1.本实用新型涉及回转梁领域，尤其涉及一种线轴回转梁结构。
背景技术：
2.吊梁（包括承载梁及连接索具）是对被吊物吊运的专用横梁吊具，吊梁是机械行业标准重型机械通用技术条件，横梁吊具实现被吊物的吊运，吊梁分为两种，一种是吊钩固定，称为固定式吊梁；一类是吊钩可调，称为可调式吊梁。
3.回转梁多数用在建筑施工方面，可对大型建筑材料进行调取，然而回转梁在使用会通过旋转台进行支撑运作，在运作的过程中由于回转梁会产生动力，然而原有的线轴回转梁结构在安装时稳定性差，尤其在高空作业时很容易受到风力影响，从而易导致旋转台发生晃动，降低了回转梁作业时的稳定性。
4.因此，有必要提供一种线轴回转梁结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种线轴回转梁结构，解决了传统线轴回转梁结构稳定性差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线轴回转梁结构，包括安装座，所述安装座的顶部卡接有旋转台，所述旋转台的顶部转动连接有回转梁，所述回转梁的顶部栓接有电机，所述旋转台顶部的两侧均卡接有固定架，所述固定架内腔的底部从前至后均依次栓接有定位柱，所述安装座顶部的四周均开设有定位槽，所述定位柱的底部贯穿旋转台并与定位槽的内腔卡接，所述固定架正面和背面的底部均栓接有固定板，所述安装座的顶部设置有稳定机构，所述固定板顶部的两侧均栓接有与稳定机构配合使用的固定座，所述安装座顶部两侧的正面和背面均栓接有固定箱。
7.优选的，所述稳定机构包括限位座、限位杆、限位块、支撑架、铁链和配重块，所述安装座顶部的四周均栓接有限位座，所述限位座的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆远离限位座的一侧贯穿至固定箱相向的一侧，所述限位杆的外侧栓接有限位块，所述限位块的内侧与限位座的外侧活动连接，所述固定箱的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的底部依次贯穿固定箱和限位杆并向下延伸，所述支撑架内腔的底部栓接有连接块，且连接块的底部栓接有铁链，所述铁链的底部栓接有配重块。
8.优选的，所述安装座的顶部开设有环形滑轨，所述环形滑轨的内腔滑动连接有与回转梁配合使用的滑杆。
9.优选的，所述固定箱内腔顶部的两侧均栓接有弹簧，所述弹簧的底部栓接有限位板，所述限位板的两侧均与固定箱内腔的两侧滑动连接，所述限位板底部的两侧均栓接有与限位杆配合使用的卡杆，所述限位板的内腔与支撑架靠近限位杆的一侧栓接。
10.优选的，所述支撑架顶部的两侧均栓接有拉环，所述拉环的数量至少为四个。
11.优选的，所述固定箱内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有
与限位板配合使用的滑块。
12.优选的，所述安装座顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有定位板，所述定位板相向的一侧与固定板的两侧活动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线轴回转梁结构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种线轴回转梁结构，
15.1、本实用新型通过限位座、限位杆、限位块、支撑架、铁链和配重块的配合，可对旋转台与安装座进行加固，增强了旋转台与安装座的固定效果，同时防止了回转梁在作业时产生的动力使旋转台晃动，增强了回转梁工作时的稳定性，解决了传统线轴回转梁结构稳定性差的问题。
16.2、本实用新型通过环形滑轨和滑杆的配合，可对回转梁提动滑动支撑，增强了回转梁的稳定性，通过弹簧、限位板和卡杆的配合，可对限位杆加强固定，增强了限位杆的固定效果，通过拉环的配合，便于使用者对支撑架进行拿取，节省使用者的时间，通过滑槽和滑块的配合，可对限位板进行滑动限位，增强了限位板滑动时的限位效果，通过定位板的配合，可对固定板进行限位固定，防止固定板发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种线轴回转梁结构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示一种线轴回转梁结构的结构侧视剖面图；
19.图3为图1所示固定架、定位柱、固定板和固定座的结构立体图；
20.图4为图1所示a的结构放大图。
