一种开合输送玻璃装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种开合输送玻璃装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，玻璃生产线受到玻璃加工工艺的需要，往往整体长度较长，且一般不能在玻璃生产线中间断续，特别是对于现有的玻璃深加工生产线而言，其大部分区域都处于相对封闭的状态，导致工作人员和辅助物料难以进行快速输送，一般只能绕道至生产线的收尾端或是通过爬梯越过生产线，十分费时费力，严重影响了玻璃生产效率。近年来，随着光伏组件生产需求不断增大，在光伏组件的玻璃生产线上必须要有专业的操作人员进行特殊操作，再加上辅助材料的应用越来越多，人员和物料如何快速到达玻璃生产线的指定位置处便成为了亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种开合输送玻璃装置，包括：第一辊道、第二辊道、第一驱动部、第二驱动部，所述第一辊道的一端可操作地对齐所述第二辊道的一端设置，所述第一驱动部用于驱动所述第一辊道的一端做摆动，所述第二驱动部用于驱动所述第二辊道做摆动，所述第一驱动部用于驱动所述第一辊道的一端的上升或下降，所述第二驱动部用于驱动所述第二辊道的一端上升或下降。
4.在另一个优选的实施例中，所述第一辊道和所述第二辊道之间可操作地形成有一过人通道，所述第一辊道和所述第二辊道关于所述过人通道呈对称设置，所述第一驱动部和所述第二驱动部关于所述过人通道呈对称设置。
5.在另一个优选的实施例中，所述第一驱动部和所述第二驱动部均包括：铰接支座、旋转气缸和安装座，所述安装座固定安装于所述第一辊道或所述第二辊道上，所述旋转气缸的一端与所述铰接支座可转动地连接，所述旋转气缸的另一端与所述安装座可转动地连接。
6.在另一个优选的实施例中，所述第一辊道和所述第二辊道均包括：开合辊部和安装架，所述开合辊部的一端朝向另一所述开合辊部的一端设置，所述开合辊部的另一端可转动地安装于所述安装架上。
7.在另一个优选的实施例中，所述第一辊道和所述第二辊道均还包括：主动辊部，所述主动辊部安装于所述安装架上，所述主动辊部与通过一传动组件与所述开合辊部传动连接。
8.在另一个优选的实施例中，还包括：两安全机构，两所述安全机构分别安装于所述第一辊道和所述第二辊道上，每一所述安全机构均安装于一所述主动辊部和对应一所述开合辊部之间，所述安全机构可操作地于所述所述主动辊部和所述开合辊部之间形成阻挡。
9.在另一个优选的实施例中，所述安全机构包括：升降装置和阻挡件，所述升降装置安装于所述安装架上，所述升降装置设置于所述主动辊部和所述开合辊部之间，所述升降
装置的输出端向上设置并与所述挡件连接。
10.在另一个优选的实施例中，所述安装架包括：底座、支撑部、第一支架、第二支架和第三支架，所述支撑部固定安装于所述底座上，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架沿水平方向依次安装于所述支撑部上，所述第一支架上安装有所述开合辊部，所述第二支架上安装有所述主动辊部，所述第三支架上安装有所述第一驱动部或所述第二驱动部。
11.在另一个优选的实施例中，还包括：送入辊道和送出辊道，所述送入辊道设置于所述第一辊道远离所述第二辊道的一侧，所述送入辊道的一端与所述第一辊道的另一端对齐设置，所述送出辊道设置于所述第二辊道远离所述第一辊道的一侧，所述第二辊道的一端与所述第二辊道的另一端对齐设置。
12.本发明的目的还在于提供一种开合输送玻璃装置的使用方法，包括上述中任意一项所述的开合输送玻璃装置，所述第一辊道和所述第二辊道共同用于输送玻璃板；
13.当人员需要穿过所述开合输送玻璃装置时，所述第一驱动部驱动所述第一辊道的一端向下摆动，所述第二驱动部驱动所述第二辊道的一端向下摆动；
14.当需要对所述开合输送玻璃装置排废时，所述第一驱动部驱动所述第一辊道的一端向下摆动，所述第二驱动部驱动所述第二辊道的一端保持不动。
15.本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，提供了一种可以进行开合操作的输送玻璃装置，可根据使用者的需求进行合理的开合操作，满足了人员和物料等能够临时穿过玻璃生产线的需求，进一步提高了玻璃生产效率，避免了人力的浪费，同时还能够实现对生产线上的废料进行排出；本发明结构简单，使用方便，且安全性较高。
附图说明
16.图1为本发明的一种开合输送玻璃装置的示意图。
17.附图中：
18.1、第一辊道；2、第二辊道；3、第一驱动部；4、第二驱动部；5、过人通道；6、铰接支座；7、旋转气缸；8、安装座；9、开合辊部；10、安装架；11、主动辊部；12、安全机构；13、升降装置；14、阻挡件；15、底座；16、支撑部；17、第一支架；18、第二支架；19、第三支架；20、送入辊道；21、送出辊道。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
20.如图1所示，示出一种较佳实施例的开合输送玻璃装置，包括：第一辊道1、第二辊道2、第一驱动部3、第二驱动部4，第一辊道1的一端可操作地对齐第二辊道2的一端设置，第一驱动部3用于驱动第一辊道1的一端做摆动，第二驱动部4用于驱动第二辊道2做摆动，第一驱动部3用于驱动第一辊道1的一端的上升或下降，第二驱动部4用于驱动第二辊道2的一端上升或下降。进一步地，通过对第一驱动部3和第二驱动部4的控制，使得第一辊道1和第二辊道2进行相应地摆动，且摆动的角度可通过第一驱动部3和第二驱动部4进行相应的增减，以相互远离完成对整个输送玻璃装置的打开操作，满足人员和货物进行穿过，完成穿过后通过第一驱动部3和第二驱动部4使得第一辊道1和第二辊道2恢复原位继续进行玻璃的
输送工作。
21.进一步，作为一种较佳的实施例，第一辊道1和第二辊道2之间可操作地形成有一过人通道5，第一辊道1和第二辊道2关于过人通道5呈对称设置，第一驱动部3和第二驱动部4关于过人通道5呈对称设置。
