一种粉末包装机输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装领域，具体是一种粉末包装机输送机构。


背景技术：

2.现有的粉末状食品包装机，尤其是瓶装的粉末包装机，包装瓶放置在输送带上，在对包装瓶进行灌装时，由于包装瓶的位置并不一定在中间位置，因此容易出现粉末灌装过程中有粉末食品洒出的情况，污染了输送带，浪费了原材料，现有的改进装置中也有针对此提出改进的结构，但是这些改进的结构往往通过两个动力装置驱动，对中的效果无法保证，控制起来存在误差，且改进的对中结构运动幅度过大，容易对包装瓶造成损坏，影响包装的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末包装机输送机构，它能够在对包装瓶灌装时更加准确，避免粉末食品洒出，降低对包装瓶的损坏，提高包装效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种粉末包装机输送机构，包括输送带，所述输送带的两侧对称的设有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述挡板的一侧设有对中推爪，所述对中推爪穿过通孔后运动至输送带的上方，两个所述挡板相对的一侧设有过渡板，所述挡板的另一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动块，所述对中推爪设置在移动块上，所述输送带的下方设有升降杆，所述升降杆的顶部设有固定板，所述固定板的两侧对称的转动连接有连杆，所述连杆的一端与移动块的底部转动连接。
6.进一步的，所述过渡板由弧形板和直板组成，两个所述弧形板之间的距离逐渐变小，两个所述直板平行设置，所述弧形板上转动连接有多个导向轮。
7.进一步的，所述对中推爪包括两个对称设置的弧形指，所述弧形指与移动块转动连接，所述移动块上设有配合弧形指使用的调节杆。
8.进一步的，所述调节杆与移动块螺纹连接，所述调节杆的一端贯穿移动块后与弧形指转动连接。
9.进一步的，每个所述挡板上的滑杆为对称设置的两个，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于挡板与移动块之间。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型在输送带的两侧对称的设置挡板，两个挡板相对的一侧设置过渡板，包装瓶在输送带上朝向灌装位置运动时经过过渡板，被过渡板的侧壁挤压朝向中间位置运动，使包装瓶朝向中间位置运动，降低后续对中操作的动作范围，挡板上开设通孔，对中推爪通过通孔后运动至输送带的上方，利用两个对中推爪的同步相对运动，使包装瓶向中间位置推动，保证灌装的准确性，避免粉末食品的洒出；
12.在输送带的下方设置升降杆，升降杆的顶部设置固定板，在升降杆上下运动时，顶
部的固定板与挡板侧面移动块的竖直距离变化，进而带动连杆相对于固定板转动，促使与连杆转动连接的移动块沿着滑杆转动，使移动块上的对中推爪同步相对运动，对包装瓶的对中操作更加方便准确，通过过渡板的过度使对中推爪推动包装瓶运动的距离更短，降低对包装瓶造成的损伤，保证了灌装操作的顺利进行，提高了包装效率。
附图说明
13.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的前视图。
15.附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。
16.附图4是本实用新型的附图2中b方向的剖视图。
17.附图中所示标号：