21.图中标号：1、安装座；2、旋转台；3、回转梁；4、电机；5、固定架；6、定位柱；7、定位槽；8、固定板；9、稳定机构；91、限位座；92、限位杆；93、限位块；94、支撑架；95、铁链；96、配重块；10、固定座；11、固定箱；12、环形滑轨；13、滑杆；14、弹簧；15、限位板；16、卡杆；17、拉环；18、滑槽；19、滑块；20、定位板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种线轴回转梁结构的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示一种线轴回转梁结构的结构侧视剖面图，图3为图1所示固定架、定位柱、固定板和固定座的结构立体图，图4为图1所示a的结构放大图，一种线轴回转梁结构，包括安装座1，所述安装座1的顶部卡接有旋转台2，所述旋转台2的顶部转动连接有回转梁3，所述回转梁3的顶部栓接有电机4，所述旋转台2顶部的两侧均卡接有固定架5，所述固定架5内腔的底部从前至后均依次栓接有定位柱6，所述安装座1顶部的四周均开设有定位槽7，所述定位柱6的底部贯穿旋转台2并与定位槽7的内腔卡接，所述固定架5正面和背面的底部均栓接有固定板8，所述安装座1的顶部设置有稳定机构9，所述固定板8顶部的两侧均栓接有与稳定机构9配合使用的固定座10，所述安装座1顶部两侧的正面和背面均栓接有固定箱11。
24.所述稳定机构9包括限位座91、限位杆92、限位块93、支撑架94、铁链95和配重块96，所述安装座1顶部的四周均栓接有限位座91，所述限位座91的内腔活动连接有限位杆
92，所述限位杆92远离限位座91的一侧贯穿至固定箱11相向的一侧，所述限位杆92的外侧栓接有限位块93，所述限位块93的内侧与限位座91的外侧活动连接，所述固定箱11的顶部活动连接有支撑架94，所述支撑架94的底部依次贯穿固定箱11和限位杆92并向下延伸，所述支撑架94内腔的底部栓接有连接块，且连接块的底部栓接有铁链95，所述铁链95的底部栓接有配重块96，通过限位座91、限位杆92、限位块93、支撑架94、铁链95和配重块96的配合，可对旋转台2与安装座1进行加固，增强了旋转台2与安装座1的固定效果，同时防止了回转梁3在作业时产生的动力使旋转台2晃动，增强了回转梁3工作时的稳定性。
25.所述安装座1的顶部开设有环形滑轨12，所述环形滑轨12的内腔滑动连接有与回转梁3配合使用的滑杆13，通过环形滑轨12和滑杆13的配合，可对回转梁3提动滑动支撑，增强了回转梁3的稳定性。
26.所述固定箱11内腔顶部的两侧均栓接有弹簧14，所述弹簧14的底部栓接有限位板15，所述限位板15的两侧均与固定箱11内腔的两侧滑动连接，所述限位板15底部的两侧均栓接有与限位杆92配合使用的卡杆16，所述限位板15的内腔与支撑架94靠近限位杆92的一侧栓接，通过弹簧14、限位板15和卡杆16的配合，可对限位杆92加强固定，增强了限位杆92的固定效果。
27.所述支撑架94顶部的两侧均栓接有拉环17，所述拉环17的数量至少为四个，通过拉环17的配合，便于使用者对支撑架94进行拿取，节省使用者的时间。
28.所述固定箱11内腔两侧的顶部均开设有滑槽18，所述滑槽18的内腔滑动连接有与限位板15配合使用的滑块19，通过滑槽18和滑块19的配合，可对限位板15进行滑动限位，增强了限位板15滑动时的限位效果。
29.所述安装座1顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有定位板20，所述定位板20相向的一侧与固定板8的两侧活动连接，通过定位板20的配合，可对固定板8进行限位固定，防止固定板8发生偏移。
30.本实用新型提供的一种线轴回转梁结构的工作原理如下：
31.在使用时，首先使用者将固定架5与旋转台2进行卡接固定，随后固定架5带动定位柱6下移，从而定位柱6与定位槽7进行卡接，随后使用者手动拉动拉环17，然后拉环17带动支撑架94上移，同时支撑架94带动限位板15上移，然后限位板15带动弹簧进行14压缩，接着限位板15带动卡杆16上移，随后使用者将限位杆92穿过限位座91，接着穿过定位板20、固定座10和固定箱11，随后使用者松开拉环17，然后配重块96通过铁链95带动支撑架94下移，随后支撑架94对限位杆92进行卡接固定，然后通过弹簧14提供弹性回弹，辅助支撑架94带动卡杆16下移，进一步加强了限位杆92的稳定性。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线轴回转梁结构具有如下有益效果：
33.本实用新型通过限位座91、限位杆92、限位块93、支撑架94、铁链95和配重块96的配合，可对旋转台2与安装座1进行加固，增强了旋转台2与安装座1的固定效果，同时防止了回转梁3在作业时产生的动力使旋转台2晃动，增强了回转梁3工作时的稳定性，解决了传统线轴回转梁结构稳定性差的问题。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。