一种电动齿轮齿条传送装置的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，尤其涉及一种电动齿轮齿条传送装置。

背景技术：

在生产车间中，许多产品都需要多道工序才能完成加工。相邻的工序之间需要传输半成品，许多生产能力较小的车间为降低成本，半成品转运大都采用人工搬运，效率低下。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，传输方便快速，可提高生产效率的电动齿轮齿条传送装置。

本实用新型提供的一种电动齿轮齿条传送装置，包括传送轨道、传送台、齿轮齿条驱动机构、蓄电池和下料机构；其中，

所述传送轨道，设置有两条，两条所述传送轨道平行设置；

所述传送台，设置于两条所述传送轨道的上方，所述传送台的底面的两侧均固定设置有两个滑块，所述滑块与对应的所述传送轨道可滑动连接；

所述齿轮齿条驱动机构，设置于所述传送台的底面，用于驱动所述传送台沿所述传送轨道移动；

所述蓄电池，设置于所述传送台的底面，与所述齿轮齿条驱动机构电连接；

所述下料机构，设置于所述传送台的顶面，与所述蓄电池电连接。

优选的，所述齿轮齿条驱动机构包括垂直于所述传送轨道设置的轴杆，所述传送台的底面位于所述轴杆的两端对称的固定设置有安装板，所述轴杆的两端分别通过轴承可转动的贯通对应的所述安装板设置，所述轴杆的两端对称的固定连接有齿轮，两个所述齿轮的下方均啮合的设置有齿条，所述齿条与传送轨道平行设置，所述传送台的底面固定设置有驱动所述轴杆转动的驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端设置有传动轴，所述传动轴远离所述减速机的一端固定设置有第一锥形齿轮，所述轴杆的中部固定套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置。

优选的，所述下料机构包括设置于所述传送台上方的下料板，所述下料板与传送台之间沿所述传送轨道的长度方向的一侧等间距的设置有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过第一轴杆与所述下料板可转动连接，所述电动伸缩杆的底端通过第二轴杆与所述传送台可转动连接，所述下料板与传送台之间沿所述传送轨道的长度方向的另一侧等间距的设置有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端通过第三轴杆与所述下料板可转动连接。

优选的，所述下料板的顶面均匀分布的嵌入设置有若干下料辊，所述下料辊的轴线沿所述传送轨道的长度方向设置，所述下料辊的顶面高出所述下料板的顶面0.5-1.5cm。

优选的，电动齿轮齿条传送装置还包括设置于所述传送台一侧的控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述齿轮齿条驱动机构和下料机构通过所述控制器与所述蓄电池电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的传送装置设置有传送轨道、传送台、齿轮齿条驱动机构和下料机构，传送轨道铺设在产品传输的起点和终点之间，传送台经齿轮齿条驱动机构驱动，在起点和终点之间来回移动，传输产品。有效的提高了产品转运的效率，从而提高了生产效率；

下料机构设置在传送台的顶面，产品放置在下料机构上，传输至目的地后，通过下料机构可方便的将产品卸下，结构设计合理，实用性高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为电动齿轮齿条传送装置的结构示意图；

图2为电动齿轮齿条传送装置的侧视结构示意图；

图3为电动齿轮齿条传送装置的俯视结构示意图。

图中标号：11、传送轨道；12、传送台；13、齿轮齿条驱动机构；14、蓄电池；15、下料机构；16、控制单元；

21、滑块；

31、轴杆；32、安装板；33、齿轮；34、齿条；35、驱动电机；36、减速机；37、传动轴；

51、下料板；52、电动伸缩杆；53、支撑杆；54、下料辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种电动齿轮齿条传送装置，包括传送轨道11、传送台12、齿轮齿条驱动机构13、蓄电池14和下料机构15；其中，

传送轨道11，设置有两条，两条传送轨道11平行设置；

传送台12，设置于两条传送轨道11的上方，传送台12的底面的两侧均固定设置有两个滑块21，滑块21与对应的传送轨道11可滑动连接；

齿轮齿条驱动机构13，设置于传送台12的底面，用于驱动传送台12沿传送轨道11移动；

蓄电池14，设置于传送台12的底面，与齿轮齿条驱动机构13电连接；

下料机构15，设置于传送台12的顶面，与蓄电池14电连接。

在本实施例中，两条平行的传送轨道11铺设在产品传输的起点和中点之间，齿轮齿条驱动机构13驱动传送台12在起点和中点之间来回移动，达到传送产品的目的。相比于人工搬运，不仅提高了转运的效率，而且节省了人工劳动力。

下料机构15设置在传送台12的顶面，产品放置在下料机构15上，传输至目的地后，通过下料机构15可方便的将产品卸下，结构设计合理，实用性高。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，齿轮齿条驱动机构13包括垂直于传送轨道11设置的轴杆31，传送台12的底面位于轴杆31的两端对称的固定设置有安装板32，轴杆31的两端分别通过轴承可转动的贯通对应的安装板32设置，轴杆31的两端对称的固定连接有齿轮33，两个齿轮33的下方均啮合的设置有齿条34，齿条34与传送轨道11平行设置，传送台12的底面固定设置有驱动轴杆31转动的驱动电机35。

在本实施例中，驱动电机35驱动轴杆31转动，通过齿轮33与齿条34的配合，带动传送台12沿着传送轨道11移动，实现了产品的自动传输。

在一优选实施例中，如图1所示，驱动电机35的输出端设置有减速机36，减速机36的输出端设置有传动轴37，传动轴37远离减速机36的一端固定设置有第一锥形齿轮，轴杆31的中部固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置。

在本实施例中，驱动电机35通过减速机36驱动轴杆31转动，输出力矩大，可运载量大。同时确保传送台12的移动速度不会过快，而导致产品脱落。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，下料机构15包括设置于传送台12上方的下料板51，下料板51与传送12台之间沿传送轨道11的长度方向的一侧等间距的设置有若干电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的顶端通过第一轴杆与下料板51可转动连接，电动伸缩杆52的底端通过第二轴杆与传送台12可转动连接，下料板12与传送台12之间沿传送轨道11的长度方向的另一侧等间距的设置有若干支撑杆13，支撑杆53的顶端通过第三轴杆与下料板51可转动连接。

在本实施例中，产品运输过程中被放置在下料板51上，到达目的地后，控制若干电动伸缩杆52同步伸长，将下料板51的一侧抬起，使下料板51倾斜一定的角度，通过人工辅助便可简单将产品卸下。卸载完成后，电动伸缩杆52复位，下料板51恢复水平。方便了产品的卸载。

在一优选实施例中，如图1和图3所示，下料板51的顶面均匀分布的嵌入设置有若干下料辊54，下料辊54的轴线沿传送轨道11的长度方向设置，下料辊54的顶面高出下料板51的顶面0.5-1.5cm。

在本实施例中，下料辊54略高出下料板51的顶面，使得放置在其上的产品不会轻易从侧方脱落，且在下料板51倾斜的状态下能够起到辅助下料的作用。

为防止重量较轻的产品在传送台12移动过程中由于惯性而脱落，可在下料板51沿传输方向的前后两端设置挡板。

在一优选实施例中，如图1所示，电动齿轮齿条传送装置还包括设置于传送台12一侧的控制单元16，控制单元16包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，齿轮齿条驱动机构13和下料机构15通过控制器与蓄电池14电连接。控制单元16的设置使得产品的传输自动化程度更高，产品传输过程更加合理。通过触摸屏可输入传输控制参数，重的产品传输慢些，轻的产品传输快些，优化了产品的传输过程。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。