一种用于收卷压辊的支架的制作方法

1.本实用新型属于压辊支架技术领域，特别是涉及一种用于收卷压辊的支架。


背景技术：

2.现有的收卷压辊支架上安装收卷压辊、配重辊和支撑杆，当收卷压辊磨损需更换时，在卸去收卷压辊时需要先松卸配重辊，再卸支撑杆，最后取掉收卷压辊上的调节螺杆才能卸下压辊，会存在以下问题：
3.1、配重辊装卸时由于质量较重，都需堆高液压车配合；
4.2、拆除时，需要做定位标识，防止装配时位置发生偏移；
5.3、装拆工序较多；
6.4、耗时较长，如安装后还需检查两侧支架是否在同一水平面；
7.5、同时由于轴承和轴承座的存在，不利于辊体与支架的装卸，功效不高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于收卷压辊的支架，通过在现有支架上侧梁压辊孔的位置分别纵向和横向切出第一缺口和第二缺口，并设置与之匹配的压板，将现有的收卷压辊支架分为两部分，方便收卷压辊与收卷支架的脱离和安装，相比于固定安装在侧梁上的收卷压辊，方便工作人员对收卷压辊的安装、拆除和更换，便于工作人员的使用。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种用于收卷压辊的支架，包括收卷支架、收卷压辊和一组压板，所述收卷支架包括一组侧梁，一组所述侧梁之间的上部固定有支撑杆；
11.一所述侧梁一端的端部开设有第一缺口，另一所述侧梁一端的侧边开设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口中部均开设有第一槽口，所述第一缺口和第二缺口内壁且位于第一槽口两侧的位置均开设有螺孔；
12.所述压板内侧开设有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口均为半圆形槽口，两所述侧梁上的第一槽口同心设置；
13.一组所述压板分别通过螺栓和螺孔固定在第一缺口和第二缺口内，所述压板上的第二槽口与侧梁上第一槽口形成环形通孔；
14.所述压板外侧上部固定有横板，所述横板上设有微调机构，所述微调机构的输出端固定有外套体，所述外套体内部通过轴承转动连接有内套体，所述内套体内壁固定有若干定位销；
15.所述收卷压辊两端均设有端轴，所述端轴端部呈环状均匀开设有若干定位销孔；
16.所述收卷压辊设置在一组侧梁之间，所述收卷压辊两端的端轴端部分别贯穿两侧梁上的环形通孔且通过若干定位销和若干定位销孔设置在内套体内。
17.进一步地，一组所述侧梁之间转动连接有配重辊，所述配重辊位于收卷支架内远离收卷压辊的位置。
18.进一步地，所述微调机构包括螺杆和两组导向杆，两组所述导向杆一端固定在外套体上，所述导向杆另一端贯穿横板且与横板滑动连接，所述螺杆一端与外套体周侧面转动连接，所述螺杆另一端贯穿横板且与横板螺纹连接，所述螺杆位于横板上部一端固定有把手。
19.进一步地，若干所述导向杆位于横板上部一端固定有限位头，所述把手周侧面开设有若干防滑槽。
20.进一步地，所述端轴外径与内套体内径一致，所述收卷压辊两端的端轴上定位销孔之间的距离与两侧梁上内套体之间的距离一致。
21.进一步地，所述第一缺口的结构大小与第二缺口的结构大小一致，所述压板的厚度与侧梁的厚度一致。
22.进一步地，所述环形通孔内径大于端轴的外径，差值为内套体厚度的一半。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.1、本实用新型通过在现有支架上侧梁压辊孔的位置分别纵向和横向切出第一缺口和第二缺口，并设置与之匹配的压板，将现有的收卷压辊支架分为两部分，方便收卷压辊与收卷支架的脱离和安装，相比于固定安装在侧梁上的收卷压辊，方便工作人员对收卷压辊的安装、拆除和更换，便于工作人员的使用。
25.2、本实用新型通过在压板外侧设置外套体，通过轴承在外套体内设置内套体，并在内套体内设置定位销，与收卷压辊两端的端轴上设置定位销孔相配合，能够限制收卷压辊两端的位置和运动轨迹，便于工作人员的安装，同时通过设置轴承方便收卷压辊的转动，从而能够提高收卷压辊和支架的使用寿命。
