾附贴接触后，沾附贴可有效对于吸尘辊上吸附的杂尘进行沾附，当吸尘辊复位时，可保持一个良好的辊面状态，设计合理，可实现在清理过程进行时，对于清理结构进行有效的清理功能，可持续保持清理效果的清理效果，提升了该装置的使用效果。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述侧安装片的底面与控制板的顶面之间固定安装有连接弹簧，所述控制板的两端底部固定安装有底齿条。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述机壳的内部转动安装有控速组件，用于卷绕电机的稳定控速，所述控速组件包括从动齿套与控速旋钮，所述控速旋钮转动安装在机壳的内壁上。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述控速旋钮与机壳之间通过导线连接，所述控速旋钮的外部固定安装有从动齿套，所述从动齿套与底齿条之间相互啮合连接。
26.进一步的，通过在内设置有控制板与控速组件，在对于无纺布进行卷绕时，无纺布会逐步卷绕在卷绕辊上，随着无纺布的卷绕量的增多，卷绕辊上的卷绕厚度也会逐步提升，当卷绕量达到一定量后，其卷绕厚度也会达到一定量，会对于控制板进行挤压，控制板会逐
步下移，其底部的底齿条也会同步下移，下移的过程中，可带动具有从动齿套的控速组件转动，从而自动对于卷绕电机调速减速，控制卷绕速率，设计合理巧妙，通过联动结构设计，实现了该装置的智能化绕卷量监测功能，无需人工管理，在卷绕至一定量后可自动减速、停止，提高了该装置的使用效果。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，通过在内设置有无纺布清理组件，在对于无纺布进卷绕时，可直接开启卷绕电机，卷绕电机通过安装主轴带动卷绕辊转动，卷绕辊可将无纺布慢慢绕卷，在此过程中，安装主轴转动可通过传动皮带带动往复丝杠转动，往复丝杠可带动其上的无纺布清理组件往复移动，可带动清理棉垫同步往复移动，由于底弹簧的作用，可使清理棉垫紧密与卷绕辊上绕卷的无纺布贴合，对于卷绕的无纺布进行贴合处理，同时对于无纺布进行清理，实现了绕卷过程中的稳定贴合与清理效果，功能强大，同时无纺布清理组件在移动的同时，其顶部的顶轴外部的外从动齿轮可与往复丝杠发生啮合，使顶轴在位移过程中发生转动，吸尘辊旋转，可对于在进行无纺布卷绕时、清理时产生的一些灰尘进行全方位捕捉吸附，从而有效避免清理的灰尘回落至无纺布上，进一步提升了该装置的清理效果。
29.2、本发明中，通过在内部设置有沾附组件，在吸尘辊转动位移时，会逐步靠近沾附组件，随着位移的进行，吸尘辊可逐步与沾附组件接近、贴合、挤压，吸尘辊与沾附组件外部的沾附贴接触后，沾附贴可有效对于吸尘辊上吸附的杂尘进行沾附，当吸尘辊复位时，可保持一个良好的辊面状态，设计合理，可实现在清理过程进行时，对于清理结构进行有效的清理功能，可持续保持清理效果的清理效果，提升了该装置的使用效果。
30.3、本发明中，通过在内设置有控制板与控速组件，在对于无纺布进行卷绕时，无纺布会逐步卷绕在卷绕辊上，随着无纺布的卷绕量的增多，卷绕辊上的卷绕厚度也会逐步提升，当卷绕量达到一定量后，其卷绕厚度也会达到一定量，会对于控制板进行挤压，控制板会逐步下移，其底部的底齿条也会同步下移，下移的过程中，可带动具有从动齿套的控速组件转动，从而自动对于卷绕电机调速减速，控制卷绕速率，设计合理巧妙，通过联动结构设计，实现了该装置的智能化绕卷量监测功能，无需人工管理，在卷绕至一定量后可自动减速、停止，提高了该装置的使用效果。
附图说明
31.图1为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备的立体结构示意图。
32.图2为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备的内部结构示意图。
33.图3为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中无纺布清理组件与卷绕辊的放大立体结构示意图。
34.图4为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中无纺布清理组件与卷绕辊的放大爆炸立体结构示意图。
35.图5为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中无纺布清理组件的放大爆炸立体结构示意图。
36.图6为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中沾附组件的放大立体结构示意图。
37.图7为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中a处的放大结构示意图。
38.图8为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中控速组件的放大立体结构示意图。
39.图9为一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备中b处的放大结构示意图。
40.图例说明：
