一种全自动烧录设备的制作方法

1.本发明涉及烧录设备技术领域，具体为一种全自动烧录设备。


背景技术：

2.烧录是指使用刻录机把数据刻录(也称烧录)到刻录盘，有cd、dvd两种刻录盘，后者容量要比前者大的多，是指将程序对应的机器码写入ic或是单片机以实现相应的功能。
3.随着电子技术的发展，cd和dvd逐渐被淘汰，主要以芯片、存储卡等电子器件为主。
4.常规的烧录机通过刻录端头的移动，实现对单个芯片的加工，但由于加工芯片数量较多，若采用逐个上料加工，则大大降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全自动烧录设备，以解决逐个上料加工费时的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动烧录设备，包括台面，所述台面上固定带有烧录机本体，所述台面上固定有支撑座，所述支撑座上设置有转动槽，所述转动槽上转动设置有转盘，所述转盘上固定有圆台，所述圆台上设置有并料槽，所述台面上安装有传送辊，所述传送辊上设置有传送带。
7.优选的，所述支撑座上固定有套环，套环内滑动套设有插销，可与插座配合，对圆台进行转动的固定。
8.优选的，所述插销上缠绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与套环和插销固定连接，保证插销的伸缩复位稳定。
9.优选的，所述圆台上固定有插座，所述插销插入到插座内，便于对每个并料槽的转动位置定位，使其与烧录机本体的烧录端头位置对应。
10.优选的，所述并料槽和插座的数量相等，且位置一一对应，使得当前烧录加工芯片的同时，不影响下一组芯片上料摆放。
11.优选的，所述套环上固定有滑道，滑道的内壁上固定有缸体，可带动两个挡板调整间距，使得芯片输送进行靠近滑道的内壁中部滑落。
12.优选的，所述缸体的活塞杆上固定有挡板，挡板与滑道的内壁滑动接触，滑道分别与并料槽和传送带位置对应，通过在一条线上，实现物料稳定传送。
13.优选的，所述台面上固定嵌入有方形套，所述支撑座上固定有与滑动贯穿方形套的方形杆，通过形状限位，保证支撑座不会随意转动。
14.优选的，所述方形杆上设置有凹槽，凹槽内固定有第二弹簧，保证限位块的伸缩复位稳定。
15.优选的，所述凹槽内滑动套设有限位块，限位块与第二弹簧固定连接，限位块与台面滑动接触，便于支撑座与台面的安装稳定。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过圆台上的并料槽可实现芯片的持续配料，从而可以多个芯片同时加
工，同时，不影响下一组芯片的上料摆放，提高工作效率。
18.2.本发明通过传送带与坡道的配合，可远程进行芯片的传送，减少人力转运的消耗。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的并料槽分布示意图；
21.图3为本发明的坡道俯视示意图；
22.图4为本发明的缸体位置示意图。
23.图中：1、台面；11、烧录机本体；12、支撑座；13、转动槽；14、转盘；15、圆台；16、并料槽；17、传送辊；18、传送带；2、套环；21、插销；22、第一弹簧；23、插座；3、滑道；31、缸体；32、挡板；4、方形套；41、方形杆；42、凹槽；43、第二弹簧；44、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例ⅰ26.请参阅图1和图2，一种全自动烧录设备，包括台面1，台面1上固定带有烧录机本体11，台面1上固定有支撑座12，支撑座12上设置有转动槽13，转动槽13上转动设置有转盘14，转盘14上固定有圆台15，圆台15上设置有并料槽16，台面1上安装有传送辊17，传送辊17上设置有传送带18。
27.请参阅图1和图2，支撑座12上固定有套环2，套环2内滑动套设有插销21，可与插座23配合，对圆台15进行转动的固定。
28.请参阅图1和图2，插销21上缠绕有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与套环2和插销21固定连接，保证插销21的伸缩复位稳定。