26.3、本实用新型通过在横板和外套体之间设置微调机构，能够缓缓调节外套体和内套体的位置，避免收卷压辊出现规格偏差或支架出现位置偏差的情况，保证收卷压辊运行时的稳定性。
27.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的一种用于收卷压辊的支架的结构示意图；
30.图2为图1中a处的局部放大图；
31.图3为收卷支架的结构示意图；
32.图4为压板和微调机构外侧视角的结构示意图；
33.图5为压板和微调机构内侧视角的结构示意图；
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
收卷支架，2
‑
收卷压辊，3
‑
压板，4
‑
微调机构，101
‑
侧梁，102
‑
支撑杆，103
‑
第一缺口，104
‑
第二缺口，105
‑
第一槽口，106
‑
螺孔，107
‑
配重辊，201
‑
端轴，202
‑
定位销孔，301
‑
第二槽口，302
‑
螺栓，303
‑
横板，401
‑
外套体，402
‑
轴承，403
‑
内套体，404
‑
定位销，405
‑
螺
杆，406
‑
导向杆，407
‑
把手，408
‑
限位头。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种用于收卷压辊的支架，包括收卷支架1、收卷压辊2和一组压板3，收卷支架1包括一组侧梁101，一组侧梁101之间的上部固定有支撑杆102；
[0038]
一侧梁101一端的端部开设有第一缺口103，另一侧梁101一端的侧边开设有第二缺口104，第一缺口103和第二缺口104中部均开设有第一槽口105，第一缺口103和第二缺口104内壁且位于第一槽口105两侧的位置均开设有螺孔106；
[0039]
压板3内侧开设有第二槽口301，第一槽口105和第二槽口301均为半圆形槽口，两侧梁101上的第一槽口105同心设置；
[0040]
一组压板3分别通过螺栓302和螺孔106固定在第一缺口103和第二缺口104内，压板3上的第二槽口301与侧梁101上第一槽口105形成环形通孔；
[0041]
压板3外侧上部固定有横板303，横板303上设有微调机构4，微调机构4的输出端固定有外套体401，外套体401内部通过轴承402转动连接有内套体403，内套体403内壁固定有若干定位销404；
[0042]
收卷压辊2两端均设有端轴201，端轴201端部呈环状均匀开设有若干定位销孔202；
[0043]
收卷压辊2设置在一组侧梁101之间，收卷压辊2两端的端轴201端部分别贯穿两侧梁101上的环形通孔且通过若干定位销404和若干定位销孔202设置在内套体403内。
[0044]
其中如图1和图3所示，一组侧梁101之间转动连接有配重辊107，配重辊107位于收卷支架1内远离收卷压辊2的位置。
[0045]
其中如图2和图4
‑
5所示，微调机构4包括螺杆405和两组导向杆406，两组导向杆406一端固定在外套体401上，导向杆406另一端贯穿横板303且与横板303滑动连接，螺杆405一端与外套体401周侧面转动连接，螺杆405另一端贯穿横板303且与横板303螺纹连接，螺杆405位于横板303上部一端固定有把手407。
[0046]
其中如图2和图4
‑
5所示，若干导向杆406位于横板303上部一端固定有限位头408，把手407周侧面开设有若干防滑槽。
[0047]
其中如图2所示，端轴201外径与内套体403内径一致，收卷压辊2两端的端轴201上定位销孔202之间的距离与两侧梁101上内套体403之间的距离一致。
[0048]
其中如图1
‑
2所示，第一缺口103的结构大小与第二缺口104的结构大小一致，压板3的厚度与侧梁101的厚度一致。
[0049]
其中，环形通孔内径大于端轴201的外径，差值为内套体403厚度的一半。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。