一种用于板材生产的堆叠装置的制作方法

1.本实用新型属于板材的包装机械技术领域，具体地说，涉及一种用于板材生产的堆叠装置。


背景技术：

2.随着我国工业化水平的提高，板材行业从生产线到包装线对设备自动化和无人化的要求也越来越高。大多板材生产企业近几年生产设备不断改进和更新，针对客户的多样化的需求更多，有客户需要对生产的板材进行堆叠上料。
3.板材在生产过程中需要对其进行堆放，方便后期的运输和使用，但是，现有的板材生产的堆叠装置在使用过程中还存在以下缺陷：
4.板材通过挡物板进行堆叠，板材在堆板腔下落的过程中容易造成板材的损坏，使得板材无法使用，因此涉及到用于板材生产的堆叠装置用于预防板材的损坏很有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有的板材堆放过程中造成的损坏的问题，本实用新型提供一种用于板材生产的堆叠装置，通过伸缩装置调整堆板腔底部与地面的距离，防止因为距离过远造成板材的摔坏的问题发生，本实用新型通过伸缩装备以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于板材生产的堆叠装置，包括装备板、上料台、气缸、挡物板、伸缩装置和支脚，还包括滚轴装置；所述的伸缩装置包括管腔、插管；所述的插管装配在管腔的内部，所述的插管设置有弹性钢片，所述的弹性钢片上固定安装有螺杆，所述的弹性钢片通过螺杆与插管的内壁固定安装，所述的弹性钢片上连接有扣铁，所述的扣铁与弹性钢片固定安装，所述的插管通过扣铁与管腔的内壁活动安装。
8.优选地，所述的伸缩装置固定安装在装备板底部。
9.优选地，所述的挡物板为u型槽板，所述的挡物板两侧与装备板固定连接，所述的挡物板一端与上料台固定连接，所述的装备板底部与伸缩装置固定连接，所述的伸缩装置与支脚进行固定安装，所述的挡物板底部与堆板腔进行固定连接，所述的挡物板内腔与堆板腔内腔连通。
10.优选地，所述的挡物板表面设置有插槽，所述的装备板表面设置有轨道，所述的装备板表面设置有移板，所述的移板与所述的轨道传动连接，所述的装备板表面连接有插板，所述的移板一侧与插板固定连接，所述的移板一侧固定安装有气缸。
11.优选地，所述的插槽的数量与所述的插板的数量相同。
12.优选地，所述的滚轴装置包括连接块、轴管和轴杆；所述的连接块固定安装有轴杆，所述的轴杆表面连接有轴管，所述的轴管与轴杆表面进行转动连接，所述的连接块一侧设置有小孔，所述的连接块一侧地小孔通过所述的螺杆固定安装在所述的上料台两侧，所述的轴管连接有齿轮，所述的齿轮与轴管固定连接，所述的连接块上连接有电机，所述的电
机与连接块固定安装，所述的电机上的齿轮与所述的轴管上的齿轮转动连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的一种用于板材生产的堆叠装置，调整伸缩装置内管腔与插管的位置，使堆板腔靠近地面，将板材放入上料台中，气缸启动，移板在轨道移动，插板进入到插槽中，从挡物板内壁伸出，将板材移到插板上，使板材贴合挡物板内壁，气缸启动，插板回到原来的位置，板材从挡物板内腔中顺着堆板腔，掉入到地面中，形成堆叠，当堆叠的板材接近堆板腔底部，可以通过调节伸缩装置来进行调整装置与地面的距离，避免引起灰尘四溅的情况发生。
16.2、本实用新型中设置有伸缩装置，通过调整堆板腔与地面的距离，提使得板材从挡物板内腔下来后掉入到地面后不易改变原有的位置，使得堆积效果更佳明显，堆积整齐度更加明了。本实用新型中通过调整伸缩杆的长度，避免了板材在下落过程中造成的板材损坏问题。
17.3、本实用新型中的主体内部设置有滚轴装置，板材放置在上料台上，通过轴管凹口对板材的放置，板材在上料台推动的过程中，轴管进行转动，轴管的平滑面使得板材的位置发生偏移，校准到可以移至到挡物板中，滚轴装置有效地对板材从上料台到挡物板的位置进行校准，避免了因为校准产生费时费力的问题发生，从而提到了装置的实用性，另外，连接块通过螺杆与上料台进行装配在上料台的两侧，实现了快速装配和拆卸的效果，方便了使用者对装置的操作性。
附图说明
18.图1为一种用于板材生产的堆叠装置结构示意图；
19.图2为一种用于板材生产的堆叠装置的伸缩装置装配结构示意图；
20.图3为一种用于板材生产的堆叠装置的插管a处放大内部结构示意图；
