一种原料截断初加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及初加工装置技术领域，特别涉及一种原料截断初加工装置。


背景技术：

2.在对原料杆加工时，有些需要对原料杆进行截断并在截断处做一个端面处理，便于后续使用，传统都是人工操作，但是人工操作工作效率低，安全性也低，劳动强度大，质量参差不齐，不能满足生产使用需求。
3.为此，亟待需要一种原料截断初加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高工作效率和质量的一种原料截断初加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.本实用新型所述的一种原料截断初加工装置，包括固定工作台，所述固定工作台上设置有下料输送装置，且下料输送装置右侧设置有上料输送装置，所述固定工作台顶部左端设置有限位座，且限位座一侧设置有加工装置，所述固定工作台后端垂直设置有固定架，所述固定架上横向设置有滑轨，且滑轨中部横向设置有导向杆，所述导向杆左端套设有下料滑座，且下料滑座与设置在固定架左端上的下料滑动驱动装置相连接，所述下料滑座下方设置有第一升降装置，且第一升降装置下方设置有第一夹爪，所述下料滑座右侧设置有上料滑架，且上料滑架与设置在固定架右端上的上料滑动驱动装置相连接，所述上料滑架左端设置有上料座，所述上料座下方设置有第二升降装置，且第二升降装置下方设置有第二夹爪，所述上料座右侧设置有导向滑架，且导向滑架上套设有顶推滑座，所述顶推滑座与设置在上料滑架右端上的顶推驱动装置相连接，所述顶推滑座底部设置有固定套管，且固定套管上设置有顶杆，所述固定工作台左侧设置有移动工作台，且移动工作台顶部设置有传动箱，所述传动箱左侧壁中心处设置有螺纹调距装置，所述移动工作台右侧壁中心处设置有转盘座，且转盘座内部设置有不停车弹套夹具，所述不停车弹套夹具内置有料杆。
7.进一步地，所述加工装置包括有旋转气动夹持刀座和刀杆，所述刀杆可为一组或多组。
8.进一步地，所述第一夹爪、第二夹爪、顶杆、螺纹调距装置、转盘座、不停车弹套夹具和料杆均处与同一轴心线上，所述下料输送装置的下料口、上料输送装置的上料口和限位座中心均与轴心线平行设置。
9.进一步地，所述下料滑座和上料滑架与滑轨滑动连接并分别在下料滑动驱动装置和上料滑动驱动装置的带动下呈左右运动，所述顶推滑座与导向滑架滑动连接并在顶推驱动装置的带动下呈左右运动，所述下料滑座和上料滑架均套设在导向杆上并与导向杆滑动连接。
10.进一步地，所述下料滑动驱动装置、上料滑动驱动装置和顶推驱动装置的驱动方
式可为电机驱动、液压缸驱动或者是气缸驱动的一种或多种，所述第一升降装置和第二升降装置均通过液压缸驱动来实现上升和下降，所述第一夹爪和第二夹爪均通过气缸驱动来实现夹爪的上料和下料。
11.进一步地，所述滑轨、导向杆和导向滑架上均设置有限位器，所述限位座和移动工作台上均设置有相适配的红外定位装置。
12.进一步地，所述移动工作台上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置可带动移动工作台移动并呈前后左右运动，所述传动箱固定安装在移动工作台顶部，所述螺纹调距装置包括有调距转盘、固定安装座、螺纹丝杆和推板，所述料杆位于不停车弹套夹具中部并由不停车弹套夹具进行夹紧固定，所述不停车弹套夹具位于转盘座中部并与转盘座固定连接，所述传动箱内部设置有驱动转盘座旋转的第二驱动装置，所述第二驱动装置与转盘座连接并带动转盘座旋转。
13.进一步地，所述固定工作台上设置有plc控制器，所述plc控制器均与以上用电设备电性连接控制设备运行并做出相关操作。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，通过本装置可对原料实现自动初加工，与人工操作相比，装置整体性能稳定，数据精准，保证了生产质量，且整体操作简单，更换方便，提高了生产效率和安全性能，也降低了劳动强度，使用效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种原料截断初加工装置结构示意图。
16.图2是本实用新型一种原料截断初加工装置中的加工装置结构示意图。
17.图3是本实用新型一种原料截断初加工装置中的上料滑架结构示意图。
18.图1
