一种对折膜分膜装置及中药颗粒调配机的制作方法

1.本实用新型涉及中药颗粒调配设备的技术领域，特别地，涉及一种对折膜分膜装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述对折膜分膜装置的中药颗粒调配机。


背景技术：

2.现阶段市面上的中药颗粒调配机主要采用盒装或者袋封的封装模式，其中盒装的封装模式实现起来简单，但是不能实现连续调剂灌装，盒装模式对于病人来说盒子体积太大，携带不方便，且盒子的成本过高浪费资源。而袋子封装模式中需要将袋膜撑开进行中药颗粒调剂。
3.相关技术中，袋膜多是真空吸附拉离方式或者用特定的开口保持结构来将双层膜隔开。这就需要真空发生器或者制作开口保持器。
4.针对上述相关技术，存在以下缺陷：因静电及袋膜的厚度关系，吸力不好控制，制作的开口保持器，不能很好的适应袋膜的拉伸和缓冲，而导致分离后的袋膜在静电吸附的作用下又贴合在一起，使得袋膜开口闭合无法盛装中药颗粒。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种对折膜分膜装置及中药颗粒调配机，以解决因静电吸附导致袋膜开口分开后仍吸附在一起的技术问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种对折膜分膜装置，包括开口组件，所述开口组件包括外模一，外模二与内模，所述外模一与所述外模二固定连接且所述外模一与所述外模二之间形成安装槽，所述安装槽用于安装所述内模，所述内模与所述外模一以及所述外模二之间均形成有缝隙，所述缝隙用于袋膜对拉分离穿过；撑开组件，所述撑开组件设置于所述内模靠近袋膜穿出的一端，所述撑开组件用于将对拉分离后的袋膜在穿过所述内模后仍处于分离状态。
7.通过采用上述技术方案，袋膜经过对折并使对折的两片单片膜分别从内模与外模一之间以及内模与外模二之间的缝隙穿过，然后通过撑开组件对袋膜上方的两片单片膜进行撑开，并对穿过内模的袋膜继续支撑，避免袋膜穿过内模后在静电吸附的作用下将袋膜的两片单片膜吸附在一起，具有将袋膜分离后持续撑开的效果，同时使袋膜下方的两片单片膜靠拢和整形，从而便于后续工艺过程中对袋膜的两侧进行热封，且在撑开后，有个撑袋机构要落入袋中，弹片设置利于机构下落，并从袋膜的上部开口转入中药颗粒和封口，并从袋膜的上部开口装入中药颗粒和封口。
8.进一步地，所述撑开组件包括若干弹片，所述弹片设置于所述内模靠近袋膜穿出一端的侧壁，所述弹片于所述内模的侧壁呈开口向外撑开设置，所述弹片与所述内模之间设置有紧固组件。
9.通过采用上述技术方案，内模位于袋膜的穿出端固定连接有若干呈开口向外张开设置的弹片，通过弹片抵接在袋膜穿过内模的内壁上将袋膜撑开，避免袋膜在静电吸附的
作用下继续吸附在一体，使得袋膜热封困难的情况发生。
10.进一步地，所述紧固组件包括压板与螺栓；若干弹片分开设置时，所述压板的两侧分别与所述弹片固定连接，所述螺栓螺纹穿设过所述压板与所述内模螺纹连接；或者若干弹片呈一体连接时，所述压板抵接在所述弹片的外壁，所述螺栓螺纹穿设过所述压板与所述弹片并与所述内模螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在若干弹片分开设置时，将若干弹片对称固定在压板的两侧，将螺栓螺纹穿设过压板与内模螺纹拧紧，将压板与弹片一体安装在内模的外壁上，在运输时，可将弹片拆卸下来，避免运输时碰撞造成弹片变形损坏，在弹片损坏时可以将弹片拆卸下来进行更换；在若干弹片一体连接时，通过压板抵接在弹片连接处，通过将螺栓螺纹穿设过压板与弹片的连接处并与内模螺纹连接，将弹片固定在内模的侧壁上。
12.进一步地，所述内模与所述外模一以及所述外模二之间设置有连接组件，所述连接组件包括连接板与若干螺钉，所述连接板固定连接于所述内模的上端，所述螺钉螺纹穿设过所述连接板分别与所述外模一以及所述外模二螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，将连接板固定在内模的上端，通过螺钉螺纹穿设过连接板与外模一以及外模二的对应位置螺纹拧紧，将内模与外模一以及外模二固定于一体，方便袋膜稳定穿过，且内模不会在外模一以及外模二之间偏移对袋膜造成撞伤。
