一种样品分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及样品分配装置技术领域，具体为一种样品分配装置。


背景技术：

2.样品自动分配装置是能够对焦炭、烧结矿、块矿等块状物料实现自动分配，以利于后续的制样环节，随着生产技术的不断改进，生产效率也随之越来越高，在炼铁原料的自动制样过程中，根据需要对同一批物料进行多路的分配，常用的办法是使用多个电动三通串联后进行分料，其缺点是结构复杂，占用的高度空间大，成本高。
3.所以我们提出了一种样品分配装置，以便于解决上述中提出的要对同一批物料进行多路的分配时，常用的办法是使用多个电动三通串联后进行分料，其缺点是结构复杂，占用的高度空间大，成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种样品分配装置，以解决上述背景技术提出的目前对同一批物料进行多路的分配时，常用的办法是使用多个电动三通串联后进行分料，其缺点是结构复杂，占用的高度空间大，成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种样品分配装置，包括机架、固定进料斗、滚轮、移动斗、齿条和支撑座，所述机架上端设置有固定进料斗，且机架中间设连接有滚轮，所述滚轮之间安装有转轴，且转轴中间贯穿连接有固定座，所述固定座之间安装固定有移动斗，且移动斗下方放置有接料箱，所述移动斗右侧安装有连接座，且连接座卡合有连接头，所述连接头右侧连接有齿条，且齿条前后开设有限位滑槽，所述限位滑槽中间设置有滑块，且滑块外侧连接有支撑座，所述支撑座与移动斗之间安装有安装座，且安装座中间安装有齿轮，并且齿轮一端连接有电机。
6.优选的，所述滚轮设置有4个，且滚轮相对于移动斗的中心线前后左右对称，并且移动斗通过滚轮与机架构成移动结构，而且机架使用槽钢焊接而成。
7.优选的，所述移动斗的中心线与机架的中心线相互重合，且移动斗的中心线与固定进料斗的中心线相处重合，并且移动斗左右移动时固定进料斗的下料口均在移动斗的进料口之内。
8.优选的，所述连接座的中心线与移动斗的中心线相互重合，且连接座与连接头构成转动结构。
9.优选的，所述齿条的中心线与移动斗的中心线相互重合，且齿条与齿轮构成啮合传动结构。
10.优选的，所述限位滑槽设置有2个，且限位滑槽相对于齿条的中心线前后对称，并且限位滑槽与滑块构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该样品分配装置；
12.1.设置有移动斗和齿条，在实际使用过程中，通过齿轮与齿条之间的啮合传动，使
得齿条带动移动斗在机架上进行左右移动，从而使得固定进料斗中的物料可以连续不断的，通过移动斗被分配至不同的接料箱内，从而提高了在生产效率，增加了该装置的实用性；
13.2.设置有支撑座、滑块和限位滑槽，在实际使用过程中，齿轮带动齿条进行左右移动时，通过支撑座和滑块之间的配合，提高齿条在移动过程中的平稳性，同时通过滑块和限位滑槽之间的配合，有利于对齿条的行程进行限位，从而保证固定进料斗中的物料始终可以落入移动斗中，增加了该装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型移动斗与齿条连接俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型齿条与支撑座连接结构示意图；
19.图6为本实用新型连接座与连接头连接结构示意图。
20.图中：1、机架；2、固定进料斗；3、滚轮；4、转轴；5、固定座；6、移动斗；7、接料箱；8、连接座；9、连接头；10、齿条；11、限位滑槽；12、支撑座；13、滑块；14、安装座；15、齿轮；16、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种样品分配装置，包括机架1、固定进料斗2、滚轮3、转轴4、固定座5、移动斗6、接料箱7、连接座8、连接头9、齿条10、限位滑槽11、支撑座12、滑块13、安装座14、齿轮15和电机16，机架1上端设置有固定进料斗2，且机架1中间设连接有滚轮3，滚轮3之间安装有转轴4，且转轴4中间贯穿连接有固定座5，固定座5之间安装固定有移动斗6，且移动斗6下方放置有接料箱7，移动斗6右侧安装有连接座8，且连接座8卡合有连接头9，连接头9右侧连接有齿条10，且齿条10前后开设有限位滑槽11，限位滑槽11中间设置有滑块13，且滑块13外侧连接有支撑座12，支撑座12与移动斗6之间安装有安装座14，且安装座14中间安装有齿轮15，并且齿轮15一端连接有电机16。
23.滚轮3设置有4个，且滚轮3相对于移动斗6的中心线前后左右对称，并且移动斗6通过滚轮3与机架1构成移动结构，而且机架1使用槽钢焊接而成，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高移动斗6在移动过程中的平稳性。
24.移动斗6的中心线与机架1的中心线相互重合，且移动斗6的中心线与固定进料斗2的中心线相处重合，并且移动斗6左右移动时固定进料斗2的下料口均在移动斗6的进料口之内，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于保证固定进料斗2中的物料始终可以落入移动斗6中。
25.连接座8的中心线与移动斗6的中心线相互重合，且连接座8与连接头9构成转动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于使得移动斗6受到齿条10拉动时受力的均衡性。
26.齿条10的中心线与移动斗6的中心线相互重合，且齿条10与齿轮15构成啮合传动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过齿轮15和齿条10之间的啮合带动移动斗6进行移动。
27.限位滑槽11设置有2个，且限位滑槽11相对于齿条10的中心线前后对称，并且限位滑槽11与滑块13构成滑动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高齿条10移动时的平稳性。
28.工作原理：在使用该样品分配装置时，如图1
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3所示，首先，将该装置安放在合适的位置，然后，启动电机16，通过电机16带动齿轮15进行转动，在齿轮15的转动下，带动齿条10进行左右移动，从而推动移动斗6在机架1上进行移动，根据程序需要可以停留在三个位置，从而使得固定进料斗2中的物料可以连续不断的，通过移动斗6被分配至不同的接料箱7内，从而提高了在生产效率，如图2和图4所示，移动斗6在进行移动过程中，通过滚轮3在机架1中进行滚动，从而提高了移动斗6在移动过程中的便捷性，如图5和图6所示，齿条10通过连接头9与连接座8之间的配合，推动或拉动移动斗6进行移动，同时通过支撑座12与滑块13之间的配合，对齿条10进行支撑，提高齿条10在移动过程中的平稳性，同时通过滑块13和限位滑槽11之间的配合，有利于对齿条10的行程进行限位，从而保证固定进料斗2中的物料始终可以落入移动斗6中，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。