一种三相电弧炉的起落架结构的制作方法

1.本技术涉及金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种三相电弧炉的起落架结构。


背景技术：

2.电弧炉是冶金行业常用的设备之一，电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，金属熔炼过程中，电弧炉比其他炼钢炉的工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼，电弧炉在使用过程中，在投料和排渣时，需要将电极与电弧炉分离。
3.但是，现在的起落架升降过程中产生震动，导致电极与电极孔刮擦，容易造成财产损失和安全事故。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种三相电弧炉的起落架结构，以改善相关技术中起落架升降过程中产生震动，导致电极与电极孔刮擦，容易造成财产损失和安全事故的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种三相电弧炉的起落架结构，包括承载组件和传动组件。
6.所述承载组件包括基台、限位导向件、承载板和若干滑轮，所述限位导向件一端安装于所述基台顶部，所述限位导向件侧壁安装有起落臂，所述起落臂侧壁安装有吊耳，所述起落臂一端安装有电极夹持器，所述承载板中部侧壁安装于所述限位导向件另一端，所述承载板顶部安装有若干承载座，若干所述滑轮均分别安装于若干所述承载座侧壁。
7.所述传动组件包括电机、减速器、收卷件和钢丝绳，所述电机安装于所述基台顶部，所述减速器安装于所述基台顶部，且所述电机输出端与所述减速器输入端相连，所述收卷件安装于所述减速器输出端，所述钢丝绳一端安装于所述收卷件侧壁，所述钢丝绳另一端穿过若干所述滑轮与所述吊耳相连，所述钢丝绳侧壁与若干所述滑轮侧壁相抵触。
8.在本技术的一种实施例中，所述限位导向件包括导向柱和导向套，所述导向柱一端安装于所述基台顶部，所述承载板安装于所述导向柱另一端，所述导向套滑动套接于所述导向柱，所述起落臂一端安装于所述导向套侧壁。
9.在本技术的一种实施例中，所述导向柱侧壁设置有若干滑槽，所述导向套内壁安装有与若干滑槽配合的若干滑块，若干所述滑块侧壁均安装有若干滚珠，若干滚珠均与所述导向柱侧壁相抵触。
10.在本技术的一种实施例中，所述导向柱与所述基台连接处安装有若干第一斜撑，所述导向柱与所述承载板连接处安装有若干第二斜撑，所述导向套与所述起落臂连接处安装有若干第三斜撑。
11.在本技术的一种实施例中，所述承载板顶部两端均通过所述承载座安装有所述滑轮，若干所述滑轮的数量与若干所述承载座的数量相等。
12.在本技术的一种实施例中，所述收卷件包括收卷辊和两个限位板，所述收卷辊安
装于所述减速器输出端，所述钢丝绳安装于所述收卷辊侧壁，两个所述限位板分别安装于所述收卷辊两端。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的三相电弧炉的起落架结构，使用时，驱动电机转动，在减速器的作用下收卷件会缓慢转动，此时钢丝绳会慢慢收卷在收卷件侧壁，在若干滑轮和限位导向件的作用下，钢丝绳会带着起落臂垂直升起，进而带动电极夹持器垂直升起，则电极夹持器夹着的电极同样会垂直升起，有效减小了升降过程中产生的震动，避免震动导致电极与电极孔刮擦，为工人的生命安全和公司的财产安全提供保障。
附图说明
14.图1为根据本技术实施例提供的三相电弧炉的起落架结构的主视结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为根据本技术实施例提供的三相电弧炉的起落架结构的限位导向件部分结构俯视剖面示意图。
17.图中：100、承载组件；110、基台；120、限位导向件；121、导向柱；1211、滑槽；1212、第一斜撑；1213、第二斜撑；122、导向套；1221、滑块；12211、滚珠；130、承载板；140、滑轮；150、起落臂；151、第三斜撑；160、吊耳；170、承载座；180、电极夹持器；200、传动组件；210、电机；220、减速器；230、收卷件；231、收卷辊；232、限位板；240、钢丝绳。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图3，本技术提供了一种三相电弧炉的起落架结构，包括承载组件100和传动组件200，传动组件200安装于承载组件100的侧壁，具体实施时，承载组件100用于传动组件200的安装，且承载组件100为电极的稳定提升提供了保障，传动组件200用于对电极提供动力，使电极能提高或下降。