29.请参阅图1和图2，圆台15上固定有插座23，插销21插入到插座23内，便于对每个并料槽16的转动位置定位，使其与烧录机本体11的烧录端头位置对应。
30.请参阅图1和图2，并料槽16和插座23的数量相等，且位置一一对应，使得当前烧录加工芯片的同时，不影响下一组芯片上料摆放。
31.本实施例在使用时：通过插销21的结构，在保证圆台15可转动的同时，也能够对圆台15进行稳定固定。
32.实施例ⅱ33.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种全自动烧录设备，包括台面1，台面1上固定带有烧录机本体11，台面1上固定有支撑座12，支撑座12上设置有转动槽13，转动槽13上转动设置有转盘14，转盘14上固定有圆台15，圆台15上设置有并料槽16，台面1上安装有传送辊17，传送辊17上设置有传送带18。
34.请参阅图1、图3和图4，套环2上固定有滑道3，滑道3的内壁上固定有缸体31，可带
动两个挡板32调整间距，使得芯片输送进行靠近滑道3的内壁中部滑落。
35.请参阅图1、图3和图4，缸体31的活塞杆上固定有挡板32，挡板32与滑道3的内壁滑动接触，滑道3分别与并料槽16和传送带18位置对应，通过在一条线上，实现物料稳定传送。
36.本实施例在使用时：通过滑道3可对物料进行承接下料，使其能够滑落到对应的并料槽16内，使得加工线更加完善。
37.实施例ⅲ38.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种全自动烧录设备，包括台面1，台面1上固定带有烧录机本体11，台面1上固定有支撑座12，支撑座12上设置有转动槽13，转动槽13上转动设置有转盘14，转盘14上固定有圆台15，圆台15上设置有并料槽16，台面1上安装有传送辊17，传送辊17上设置有传送带18。
39.请参阅图1和图2，支撑座12上固定有套环2，套环2内滑动套设有插销21，可与插座23配合，对圆台15进行转动的固定。
40.请参阅图1和图2，插销21上缠绕有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与套环2和插销21固定连接，保证插销21的伸缩复位稳定。
41.请参阅图1和图2，圆台15上固定有插座23，插销21插入到插座23内，便于对每个并料槽16的转动位置定位，使其与烧录机本体11的烧录端头位置对应。
42.请参阅图1和图2，并料槽16和插座23的数量相等，且位置一一对应，使得当前烧录加工芯片的同时，不影响下一组芯片上料摆放。
43.请参阅图1、图3和图4，套环2上固定有滑道3，滑道3的内壁上固定有缸体31，可带动两个挡板32调整间距，使得芯片输送进行靠近滑道3的内壁中部滑落。
44.请参阅图1、图3和图4，缸体31的活塞杆上固定有挡板32，挡板32与滑道3的内壁滑动接触，滑道3分别与并料槽16和传送带18位置对应，通过在一条线上，实现物料稳定传送。
45.请参阅图1，台面1上固定嵌入有方形套4，支撑座12上固定有与滑动贯穿方形套4的方形杆41，通过形状限位，保证支撑座12不会随意转动。
46.请参阅图1，方形杆41上设置有凹槽42，凹槽42内固定有第二弹簧43，保证限位块44的伸缩复位稳定。
47.请参阅图1，凹槽42内滑动套设有限位块44，限位块44与第二弹簧43固定连接，限位块44与台面1滑动接触，便于支撑座12与台面1的安装稳定。
48.本实施例在使用时：通过传送带18进行物料传送，使得远处的芯片可传送到加工的台面1位置，通过滑道3进行芯片的下落，通过缸体31的活塞杆推进或回缩，使得两个挡板32的间距可调，使得芯片尽量靠滑道3的中部位置下落。
49.然后，芯片落入到台面1对应的并料槽16内，进行并排摆放，等待加工，向外拉动插销21，通过第一弹簧22的拉伸效果，使得插销21与当前的插座23脱开，转动圆台15，使得上料完成的芯片可与烧录机本体11位置对应，进行加工，此时，插销21与新位置的插座23，通过第一弹簧22的复位效果，插入对接，完成圆台15的转动固定。
50.当需要拆卸支撑座12时，按压限位块44，使其压缩第二弹簧43，进入到凹槽42内，从而完成方形杆41与方形套4的分离。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。