14.进一步地，所述外模一与所述外模二之间设置有螺柱，所述螺柱螺纹穿设过所述外模二与所述外模一螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，螺柱穿过外模二与外模一螺纹拧紧将外模一与外模二固定于一体，方便袋膜的穿过，且将外模一与外模二一体连接方便操作。
16.进一步地，所述内模靠近袋膜行进端的一侧设置有倒角。
17.通过采用上述技术方案，内模靠近袋膜穿入的一端加工有倒角，方便袋膜对拉分离穿入，并减少内模的端部棱角对袋膜的割伤。
18.进一步地，所述内模远离袋膜穿入的一端延伸有凸起，所述凸起位于所述内模的底端并沿袋膜的行进方向设置。
19.通过采用上述技术方案，内模靠近袋膜穿出的一侧的底端延伸设置有凸起，在袋膜穿过内模时，凸起仍位于袋膜内侧并对袋膜进行分离支撑，在袋膜热封时对袋膜进行整形，使得袋膜热封时袋膜的封口收缩减少，使得的袋膜热封后更加整齐。
20.进一步地，所述内模的底端设置为圆弧边。
21.通过采用上述技术方案，内模的底端设置为圆弧边，在袋膜穿过内模时，减少内模棱角对袋膜的割伤，使得袋膜完好无损的穿过内模并进行热封。
22.进一步地，所述内模靠近袋膜穿出的一端从上至下由宽向窄渐变呈v型设置；所述内模的上端从袋膜穿出的一端至袋膜穿入的一端由宽向窄渐变呈v型设置；所述内模靠近袋膜穿入的一侧以及所述内模的底端均为窄边。
23.通过采用上述技术方案，将内模远离袋膜穿入的一端沿上下呈v型设置以及内模的上端沿袋膜穿出的一端至袋膜穿入的一端呈v型设置，使得内模靠近袋膜穿入以及内模的底端均为窄边设置，使得内膜在袋膜穿入时减少对袋膜的割伤，且内模靠近袋膜穿入的一侧为窄边可以使得袋膜快速分离进入内模并穿出。
24.根据本实用新型的另一个方面，提供一种中药颗粒调配机，包括上述的对折膜分
膜装置。
25.通过采用上述技术方案，将袋膜经过内模与外模一以及内模与外模二之间的缝隙穿出将袋膜对拉分离，将分离后的袋膜通过弹片撑起继续分离防止静电吸附造成穿出的袋膜吸附在一体，通过将穿出的袋膜热风封口。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型通过将袋膜经缝隙沿着内模的外壁穿出，经内模外壁上的弹片将穿出的袋膜分离撑开，再对袋膜进行热封，通过内模侧壁的凸起对袋膜热封进行整形，具有将袋膜分离后持续撑开的效果，避免了静电吸附作用将袋膜分开后又继续吸附。
28.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
29.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
31.图2是本实用新型优选实施例的爆炸结构示意图。
32.图3是图1中内模的局部结构示意图。
33.图例说明：
34.1、开口组件；11、外模一；12、外模二；121、通孔；13、内模；131、倒角；132、凸起；14、安装槽；15、缝隙；16、连接组件；161、连接板；162、螺钉；17、螺柱；2、撑开组件；21、弹片；22、紧固组件；221、压板；222、螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.本实施例公开一种对折膜分膜装置。
37.实施例1
