一种具有自动卸料功能的纺织设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种具有自动卸料功能的纺织设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.现有技术中卸料麻烦，费时费力，且不能收卷不同宽度的材料，为此我们提出了一种具有自动卸料功能的纺织设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在卸料麻烦，且不能收卷不同宽度的材料的缺点，而提出的一种具有自动卸料功能的纺织设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动卸料功能的纺织设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有纺织设备本体，所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述支架的一侧转动安装有第二辊轴，所述第二辊轴和第二齿轮固定连接，所述第一辊轴上固定安装有第一带轮，所述支架的一侧转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上啮合有同一个传送带，所述第二带轮上固定安装有转杆，所述转杆上滑动安装有矩形杆，所述支架上固定安装有承重杆，所述承重杆上滑动安装有两个支撑板，两个支撑板上均转动安装有料盘，两个料盘中的一个料盘与矩形杆固定连接，两个料盘上活动连接有同一个料筒，所述支架上固定安装有保护箱，所述保护箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有圆杆，所述圆杆上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有齿条，所述齿条上固定安装有接料板，所述圆杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有旋杆，所述旋杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定安装有螺杆，所述螺杆和两个支撑板螺纹连接。
7.优选的，两个支撑板上均开设有螺纹槽，两个螺纹槽均与螺杆螺纹连接。
8.优选的，所述转杆上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁和矩形杆的四侧滑动连接。
9.优选的，两个支撑板上均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈与两个料盘的外侧固定连接。
10.优选的，两个支撑板上均开设有滑槽，两个滑槽均与承重杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案在使用时，将料筒置于两个料盘之间，打开第二电机，进而带动圆杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动旋杆转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，因为螺杆两端的螺纹走向相反，因此螺杆转动，进而带动两个支撑板相互靠近，进而带动两个料盘相互靠近，使两个料盘卡入料筒内，便于卷料。
13.2、本方案在使用时，打开第一电机，进而带动第一辊轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第二辊轴转动，压平布料，第一辊轴转动，进而带动第一带轮转动，在传送带的配合下，第一带轮转动，进而带动第二带轮转动，进而带动转杆转动，进而带动矩形杆转动，进而带动料盘转动，进而带动料筒转动，开设卷料，卷料完成后，反转第二电机，可以使两个料盘分离，使布料掉入接料板。
14.本实用新型能够收卷不同宽度的布料，且能够自动卸料，省时省力，使用简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有自动卸料功能的纺织设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有自动卸料功能的纺织设备的部分俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有自动卸料功能的纺织设备的不同规格的料筒结构示意图。
18.图中：1支架、2纺织设备本体、3第一电机、4辊轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7第二辊轴、8传送带、9第二带轮、10转杆、11矩形杆、12承重杆、13支撑板、14料盘、15料筒、16保护箱、17第二电机、18圆杆、19第三齿轮、20齿条、21接料板、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24旋杆、25第三锥齿轮、26第四锥齿轮、27螺杆、28第一带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种具有自动卸料功能的纺织设备，包括支架1，支架1的顶部固定安装有纺织设备本体2，支架1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一辊轴4，第一辊轴4上固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5上啮合有第二齿轮6，支架1的一侧转动安装有第二辊轴7，第二辊轴7和第二齿轮6固定连接，第一辊轴4上固定安装有第一带轮28，支架1的一侧转动安装有第二带轮9，第一带轮28和第二带轮9上啮合有同一个传送带8，第二带轮9上固定安装有转杆10，转杆10上滑动安装有矩形杆11，支架1上固定安装有承重杆12，承重杆12上滑动安装有两个支撑板13，两个支撑板13上均转动安装有料盘14，两个料盘14中的一个料盘14与矩形杆11固定连接，两个料盘14上活动连接有同一个料筒15，支架1上固定安装有保护箱16，保护箱16的一侧内壁上固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有圆杆18，圆杆18上固定安装有第三齿轮19，第三齿轮19上啮合
有齿条20，齿条20上固定安装有接料板21，圆杆18上固定安装有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22上啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23上固定安装有旋杆24，旋杆24上固定安装有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25上啮合有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26上固定安装有螺杆27，螺杆27和两个支撑板13螺纹连接。
21.本实用新型中，两个支撑板13上均开设有螺纹槽，两个螺纹槽均与螺杆27螺纹连接。
22.本实用新型中，转杆10上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁和矩形杆11的四侧滑动连接，矩形孔能够使矩形杆11跟随转杆10转动，且不影响滑动。
23.本实用新型中，两个支撑板13上均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈与两个料盘14的外侧固定连接，两个第一轴承能够使两个料盘14在固定位置转动。
24.本实用新型中，两个支撑板13上均开设有滑槽，两个滑槽均与承重杆12滑动连接，两个滑槽能够使两个支撑板13在固定位置滑动。
25.本实用新型中，将料筒15置于两个料盘14之间，打开第二电机17，进而带动圆杆18转动，圆杆18转动，进而带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动，进而带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动，进而带动旋杆24转动，旋杆24转动，进而带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25转动，进而带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26转动，进而带动螺杆27转动，因为螺杆27两端的螺纹走向相反，因此螺杆27转动，进而带动两个支撑板13相互靠近，两个支撑板13相互靠近，进而带动两个料盘14相互靠近，使两个料盘14卡入料筒15内，便于卷料，圆杆18转动，进而带动第三齿轮19转动，第三齿轮19转动，进而带动齿条20滑动，齿条20滑动，进而带动接料板21下降，打开第一电机3，进而带动第一辊轴4转动，第一辊轴4转动，进而带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动，进而带动第二辊轴7转动，压平布料，第一辊轴4转动，进而带动第一带轮28转动，在传送带8的配合下，第一带轮28转动，进而带动第二带轮9转动，第二带轮9转动，进而带动转杆10转动，转杆10转动，进而带动矩形杆11转动，矩形杆11转动，进而带动料盘14转动，料盘14转动，进而带动料筒15转动，开设卷料，卷料完成后，反转第二电机17，进而带动圆杆18反向转动，圆杆18反向转动，进而带动第一锥齿轮22反向转动，第一锥齿轮22反向转动，进而带动第二锥齿轮23反向转动，第二锥齿轮23反向转动，进而带动旋杆24反向转动，旋杆24反向转动，进而带动第三锥齿轮25反向转动，第三锥齿轮25反向转动，进而带动第四锥齿轮26反向转动，第四锥齿轮26反向转动，进而带动螺杆27反向转动，因为螺杆27两端的螺纹走向相反，因此螺杆27反向转动，进而带动两个支撑板13相互远离，两个支撑板13相互远离，进而带动两个料盘14相互远离，使布料下落，圆杆18反向转动，进而带动第三齿轮19反向转动，第三齿轮19反向转动，进而带动齿条20反向滑动，齿条20反向滑动，进而带动接料板21上升，接住下落的布料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。