一种珍珠棉管自动运输带的制作方法

1.本实用新型是一种珍珠棉管自动运输带，属于珍珠棉管输送技术领域。


背景技术：

2.珍珠棉管的材料是叫做epe，是一种高发泡的东西，环保、回弹力高，是用于跳床、五金等多种行业的包装材料。珍珠棉管在生产完成后，需要对其进行输送转移，此时就需要用到输送带，但传统的输送带没有相应的限位结构，由于珍珠棉管容易滚动，这就导致珍珠棉管在输送过程中容易出现掉落情况，从而影响输送效率，而现有的输送带中限位结构不具备可调能力，使用范围受限，在实用性方面有待提高，现在急需一种珍珠棉管自动运输带来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种珍珠棉管自动运输带，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，限位效果好，并且具备可调能力，构造简单，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种珍珠棉管自动运输带，包括输送带、从动滚筒、操作台、支撑柱、主动滚筒、电机以及可调限位机构，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述操作台内部左侧安装有从动滚筒，所述从动滚筒环形侧面设置有输送带，所述操作台内部右侧安装有主动滚筒，所述主动滚筒后侧装配有电机，所述操作台上侧设置有可调限位机构，所述可调限位机构包括支撑套杆、矩形撑杆、蝶形定位螺丝、纵向撑杆、螺纹杆、限位凹槽、上螺母座、下螺母座以及侧挡条，所述操作台上端面前侧安装有支撑套杆，所述支撑套杆内部插装有矩形撑杆，所述支撑套杆内部前侧啮合有蝶形定位螺丝，所述矩形撑杆上端面焊接有纵向撑杆，所述纵向撑杆内部开设有限位凹槽，所述纵向撑杆内部后侧穿插有螺纹杆，所述螺纹杆下端面焊接有侧挡条，所述螺纹杆环形侧面上侧啮合有上螺母座，所述螺纹杆环形侧面下侧啮合有下螺母座。
5.进一步地，所述支撑套杆内部开设有矩形腔，且矩形腔与矩形撑杆相匹配，所述支撑套杆内部前侧设有内螺纹孔，且内螺纹孔与蝶形定位螺丝相啮合。
6.进一步地，所述纵向撑杆下端面前侧焊接有加固片，所述限位凹槽与螺纹杆相匹配。
7.进一步地，所述螺纹杆穿插有两组，所述上螺母座和下螺母座均等规格啮合有两组，所述侧挡条等规格焊接有两组。
8.进一步地，所述主动滚筒内部设置有传动轴，且传动轴与电机相卡装连接，所述操作台后端面右侧焊接有支撑板，所述电机输入端通过导线与外界控制开关相连接。
9.进一步地，所述支撑柱等规格焊接有四组，四组所述支撑柱内部下侧均开设有安装孔。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种珍珠棉管自动运输带，因本实用新型
添加了支撑套杆、矩形撑杆、蝶形定位螺丝、纵向撑杆、螺纹杆、限位凹槽、上螺母座、下螺母座以及侧挡条，该设计使输送带具备限位能力，避免珍珠棉管在输送过程中出现滚落情况，解决了原有输送带不具备限位可调能力，珍珠棉管在输送过程中容易滚落的问题，提高了本实用新型的可调限位效果。
11.因支撑套杆内部开设有矩形腔，且矩形腔与矩形撑杆相匹配，支撑套杆内部前侧设有内螺纹孔，且内螺纹孔与蝶形定位螺丝相啮合，该设计方便对矩形撑杆进行升降调节并定位，因螺纹杆穿插有两组，上螺母座和下螺母座均等规格啮合有两组，侧挡条等规格焊接有两组，该设计方便对侧挡条进行前后位置进行调整，本实用新型结构合理，限位效果好，并且具备可调能力，构造简单，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种珍珠棉管自动运输带的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种珍珠棉管自动运输带中可调限位机构的左视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图中：1
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输送带、2
‑
从动滚筒、3
‑