38.参照图1、图2、图3，对折膜分膜装置包括开口组件1与撑开组件2；开口组件1包括外模一11、外模二12与内模13，外模一11与外模二12抵接形成有安装槽14，外模一11的下段加工有安装平台，外模二12抵接在安装平台上与外模一11螺纹连接。外模一11靠近袋膜穿入的一端加工有曲面，方便袋膜穿入减少外模一11的外壁对袋膜的割伤。外模二12靠近袋膜穿入的一端于外模一11对称的位置加工有曲面，方便袋膜穿入且减少外模二12侧壁的棱角对袋膜穿入时造成割伤。内模13插接在安装槽14内通过连接组件16与外模一11以及外模二12的顶端固定.内模13靠近袋膜穿入端的两侧均加工有曲面，避免内模13端部的棱角对袋膜穿入造成割伤。内模13与外模一11以及外模二12之间均形成有缝隙15，袋膜经内模13两侧的缝隙15穿过进行对拉分离。内模13的上端呈v型设置，且v型的开口端远离袋膜穿入的一端，内模13远离袋膜穿入的一端呈开口向上的v型设置，内模13靠近袋膜穿入的一端与内模13的底端均为窄边，内模13靠近袋膜穿入的一侧加工有有倒角131。内模13远离袋膜穿
入的一端于内模13的底端延伸有凸起132，在袋膜穿出内模13后通过凸起132将袋膜撑起，在对袋膜热封时对膜进行整形，内模13的底端加工成圆弧状，在袋膜穿入时减少对袋膜的刮伤。外模一11与外模二12之间通过螺柱17固定，螺柱17螺纹穿设过外模二12与外模一11螺纹连接。撑开组件2设置在内模13远离袋膜穿入的一端。
39.参照图1、图2，撑开组件2包括两个弹片21，弹片21的形状为上端弯曲朝外的方形金属片，弹片21通过紧固组件22与内模13固定。两个弹片21在内模13的侧壁上呈张开设置，在袋膜穿过缝隙15经弹片21撑开使得袋膜的开口一直处于撑开状态。紧固组件22包括压板221与螺栓222。在两个弹片分开设置时，压板221的两侧与弹片21的两侧焊接于一体，在内膜的外壁上钻设有螺纹槽，螺栓222螺纹穿设过压板221与内模13外壁上的螺纹槽螺纹连接将压板221与弹片21一体安装在内模13的外壁上；在两个弹片21一体连接时，两个弹片一体连接呈u型设置，压板221抵接在两个弹片21的连接处，通过螺栓222螺纹穿设过压板221与u型弹片21的中段并与内模13螺纹连接将两个弹片21固定在内模13的侧壁上。
40.参照图1、图3，连接组件16包括连接板161与两个螺钉162，连接板161与内模13的上端一体成型设置，连接板161上开设有与外模一11以及外模二12上端面对应的穿孔，外模一11与外模二12的上端均加工有与穿孔对应的螺纹槽，螺钉162螺纹穿过穿孔与螺纹槽螺纹连接将连接板161与外模一11以及外模二12连接于一体，从而将内模13稳定安装在安装槽14内。
41.参照图1、图2，外模二12的外壁上加工有沿壁厚方向的通孔121，通孔121为长腰孔。通过通孔121在袋膜穿过缝隙15时，工人将手指伸入通孔121内搓动袋膜快速穿过缝隙15将袋膜对拉分膜。
42.本实施例一种对折膜分膜装置的工作原理为：袋膜经过对折并使对折的两片单片膜分别从内模13与外模一11之间以及内模13与外模二12之间的缝隙15穿过，通过内模13外壁上的弹片21将穿出的袋膜撑开，通过内模13侧壁底端的凸起132在袋膜热封时对袋膜进行整形，在穿膜时，工人通过手指沿通孔121伸入搓动袋膜移动，使得袋膜快速分离穿过内模13完成袋膜的对拉分膜，将分离后的袋膜热封封口并连接中药颗粒调配机进行颗粒药的袋装。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的不同点在于撑开组件2包括撑开杆，撑开杆与内模13的侧壁固定连接呈张开设置，在袋膜穿过缝隙15在撑开杆的作用下降袋膜开口撑开，避免静电吸附。
45.实施例3
46.本实施例与实施例1的不同点在于连接组件16包括压板221与销钉，压板221的两侧与弹片21的侧壁焊接于一体，销钉为锥形销钉，在内模13的外壁上加工有锥形槽，销钉穿过压板221与锥形槽插接，将压板221与内膜的外壁固定，销钉设置有两个。通过销钉与锥形槽插接方便安装压板221，在运输时方便拆卸运输，减少碰撞损坏。
47.本实施例还公开一种中药颗粒调配机，包括如上所述的对折膜分膜装置，通过将对折的袋膜经内模13与外模一11以及外模二12之间的缝隙15将袋膜对折分离，将分离的袋膜热封封口输送至中药颗粒调配机上进行中药颗粒的袋装。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。