18.1、输送带；2、挡板；3、通孔；4、对中推爪；5、过渡板；6、滑杆；7、移动块；8、升降杆；9、固定板；10、连杆；11、弧形板；12、直板；13、导向轮；14、弧形指；15、调节杆；16、压缩弹簧。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.本实用新型所述是一种粉末包装机输送机构，主体结构包括输送带1，输送带1可使用现有技术中的链条或者皮带输送结构，所述输送带1的两侧对称的设有挡板2，挡板2位于输送带1的两侧，通过底部的支腿固定在地面上，所述挡板2上开设有通孔3，通孔3贯穿挡板2，所述挡板2的一侧设有对中推爪4，对中推爪4为弧形爪状结构，用于与包装瓶的侧壁相接触，所述对中推爪4穿过通孔3后运动至输送带1的上方，使用时通过两个对中推爪4的相对运动，将包装瓶朝向中间位置推动，使包装瓶准确位于灌装装置的下方，保证灌装时的准确性，减少粉末的洒出造成的浪费，两个所述挡板2相对的一侧设有过渡板5，过渡板5位于输送带1运动方向的前方，两个过渡板5之间的距离逐渐变小，使包装瓶在朝向灌装装置运动时被过渡板5的侧壁朝向中部推动，降低后续对中推爪4对中操作需要对包装瓶移动的距离，减少对包装瓶造成的损坏，所述挡板2的另一侧焊接或者螺栓固定有滑杆6，滑杆6水平设置，所述滑杆6上滑动连接有移动块7，所述对中推爪4设置在移动块7上，使移动块7沿着滑杆6移动，移动的方向更加准确和稳定，保证对中推爪4对中操作时的准确性，所述输送带1的下方设有升降杆8，升降杆8可以使用气缸或者油缸等升降结构均可，所述升降杆8的顶部焊接或螺栓固定有固定板9，所述固定板9的两端对称的通过销轴转动连接有连杆10，所述连杆10的一端与移动块7的底部通过销轴转动连接，所述固定板9的宽度不小于输送带1的宽度，保证两侧连杆10的运动范围，在升降杆8进行升降操作时，使固定板9与移动块7之间的竖直距离变化，进而使连杆10绕着固定板9的连接处转动，从而使与连杆10转动连接的移动块7在滑杆6上水平移动，带动两个对中推爪4同步的相对或者相背运动，对包装瓶进行对中推动，使对中推爪4的控制更加方便，运动的一致性更好，对中操作的准确性更好。
21.优选的，所述过渡板5由弧形板11和直板12组成，两个所述弧形板11之间的距离逐
渐变小，两个所述直板12平行设置，所述弧形板11上转动连接有多个导向轮13，使包装瓶先由开口较大的弧形板11之间进入，被弧形板11侧壁上的导向轮13转动推动下朝向中间位置移动，避免对包装瓶造成的损坏，降低了后续对中操作需要对包装瓶移动的距离，起到预对中的作用。
22.优选的，所述对中推爪4包括两个对称设置的弧形指14，优选的弧形指14的弧度可以为90度，使组成的对中推爪4的弧度在180度，保证与包装瓶的接触面积，使对中操作的过程更加稳定，所述弧形指14与移动块7通过销轴转动连接，所述移动块7上设有配合弧形指14使用的调节杆15，通过调节杆15调整弧形指14与移动块7之间的角度，能够使用不同尺寸包装瓶的使用，使装置的适应性更强，对包装瓶的对中推动更加稳定和准确。
23.优选的，所述调节杆15与移动块7螺纹连接，所述调节杆15的一端贯穿移动块7后与弧形指14转动连接，通过转动调节杆15使其一端的位置变化，从而使与其一端转动连接的弧形指14转动，对弧形指14角度的调节更加方便，且能够使弧形指14保持在此角度下起到固定效果。
24.优选的，每个所述挡板2上的滑杆6为对称设置的两个，这样能够使移动块7在滑杆6上的移动更加稳定，所述滑杆6上套设有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16位于挡板2与移动块7之间，在移动块7的运动过程中对压缩弹簧16进行压缩，避免移动块7与挡板2的直接碰撞，使移动块7上的对中推爪4运动的更加柔和，进一步降低对包装品的损坏。
25.工作原理：本实用新型在输送带1的两侧对称的设置挡板2，两个挡板2相对的一侧设置过渡板5，包装瓶在输送带1上朝向灌装位置运动时经过过渡板5，被过渡板5的侧壁挤压朝向中间位置运动，使包装瓶朝向中间位置运动，降低后续对中操作的动作范围，挡板2上开设通孔3，对中推爪4通过通孔3后运动至输送带1的上方，利用两个对中推爪4的同步相对运动，使包装瓶向中间位置推动，保证灌装的准确性，避免粉末食品的洒出；在输送带1的下方设置升降杆8，升降杆8的顶部设置固定板9，在升降杆8上下运动时，顶部的固定板9与挡板2侧面移动块7的竖直距离变化，进而带动连杆10相对于固定板9转动，促使与连杆10转动连接的移动块7沿着滑杆6转动，使移动块7上的对中推爪4同步相对运动，对包装瓶的对中操作更加方便准确，通过过渡板5的过度使对中推爪4推动包装瓶运动的距离更短，降低对包装瓶造成的损伤，保证了灌装操作的顺利进行，提高了包装效率。