21.图4为一种用于板材生产的堆叠装置的滚轴装置结构示意图；
22.图5为一种用于板材生产的堆叠装置的滚轴装置b处放大结构示意图；
23.图6为一种用于板材生产的堆叠装置的滚轴装置立体结构示意图。
24.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
25.10、装备板；11、插槽；12、气缸；13、轨道；
26.20、上料台；21、挡物板；22、堆板腔；23、插板；
27.30、伸缩装置；301、管腔；302、插管；
28.303、扣铁；304、弹性钢片；305、螺杆；
29.31、滚轴装置；311、连接块；312、轴管；313、轴杆；314、齿轮；315、电机；
30.32、支脚；33、移板。
具体实施方式
31.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
32.实施例1
33.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于板材生产的堆叠装置
的结构示意图，本实施例的用于板材生产的堆叠装置包括装备板10、上料台20、气缸12、挡物板21、伸缩装置30和支脚32，所述的挡物板21为u型槽板，所述的挡物板21两侧与装备板10固定连接，所述的挡物板21一端与上料台20固定连接，所述的装备板10底部与伸缩装置30固定连接，所述的伸缩装置30与支脚32进行固定安装，所述的挡物板21底部与堆板腔22进行固定连接，所述的挡物板21内腔与堆板腔22内腔连通，所述的挡物板21表面设置有插槽11，所述的装备板10表面设置有轨道13，所述的装备板10表面设置有移板33，所述的移板33与所述的轨道13传动连接，所述的装备板10表面连接有插板23，所述的移板33一侧与插板23固定连接，所述的插槽11的数量与所述的插板23的数量相同，所述的移板33一侧固定安装有气缸12。
34.本实例中，所述的伸缩装置30包括管腔301、插管302；所述的插管302装配在管腔301的内部，所述的插管302设置有弹性钢片304，所述的弹性钢片304上固定安装有螺杆305，所述的弹性钢片304通过螺杆305与插管302的内壁固定安装，所述的弹性钢片304上连接有扣铁303，所述的扣铁303与弹性钢片304固定安装，所述的插管302通过扣铁303与管腔301的内壁活动安装，
35.本实施例中，调整伸缩装置30内管腔301与插管302的位置，使堆板腔22靠近地面，将板材放入上料台20中，气缸12启动，移板33在轨道13移动，插板23进入到插槽11中，从挡物板21内壁伸出，将板材移到插板23上，使板材贴合挡物板21内壁，气缸12启动，插板23回到原来的位置，板材从挡物板21内腔中顺着堆板腔22，掉入到地面中，形成堆叠，当堆叠的板材接近堆板腔22底部，可以通过调节伸缩装置30来进行调整装置与地面的距离，避免板材在堆积过程中造成的损坏的情况发生。
36.实施例2
37.如图4～6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于板材生产的堆叠装置的结构示意图，通过将上料台20的板材移至到挡物板21中，需要对板材的大小进行校准，不利于板材的堆叠，且耗时耗力，在实施例1的基础上，安装滚轴装置31，所述的滚轴装置31包括连接块311、轴管312和轴杆313；所述的连接块311固定安装有轴杆313，所述的轴杆313表面连接有轴管312，所述的轴管312与轴杆313表面进行转动连接，所述的连接块311一侧设置有小孔，所述的连接块311一侧地小孔通过所述的螺杆305固定安装在所述的上料台20两侧，所述的轴管312连接有齿轮314，所述的齿轮314与轴管312固定连接，所述的连接块311上连接有电机315，所述的电机315与连接块311固定安装，所述的电机315上的齿轮314与所述的轴管312上的齿轮314转动连接，板材放置在上料台20上，通过轴管312凹口对板材的放置，板材在上料台20推动的过程中，电机315启动，轴管312在齿轮314的作用下进行转动，轴管312的平滑面使得板材的位置发生偏移，板材校准到可以移至到挡物板21中，避免了校准板材至挡物板21中而耗时耗力的问题发生。
38.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。