26.请参阅图1、图2和图3，承载组件100包括基台110、限位导向件120、承载板130和若干滑轮140，限位导向件120一端使用螺钉安装于基台110顶部，限位导向件120侧壁通过螺钉安装有起落臂150，起落臂150侧壁焊接安装有吊耳160，具体设置时，吊耳160用于传动组件200的安装，且吊耳160为传动组件200提供一个借力点，便于实现对起落臂150进行升降，起落臂150一端使用螺钉安装有电极夹持器180，电极夹持器180用于与电极配合使用，承载板130中部侧壁使用螺钉安装于限位导向件120另一端，承载板130顶部通过螺钉安装有若干承载座170，若干滑轮140均分别安装于若干承载座170侧壁，具体设置时，承载板130顶部两端均通过承载座170安装有滑轮140，避免传动组件200与承载板130两端发生摩擦，对传动组件200和承载板130同时进行保护，若干滑轮140的数量与若干承载座170的数量相等，确保每个滑轮140都能安装于承载座170侧壁，具体设置时，限位导向件120可根据实际情况多设置几个，限位导向件120用于对起落臂150的升降提供导向保证和角度保证，有效避免起落臂150升降时发生偏移导致电极与电极孔碰撞的情况发生，若干滑轮140用于传动组件200的安装，使传动组件200与承载板130之间的摩擦力减小，便于传动组件200对起落臂进行升降。
27.在本实施例中，限位导向件120包括导向柱121和导向套122，导向柱121一端使用螺钉安装于基台110顶部，具体实施时，导向柱121与基台110连接处安装有若干第一斜撑1212，若干第一斜撑1212用于加强导向柱121与基台110之间的连接强度，避免导向柱121出现偏移的情况，承载板130安装于导向柱121另一端，具体实施时，导向柱121与承载板130连接处安装有若干第二斜撑1213，第二斜撑1213用于加强导向柱121与承载板130之间的连接强度，导向套122滑动套接于导向柱121，具体设置时，导向柱121侧壁设置有若干滑槽1211，导向套122内壁安装有与若干滑槽1211配合的若干滑块1221，滑槽1211与滑块1221相配合有效防止导向套122转动，进一步有效避免了电极与电极孔接触，若干滑块1221侧壁均安装有若干滚珠12211，若干滚珠12211均与导向柱121侧壁相抵触，滚珠12211用于减小导向套122与导向柱121的接触面积，进而减小摩擦力，便于导向套122在导向柱121侧壁滑动，起落臂150一端安装于导向套122侧壁具体实施时，导向套122与起落臂150连接处安装有若干第三斜撑151，若干第三斜撑151用于加强起落臂150与导向套122之间的连接强度。
28.请参阅图1和图2，传动组件200包括电机210、减速器220、收卷件230和钢丝绳240，具体实施时，电机210为步进电机，电机210使用螺钉安装于基台110顶部，减速器220使用螺钉安装于基台110顶部，且电机210输出端与减速器220输入端相连，收卷件230键连接于减速器220输出端，收卷件230用于对钢丝绳240进行收卷，钢丝绳240一端栓系安装于收卷件230侧壁，钢丝绳240另一端穿过若干滑轮140与吊耳160相连，钢丝绳240侧壁与若干滑轮140侧壁相抵触，具体实施时，通过电机210转动带动减速器220和收卷件230转动，进而对钢
丝绳240进行收卷和放开，钢丝绳240会带着起落臂150提升或降落。
29.在本实施例中，收卷件230包括收卷辊231和两个限位板232，收卷辊231键连接于减速器220输出端，钢丝绳240栓系安装于收卷辊231侧壁，收卷辊231用于对钢丝绳240进行收卷和放开，两个限位板232分别安装于收卷辊231两端，限位板232用于在收卷时对钢丝绳240进行限位，防止钢丝绳240偏移脱落导致安全事故的发生。
30.具体的，该三相电弧炉的起落架结构的工作原理：使用时，驱动电机210转动，在减速器220的作用下收卷辊231会缓慢转动，进而将钢丝绳240慢慢收卷在收卷辊231的侧壁，此时钢丝绳240会为起落臂150提供一个向上的力，通过导向套122与导向柱121相配合，起落臂150就会缓慢垂直上升，且在滑槽1211与滑块1221的配合下，起落臂150不会发生偏移，进而带动电极夹持器180和电极的缓慢上升，有效减小了升降过程中产生的震动，避免震动导致电极与电极孔刮擦，为工人的生命安全和公司的财产安全提供保障。
31.需要说明的是：电极夹持器180、电机210和减速器220的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.电极夹持器180、电机210和减速器220其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。