一种钢板仓仓壁加固装置

1.本发明属于钢板仓设备技术领域，具体涉及一种钢板仓仓壁加固装置。


背景技术：

2.钢板仓是一种用于储存物料的仓储设备，可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等物料，广泛应用于工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
3.现有的钢板仓仓壁加固装置，无法在使用过程中对仓壁本体受到各种载荷进行消耗，不能对仓壁本体进行有效加固，不能提高仓壁本体的承载性能，在长期或较大的载荷冲击容易造成仓壁本体的破坏发生，从而影响仓壁本体的使用寿命，并且无法提高储存物料对仓壁本体的缓冲效果，容易在储存物料流动载荷较大的情况下，对仓壁本体造成较大的冲击撞击，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种钢板仓仓壁加固装置，通过弧形套杆，加固仓壁的同时加强仓壁本体，提高仓壁本体的承载性能，通过加强杆的设置，可以保证仓壁本体自身的强度，通过出料口，可以对仓壁本体的内壁受到的冲击力进行宣泄，提高仓壁本体的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板仓仓壁加固装置，包括钢板仓本体以及固定连接在所述钢板仓本体顶部的进料口，所述钢板仓本体的底部安装有出料口，所述钢板仓本体的内部固定连接有仓壁本体，所述仓壁本体的表面固定连接有若干加固组件；
6.所述加固组件包括固定套筒、缓冲座、连接板和弧形套杆，所述固定套筒的一侧固定连接在仓壁本体的内壁，所述缓冲座的底部固定连接在固定套筒内腔的底部，所述连接板的两侧安装在固定套筒和弧形套杆之间，所述弧形套杆的表面安装在固定套筒的内部。
7.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述缓冲座的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆。
8.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述连接杆的顶部固定连接在连接板的底部，且所述连接杆的表面滑动连接在固定套筒顶部开设的槽孔内。
9.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述限位块的底部固定连接在缓冲弹簧的顶部，且所述限位块的表面滑动连接在缓冲座的内部。
10.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述弧形套杆的底部固定连接在连接板的顶部，且所述弧形套杆的表面滑动连接在固定套筒的内部。
11.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述出料口的顶部通过导料斗固定连接在钢板仓本体的底部，且所述出料口的表面固定连接有阀门。
12.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述仓壁本体的内壁固定连接有加强杆，且所述加强杆是由四个等长的连杆一端交接固定形成的“十字形”的杆体。
13.作为本发明一种钢板仓仓壁加固装置优选的，所述钢板仓本体底部的四周分别固定连接有支撑腿。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过将储存物料通过进料口注入到钢板仓本体的内部，在储存物料下落的过程中会冲击仓壁本体内部的安装的弧形套杆，通过套杆下压连接板对缓冲座进行冲击，从而对使用过程中仓壁本体受到的各种载荷进行消耗，可以实现对仓壁本体进行加固，通过连接板下压连接杆带动限位块在缓冲座的内部进行滑动，从而挤压缓冲弹簧，可以实现对弧形套杆受到的撞击进行缓冲，进一步提高了仓壁本体的承载能力，避免长期或较大的载荷冲击容易造成仓壁本体破坏的发生，从而提高仓壁本体的使用寿命。
16.2、通过加强杆的设置，可以实现对仓壁本体的表面进行加强固定，能够保证仓壁本体自身的强度，通过出料口与导料斗与阀门的配合使用，可以实现对仓壁本体内部的储存物料进行自动控制下料，从而实现仓壁本体顺利出料，并且可以对仓壁本体的内壁受到的冲击力进行宣泄，提高仓壁本体的使用寿命。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中钢板仓本体的剖视图；