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3中：1、固定工作台；2、下料输送装置；3、上料输送装置；4、限位座；5、加工装置；6、固定架；7、滑轨；8、导向杆；9、下料滑座；10、下料滑动驱动装置；11、第一升降装置；12、第一夹爪；13、上料滑架；14、上料滑动驱动装置；15、上料座；16、第二升降装置；17、第二夹爪；18、导向滑架；19、顶推滑座；20、顶推驱动装置；21、固定套管；22、顶杆；23、移动工作台；24、传动箱；25、螺纹调距装置；26、转盘座；27、不停车弹套夹具；28、料杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1至图3所示，本实用新型的一种原料截断初加工装置，包括固定工作台1，固定工作台1上设置有下料输送装置2，且下料输送装置2右侧设置有上料输送装置3，固定工作台1顶部左端设置有限位座4，且限位座4一侧设置有加工装置5，固定工作台1后端垂直设置有固定架6，固定架6上横向设置有滑轨7，且滑轨7中部横向设置有导向杆8，导向杆8左端套设有下料滑座9，且下料滑座9与设置在固定架6左端上的下料滑动驱动装置10相连接，下料滑座9下方设置有第一升降装置11，且第一升降装置11下方设置有第一夹爪12，下料滑座9右侧设置有上料滑架13，且上料滑架13与设置在固定架6右端上的上料滑动驱动装置14相连接，上料滑架13左端设置有上料座15，上料座15下方设置有第二升降装置16，且第二升降装置16下方设置有第二夹爪17，上料座15右侧设置有导向滑架18，且导向滑架18上套设有顶推滑座19，顶推滑座19与设置在上料滑架13右端上的顶推驱动装置20相连接，顶推滑座
19底部设置有固定套管21，且固定套管21上设置有顶杆22，固定工作台1左侧设置有移动工作台23，且移动工作台23顶部设置有传动箱24，传动箱24左侧壁中心处设置有螺纹调距装置25，移动工作台23右侧壁中心处设置有转盘座26，且转盘座26内部设置有不停车弹套夹具27，不停车弹套夹具27内置有料杆28。
21.其中，加工装置5包括有旋转气动夹持刀座51和刀杆52，刀杆52可为一组或多组，第一夹爪12、第二夹爪17、顶杆22、螺纹调距装置25、转盘座26、不停车弹套夹具27和料杆28均处与同一轴心线上，下料输送装置2的下料口、上料输送装置3的上料口和限位座4中心均与轴心线平行设置，下料滑座9和上料滑架13与滑轨7滑动连接并分别在下料滑动驱动装置10和上料滑动驱动装置14的带动下呈左右运动，顶推滑座19与导向滑架18滑动连接并在顶推驱动装置20的带动下呈左右运动，下料滑座9和上料滑架13均套设在导向杆8上并与导向杆8滑动连接，下料滑动驱动装置10、上料滑动驱动装置14和顶推驱动装置20的驱动方式可为电机驱动、液压缸驱动或者是气缸驱动的一种或多种，第一升降装置11和第二升降装置16均通过液压缸驱动来实现上升和下降，第一夹爪12和第二夹爪17均通过气缸驱动来实现夹爪的上料和下料，滑轨7、导向杆8和导向滑架18上均设置有限位器，限位座4和移动工作台23上均设置有相适配的红外定位装置，移动工作台23上设置有第一驱动装置，第一驱动装置可带动移动工作台23移动并呈前后左右运动，传动箱24固定安装在移动工作台23顶部，螺纹调距装置25包括有调距转盘、固定安装座、螺纹丝杆和推板，料杆28位于不停车弹套夹具27中部并由不停车弹套夹具27进行夹紧固定，不停车弹套夹具27位于转盘座26中部并与转盘座26固定连接，传动箱24内部设置有驱动转盘座26旋转的第二驱动装置，第二驱动装置与转盘座26连接并带动转盘座26旋转，固定工作台1上设置有plc控制器，plc控制器均与以上用电设备电性连接控制设备运行并做出相关操作。
22.工作原理：使用本装置时，不停车弹套夹具27与限位座4位置相对应，第一夹爪12位于不停车弹套夹具27上方，第二夹爪17先抓取上料输送装置3内的原料，然后上料滑动驱动装置14运动带动上料滑架13向左移动，第二夹爪17也随之移动直至第二夹爪17上的原料一端位于不停车弹套夹具27内部，然后第二夹爪17松开上升，顶杆22在顶推驱动装置20的带动下向左移动将原料彻底推进至不停车弹套夹具27内并与螺纹调距装置25的一端接触，顶死后通过不停车弹套夹具27对物料进行夹紧固定，然后顶推驱动装置20带动顶杆22复位，上料滑动驱动装置14带动第二夹爪17复位并再次升降夹取物料，与此同时，第一驱动装置运行并带动移动工作台23移动至料杆28位于加工装置5一侧时停止，然后第二驱动装置带动转盘座26旋转，料杆28也随之旋转，然后通过加工装置5对料杆28进行截断处理，截断后移动工作台23复位，料杆28位于第一夹爪12下方，这时通过螺纹调距装置25运行并向外顶出料杆28，接着第一夹爪12向下将抓取料杆28并后退将料杆28抽出移动至下料输送装置2位置相对应处松开使料杆28从下料输送装置2输送至下一道工序，然后螺纹调距装置25复位，第一夹爪12复位，第二夹爪17夹取原料再次上料，如此反复直至加工结束。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。