自动穿磁线自动摆料机的制作方法

1.本实用新型属于磁条机技术领域，具体涉及自动穿磁线自动摆料机。


背景技术：

2.磁条机由展条装置、导向装置、同步传送装置、切断装置及穿条装置组成，在用穿磁条机给密封条穿磁条时，启动展条装置的电机释放磁条，在平顶链的牵引下送至切断装置，在经过磁条机的切断装置时，按照设定尺寸对磁条机作有规律的停止、切断和运行，以及再停止、再切断和再运行动作，切成一根根的磁条，切断后的每一根磁条被平顶链依次送入穿条装置的一对压辊中间再次向前牵引，使其穿入等在压辊出口的门封条磁条入口内，从而连续不断地完成每根密封条的穿磁条工作，密封条在生产完成后，需要对物料进行摆放，但目前的摆料机，并不能很好的将物料进行摆放，不利于抓取装置对物料进行夹持，大大影响了工作效率，因此，为解决以上问题，我们提供了自动穿磁线自动摆料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动穿磁线自动摆料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动穿磁线自动摆料机，包括底座，所述底座的底面固定连接有两组相对称的支撑块，每个所述支撑块的底面均固定连接有防滑板，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑板，每个所述支撑板的正面均开设有传动通孔，所述底座的上表面固定连接有相对称的减速电机，每个所述减速电机的输出端均贯穿传动通孔并延伸至底座的上方，两个所述减速电机输出端共同固定连接有第一辊轴，两个所述支撑板相互靠近的一侧面共同固定铰接有第二辊轴，所述第一辊轴的外表面和第二辊轴的外表面共同套设有传送带，所述底座的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接有等距离排列的卡座，所述转动盘的底面固定连接相对称的连接板，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑动环，每个所述连接板的底面均与滑动环的上表面固定连接。
5.作为一种优选的实施方式，所述步进电机的正面和步进电机的背面均固定连接有稳定板，每个所述稳定板的底面均与底座的上表面固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述传动轴的外表面固定连接有相对称的固定块，每个所述固定块的上表面均与转动盘的底面固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，每个所述连接板的左右两侧面均固定连接有加固块，每个所述加固块的上表面均与转动盘的底面固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有固定板，每个所述固定板的底面均与底座的上表面固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述减速电机相互远离的一侧面均固定连接有加
固板，每个所述加固板的底面均与底座的上表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该自动穿磁线自动摆料机，通过设置有步进电机能够提供动力，通过步进电机提供的动力配合传动轴，能够带动转动盘进行转动，通过转动盘配合步进电机能够带动卡座进行转动，通过卡座配合传送带，能够将物料进行单个排列，并将物料进行卡接，避免目前的摆料机，不能很好的将物料进行摆放，不利于抓取装置对物料进行夹持，大大影响了工作效率的问题；
12.该自动穿磁线自动摆料机，通过设置有滑动槽配合滑动环和连接板，能够在转动盘转动时，对转动盘进行稳定，防止转动盘发生偏移或震动，避免转动盘发生偏移，导致物料无法摆放到位，影响抓取装置进行夹持的问题，通过设置有减速电机配合第一辊轴和第二辊轴，能够带动传送带进行转动，起到方便对物料进行传送的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型底座正视图的剖视图；
14.图2为本实用新型第一辊轴的侧视图；
15.图3为本实用新型滑动环俯视图的剖视图；
16.图4为本实用新型转动盘的俯视图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、防滑板；4、支撑块；5、传送带；6、滑动；7、步进电机；8、稳定板；9、滑槽；10、连接板；11、加固块；12、卡座；13、固定块；14、传动轴；15、转动盘；16、第二辊轴；17、支撑板； 18、减速电机；19、加固板；20、传动通；21、第一辊轴。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供自动穿磁线自动摆料机，包括底座1，底座1的底面固定连接有两组相对称的支撑块4，每个支撑块4的底面均固定连接有防滑板3，底座1的上表面固定连接有相对称的支撑板17，每个支撑板 17的正面均开设有传动通孔20，底座1的上表面固定连接有相对称的减速电机18，每个减速电机18的输出端均贯穿传动通孔20并延伸至底座1的上方，两个减速电机18输出端共同固定连接有第一辊轴21，两个支撑板17相互靠近的一侧面共同固定铰接有第二辊轴16，第一辊轴21的外表面和第二辊轴 16的外表面共同套设有传送带5，底座1的上表面固定连接有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14的顶端固定连接有转动盘 15，转动盘15的上表面固定连接有等距离排列的卡座12，转动盘15的底面固定连接相对称的连接板10，底座1的上表面开设有滑槽9，滑槽9的内部卡接有滑动环6，每个连接板10的底面均与滑动环6的上表面固定连接。
21.通过设置有步进电机7能够提供动力，通过步进电机7提供的动力配合传动轴14，能够带动转动盘15进行转动，通过转动盘15配合步进电机7能够带动卡座12进行转动，通过卡座12配合传送带5，能够将物料进行单个排列，并将物料进行卡接，避免目前的摆料机，不
能很好的将物料进行摆放，不利于抓取装置对物料进行夹持，大大影响了工作效率的问题。
22.其中，步进电机7的正面和步进电机7的背面均固定连接有稳定板8，每个稳定板8的底面均与底座1的上表面固定连接，能够稳定步进电机7，起到步进电机7运行更加稳定的作用。
23.其中，传动轴14的外表面固定连接有相对称的固定块13，每个固定块 13的上表面均与转动盘15的底面固定连接，能够增加传动轴14与转动盘15 之间的连接性，起到二者连接更加紧密的作用。
24.其中，每个连接板10的左右两侧面均固定连接有加固块11，每个加固块 11的上表面均与转动盘15的底面固定连接，能够增加连接板10的承载能力，起到连接板10承载能力更强的作用。
25.其中，两个支撑板17相互靠近的一侧面均固定连接有固定板2，每个固定板2的底面均与底座1的上表面固定连接，能够固定支撑板17，起到支撑板17连接更加牢固的作用。
26.其中，两个减速电机18相互远离的一侧面均固定连接有加固板19，每个加固板19的底面均与底座1的上表面固定连接，能够加固减速电机18，避免其产生震动的问题。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将步进电机7和减速电机18与电源相连通，当物料生产完成后，需要将其进行摆放时，利用减速电机18提供的动力，能够带动第一辊轴21进行转动，第一辊轴21转动的同时，能够带动传送带5进行转动，传送带5转动的同时，能够带动物料进行运动，当物料运动至卡座12内部时，利用步进电机7提供的动力，能够带动传动轴14 进行转动，传动轴14转动的同时，能够带动转动盘15进行转动，转动盘15 转动的同时，能够将物料进行均匀摆放，防止摆放不到位，影响抓取装置对物料进行夹持，转动盘15转动的同时，连接板10、滑动环6和滑槽9，能够稳定转动盘15，防止其发生偏移。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。