操作台、4
‑
支撑柱、5
‑
主动滚筒、51
‑ꢀ
传动轴、6
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电机、7
‑
可调限位机构、71
‑
支撑套杆、72
‑
矩形撑杆、73
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蝶形定位螺丝、74
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纵向撑杆、75
‑
螺纹杆、76
‑
限位凹槽、77
‑
上螺母座、78
‑
下螺母座、79
‑
侧挡条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠棉管自动运输带，包括输送带1、从动滚筒2、操作台3、支撑柱4、主动滚筒5、电机6 以及可调限位机构7，操作台3下端面左右两侧对称焊接有支撑柱4，操作台 3内部左侧安装有从动滚筒2，从动滚筒2环形侧面设置有输送带1，操作台 3内部右侧安装有主动滚筒5，主动滚筒5后侧装配有电机6，操作台3上侧设置有可调限位机构7。
19.可调限位机构7包括支撑套杆71、矩形撑杆72、蝶形定位螺丝73、纵向撑杆74、螺纹杆75、限位凹槽76、上螺母座77、下螺母座78以及侧挡条79，操作台3上端面前侧安装有支撑套杆71，支撑套杆71内部插装有矩形撑杆 72，支撑套杆71内部前侧啮合有蝶形定位螺丝73，矩形撑杆72上端面焊接有纵向撑杆74，纵向撑杆74内部开设有限位凹槽76，纵向撑杆74内部后侧穿插有螺纹杆75，螺纹杆75下端面焊接有侧挡条79，螺纹杆75环形侧面上侧啮合有上螺母座77，螺纹杆75环形侧面下侧啮合有下螺母座78，该设计解决了原有输送带不具备限位可调能力，珍珠棉管在输送过程中容易滚落的问题。
20.支撑套杆71内部开设有矩形腔，且矩形腔与矩形撑杆72相匹配，支撑套杆71内部前侧设有内螺纹孔，且内螺纹孔与蝶形定位螺丝73相啮合，该设计方便对矩形撑杆72进行升降调节并定位，纵向撑杆74下端面前侧焊接有加固片，限位凹槽76与螺纹杆相匹配，加固片使纵向撑杆74支撑稳定性更好，而限位凹槽76方便螺纹杆在纵向撑杆74内部进行前后移
动调整。
21.螺纹杆75穿插有两组，上螺母座77和下螺母座78均等规格啮合有两组，侧挡条79等规格焊接有两组，该设计方便对侧挡条79进行前后位置进行调整，主动滚筒5内部设置有传动轴51，且传动轴51与电机6相卡装连接，操作台3后端面右侧焊接有支撑板，电机6输入端通过导线与外界控制开关相连接，该设计方便工作人员控制电机6转动并带动主动滚筒5同步转动，支撑柱4等规格焊接有四组，四组支撑柱4内部下侧均开设有安装孔，安装孔方便对支撑柱4进行安装固定。
22.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先借助外界膨胀螺栓将支撑柱4安装固定在外界地面指定位置，以此对操作台3进行安装固定，然后工作人员先用手拧松蝶形定位螺丝73，此时便可以对矩形撑杆72进行升降调整，以此对纵向撑杆74使用高度进行调整，调整至所需位置后再用手拧紧蝶形定位螺丝73，避免矩形撑杆72出现回落情况；随后工作人员再借助外界扳手分别拧松两组上螺母座77，此时便可以对两组螺纹杆75进行前后调整，以此对两组侧挡条79前后位置和间距进行调整，而借助外界扳手分别拧松两组下螺母座78，便可以对两组侧挡条79高低位置进行微调，调整完成后，便可以借助外界扳手分别拧紧两组上螺母座77和下螺母座78，以此对螺纹杆75进行定位，从而避免侧挡条79在使用过程中出现偏移情况；此时工作人员便可以启动电机6，使电机6通电转动并带动传动轴51同步转动，进而带动主动滚筒5转动，而主动滚筒5会带动输送带1转动，此时便可以将外界珍珠棉管搁置在输送带1上端面进行输送，在此过程中，两组侧挡条79会对外界珍珠棉管前后两侧进行限位，从而避免外界珍珠棉管在输送过程中出现滚落情况，当输送完成后，关闭电机6即可。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。