22.进一步，作为一种较佳的实施例，第一驱动部3和第二驱动部4均包括：铰接支座6、旋转气缸7和安装座8，安装座8固定安装于第一辊道1或第二辊道2上，旋转气缸7的一端与铰接支座6可转动地连接，旋转气缸7的另一端与安装座8可转动地连接。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，旋转气缸7也可以替换为其他的直线运动装置。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，第一辊道1和第二辊道2均包括：开合辊部9和安装架10，开合辊部9的一端朝向另一开合辊部9的一端设置，开合辊部9的另一端可转动地安装于安装架10上。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，开合辊部9包括若干沿玻璃板的输送方向依次设置的若干辊子。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，第一辊道1和第二辊道2均还包括：主动辊部11，主动辊部11安装于安装架10上，主动辊部11与通过一传动组件与开合辊部9传动连接。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，传动组件可采用同步带或链条结构与第一辊道1或第二辊道2进行动力传动。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，传动组件上还设置有拉紧辊，通过对拉紧辊的操作使得同步带或连接结构处在适宜的位置以满足第一辊道1或第二辊道2的摆动变化。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，当上述的输送玻璃装置处于打开时，主动辊部11可控制停止工作，以确保玻璃板不会向过人通道5继续移动。
30.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
31.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本发明的进一步实施例中，还包括：两安全机构12，两安全机构12分别安装于第一辊道1和第二辊道2上，每一安全机构12均安装于一主动辊部11和对应一开合辊部9之间，安全机构12可操作地于主动辊部11和开合辊部9之间形成阻挡。
33.本发明的进一步实施例中，安全机构12包括：升降装置13和阻挡件14，升降装置13安装于安装架10上，升降装置13设置于主动辊部11和开合辊部9之间，升降装置13的输出端向上设置并与挡件连接。
34.本发明的进一步实施例中，阻挡件14可操作地凸出于第一辊道1或第二辊道2的上表面，从而形成对来向玻璃板的阻挡。
35.本发明的进一步实施例中，升降装置13包括若干小型气缸，阻挡件14包括若干挡轮结构，每一挡轮结构均安装于小型气缸的输出端。
36.本发明的进一步实施例中，每一小型气缸均沿竖直方向。
37.本发明的进一步实施例中，若干小型气缸沿棍子的轴线方向依次设置。
38.本发明的进一步实施例中，安装架10包括：底座15、支撑部16、第一支架17、第二支架18和第三支架19，支撑部16固定安装于底座15上，第一支架17、第二支架18和第三支架19沿水平方向依次安装于支撑部16上，第一支架17上安装有开合辊部9，第二支架18上安装有
主动辊部11，第三支架19上安装有第一驱动部3或第二驱动部4。
39.本发明的进一步实施例中，底座15、支撑部16、第一支架17、第二支架18和第三支架19均由型材制成。
40.本发明的进一步实施例中，还包括：送入辊道20和送出辊道21，送入辊道20设置于第一辊道1远离第二辊道2的一侧，送入辊道20的一端与第一辊道1的另一端对齐设置，送出辊道21设置于第二辊道2远离第一辊道1的一侧，第二辊道2的一端与第二辊道2的另一端对齐设置。
41.本发明的进一步实施例中，第一辊道1的输送速度可操作地与送入辊道20相匹配，从而实现玻璃板由送入辊道20进入第一辊道1，第二辊道2的输送速度可操作地与送出辊道21相匹配，从而实现玻璃板由第二辊道2离开进入送出辊道21。
42.本发明还示出了一种较佳实施例的开合输送玻璃装置的使用方法，包括上述中任意一项的开合输送玻璃装置，第一辊道1和第二辊道2共同用于输送玻璃板；
43.当人员需要穿过开合输送玻璃装置时，第一驱动部3驱动第一辊道1的一端向下摆动，第二驱动部4驱动第二辊道2的一端向下摆动；进一步地，通过第一辊道1和第二辊道2均向下摆动并相互远离从而形成过人通道5便于人员和物料的穿过。
44.当需要对开合输送玻璃装置排废时，第一驱动部3驱动第一辊道1的一端向下摆动，第二驱动部4驱动第二辊道2的一端保持不动。进一步地，使得由第一辊道1上来向的废料等直接由第一辊道1的一端直接脱离出整个玻璃生产线，从而完成即时的排废操作。
45.本发明的进一步实施例中，当人员需要穿过开合输送玻璃装置时，两安全机构12均执行相应的动作以在第一辊道1和第二辊道2上均形成上述的阻挡来保证人员的安全。
46.本发明的进一步实施例中，当人员需要穿过开合输送玻璃装置时，安全机构12与主动辊部11之间形成运行关系的互锁，具体地说，当安全机构12执行阻挡动作时，对应的控制主动辊部11处于停止工作的状态，当安全机构12完成阻挡并恢复至初始状态时，对应的主动辊部11才可重新恢复工作状态。
47.本发明的进一步实施例中，当需要对开合输送玻璃装置排废时，第一辊道1对应主动辊部11保持运行状态，以使得第一辊道1保持运行状态来运送废料。
48.本发明的进一步实施例中，还包括：废料槽，废料槽可操作地设置于第一辊道1的一端的下方，废料槽用于接收脱离出的废料。
49.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。