41.1、机壳；2、卷绕电机；3、机门；4、传动皮带；5、无纺布清理组件；51、吸尘辊；52、顶轴；53、外从动齿轮；54、移动块；55、底弹簧；56、清理棉垫；6、齿条；7、往复丝杠；8、沾附组件；81、伸缩弹簧；82、安装平板；83、斜板；84、沾附贴；85、连接件；9、安装主轴；10、卷绕辊；11、控速组件；111、从动齿套；112、控速旋钮；13、导线；12、底齿条；13、控制板；14、连接弹簧；15、侧安装片。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种熔喷无纺布面料生产用卷绕设备，包括机壳1，所述机壳1的侧壁上固定安装有卷绕电机2，所述机壳1的外部通过合页安装有机门3，所述机门3的内部设置有无纺布口，所述卷绕电机2的输出轴一端固定安装有安装主轴9，所述安装主轴9的外部固定安装有卷绕辊10，所述机壳1的内部转动安装有往复丝杠7，所述往复丝杠7与安装主轴9之间通过传动皮带4连接，所述往复丝杠7的外部螺纹安装有无纺布清理组件5，用于卷绕无纺布的稳定清理，所述无纺布清理组件5包括移动块54，所述移动块54与往复丝杠7螺纹连接，所述移动块54的底部通过底弹簧55固定安装有清理棉垫56，所述移动块54的顶部转动安装有顶轴52，所述顶轴52的外部固定安装有吸尘辊51与外从动齿轮53，所述机壳1的内壁上固定安装有齿条6，所述外从动齿轮53与齿条6相互啮合连接，所述清理棉垫56与卷绕辊10相互接触并挤压；
44.其具体实施方式为：在对于无纺布进卷绕时，可直接开启卷绕电机2，卷绕电机2通过安装主轴9带动卷绕辊10转动，卷绕辊10可将无纺布慢慢绕卷，在此过程中，安装主轴9转动可通过传动皮带4带动往复丝杠7转动，往复丝杠7可带动其上的无纺布清理组件5往复移动，可带动清理棉垫56同步往复移动，由于底弹簧55的作用，可使清理棉垫56紧密与卷绕辊10上绕卷的无纺布贴合，对于卷绕的无纺布进行贴合处理，同时对于无纺布进行清理，同时无纺布清理组件5在移动的同时，其顶部的顶轴52外部的外从动齿轮53可与往复丝杠7发生啮合，使顶轴52在位移过程中发生转动，吸尘辊51旋转，可对于在进行无纺布卷绕时、清理时产生的一些灰尘进行全方位捕捉吸附，从而有效避免清理的灰尘回落至无纺布上；
45.所述机壳1的内壁上固定安装有沾附组件8，用于吸尘辊51的稳定清理，所述沾附组件8包括安装平板82，所述安装平板82的侧壁上通过连接件85固定安装有斜板83，所述斜板83的侧壁与安装平板82的侧壁之间固定安装有伸缩弹簧81，所述斜板83的另一侧外壁上设置有沾附贴84；
46.其具体实施方式为：在吸尘辊51转动位移时，会逐步靠近沾附组件8，随着位移的进行，吸尘辊51可逐步与沾附组件8接近、贴合、挤压，吸尘辊51与沾附组件8外部的沾附贴84接触后，沾附贴84可有效对于吸尘辊51上吸附的杂尘进行沾附，当吸尘辊51复位时，可保持一个良好的辊面状态；
47.所述机壳1的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有控制板13，导轨的一端固定安装有侧安装片15，所述侧安装片15的底面与控制板13的顶面之间固定安装有连接弹簧14，所述控制板13的两端底部固定安装有底齿条12，所述机壳1的内部转动安装有控速组件11，用于卷绕电机2的稳定控速，所述控速组件11包括从动齿套111与控速旋钮112，所述控速旋钮112转动安装在机壳1的内壁上，所述控速旋钮112与机壳1之间通过导线113连接，所述控速旋钮112的外部固定安装有从动齿套111，所述从动齿套111与底齿条12之间相互啮合连接；
48.其具体实施方式为：在对于无纺布进行卷绕时，无纺布会逐步卷绕在卷绕辊10上，随着无纺布的卷绕量的增多，卷绕辊10上的卷绕厚度也会逐步提升，当卷绕量达到一定量后，其卷绕厚度也会达到一定量，会对于控制板13进行挤压，控制板13会逐步下移，其底部的底齿条12也会同步下移，下移的过程中，可带动具有从动齿套111的控速组件11转动，从而自动对于卷绕电机2调速减速，控制卷绕速率。
49.工作原理：在对于无纺布进卷绕时，可直接开启卷绕电机2，卷绕电机2通过安装主轴9带动卷绕辊10转动，卷绕辊10可将无纺布慢慢绕卷，在此过程中，安装主轴9转动可通过传动皮带4带动往复丝杠7转动，往复丝杠7可带动其上的无纺布清理组件5往复移动，可带动清理棉垫56同步往复移动，由于底弹簧55的作用，可使清理棉垫56紧密与卷绕辊10上绕卷的无纺布贴合，对于卷绕的无纺布进行贴合处理，同时对于无纺布进行清理，同时无纺布清理组件5在移动的同时，其顶部的顶轴52外部的外从动齿轮53可与往复丝杠7发生啮合，使顶轴52在位移过程中发生转动，吸尘辊51旋转，可对于在进行无纺布卷绕时、清理时产生的一些灰尘进行全方位捕捉吸附，从而有效避免清理的灰尘回落至无纺布上，在吸尘辊51转动位移时，会逐步靠近沾附组件8，随着位移的进行，吸尘辊51可逐步与沾附组件8接近、贴合、挤压，吸尘辊51与沾附组件8外部的沾附贴84接触后，沾附贴84可有效对于吸尘辊51上吸附的杂尘进行沾附，当吸尘辊51复位时，可保持一个良好的辊面状态，在对于无纺布进行卷绕时，无纺布会逐步卷绕在卷绕辊10上，随着无纺布的卷绕量的增多，卷绕辊10上的卷绕厚度也会逐步提升，当卷绕量达到一定量后，其卷绕厚度也会达到一定量，会对于控制板13进行挤压，控制板13会逐步下移，其底部的底齿条12也会同步下移，下移的过程中，可带动具有从动齿套111的控速组件11转动，从而自动对于卷绕电机2调速减速，控制卷绕速率。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。