20.图3为本发明中加固组件的剖视图；
21.图4为本发明中缓冲座的剖视图；
22.图5为本发明中加强杆的结构示意图；
23.图6为本发明中出料口的结构示意图。
24.图中：
25.1、钢板仓本体；11、支撑腿；12、仓壁本体；121、加强杆；2、进料口；3、出料口；31、导料斗；32、阀门；4、加固组件；41、固定套筒；42、缓冲座；421、缓冲弹簧；422、限位块；423、连接杆；43、连接板；44、弧形套杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1所示：
28.一种钢板仓仓壁加固装置，包括钢板仓本体1以及固定连接在钢板仓本体1顶部的进料口2，钢板仓本体1的底部安装有出料口3，钢板仓本体1的内部固定连接有仓壁本体12，仓壁本体12的表面固定连接有若干加固组件4。
29.本实施方案中：现有的钢板仓仓壁加固装置通过进料口2将储存物料注入到钢板仓本体1的内部，通过仓壁本体12对其进行存储，通过出料口3对储存物料进行出料。
30.需要说明的是：钢板仓本体1底部的四周分别固定连接有支撑腿11。
31.如图1-图6所示：
32.基于现有的钢板仓仓壁加固装置，在现有的钢板仓仓壁加固装置上设置加固组件4，来解决现有技术中，无法在使用过程中仓壁本体12受到各种载荷进行消耗的问题。
33.进一步而言：
34.结合上述内容，加固组件4包括固定套筒41、缓冲座42、连接板43和弧形套杆44，固定套筒41的一侧固定连接在仓壁本体12的内壁，缓冲座42的底部固定连接在固定套筒41内腔的底部，连接板43的两侧安装在固定套筒41和弧形套杆44之间，弧形套杆44的表面安装在固定套筒41的内部。
35.本实施方案中：通过将储存物料通过进料口2注入到钢板仓本体1的内部，在储存物料下落的过程中会冲击仓壁本体12内部安装的弧形套杆44，通过弧形套杆44下压连接板43对缓冲座42进行冲击，从而在使用过程中对仓壁本体12受到的各种载荷进行消耗，可以实现对仓壁本体12进行加固，通过连接板43下压连接杆423带动限位块422在缓冲座42的内部进行滑动，从而挤压缓冲弹簧421，可以实现对弧形套杆44受到的撞击进行缓冲，进一步的提高仓壁本体12的承载性能，避免在长期或较大的载荷冲击下容易造成仓壁本体12破坏的发生，从而提高仓壁本体12的使用寿命。
36.需要说明的是：缓冲座42的内部固定连接有缓冲弹簧421，缓冲弹簧421的顶部固定连接有限位块422，限位块422的顶部固定连接有连接杆423。
37.更进一步而言：
38.结合上述内容，连接杆423的顶部固定连接在连接板43的底部，且连接杆423的表面滑动连接在固定套筒41顶部开设的槽孔内，限位块422的底部固定连接在缓冲弹簧421的顶部，且限位块422的表面滑动连接在缓冲座42的内部，弧形套杆44的底部固定连接在连接板43的顶部，且弧形套杆44的表面滑动连接在固定套筒41的内部。
39.本实施方案中：通过连接板43下压连接杆423带动限位块422在缓冲座42的内部进行滑动，从而挤压缓冲弹簧421，可以实现对弧形套杆44受到的撞击进行缓冲，进一步的提高仓壁本体12的承载性能，避免在长期或较大的载荷冲击下容易造成仓壁本体12破坏的发生，从而提高仓壁本体12的使用寿命。
40.更进一步而言：
41.结合上述内容，仓壁本体12的内壁固定连接有加强杆121，且加强杆121是由四个等长的连杆一端交接固定形成的“十字形”的杆体，出料口3的顶部通过导料斗31固定连接在钢板仓本体1的底部，且出料口3的表面固定连接有阀门32。
42.本实施方案中：通过加强杆121的设置，可以实现对仓壁本体12的表面进行加强固定，能够保证仓壁本体12自身的强度，通过出料口3与导料斗31与阀门32的配合使用，可以实现仓壁本体12内部的储存物料进行自动控制下料，从而实现仓壁本体12顺利出料，并且可以对仓壁本体12的内壁受到的冲击力进行宣泄，提高仓壁本体12的使用寿命。
43.需要说明的是：“十字形”的杆体固定连接在仓壁本体12的内壁，且杆体的表面为弧形光滑形状，在能够对仓壁本体12进行加固的同时，不会影响下料，防止下料不彻底的现象发生。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。