自动换位粘贴机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备制造设备，尤其涉及一种自动换位粘贴机构。


背景技术：

2.创可贴是人们生活中最常用的一种急救必备医疗用品。创可贴主要由平布胶布和吸收垫组成。具有止血，护创作用，常用于急性小伤口的止血，消炎或愈创。携带便捷，使用方便，为家庭、医院、诊所急救必备的医疗卫生材料。
3.创可贴的生产过程中需要将吸收垫裁剪成一段段的合适长度，吸收垫事先缠绕在一个卷筒上，根据需要的尺寸裁剪成合适的大小，在现有的机械化程序中，当一组卷筒上的吸收垫使用完之后，需要人工拆卸下来，重新安装一组新的卷筒，拆卸更换过程需要停机，延误了工时，且更换过程依赖人工作业，机械化程度低，更换工序复杂，更换效率比较低。
4.当一个料筒上的吸收垫传输结束后，需要更换另一个料筒上的吸收垫时，需要重新定位和连接下一个吸料垫的传送，这就占用很大的更换时间，很大程度的延误了工时。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动换位粘贴机构以解决现有技术中存在的吸料垫在更换的时候，更换前后吸料垫之间连接困难，新的吸料垫传送定位困难，耗时耗力等问题
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.在一个方面，本实用新型提出了一种自动换位粘贴机构，包括：
9.伸缩组件，所述伸缩组件的固定端安装在机架上，伸缩组件沿着水平方向运动；
10.输送底板，输送底板水平固定在机架上，吸收垫沿着输送底板上传送；
11.吸料组件，所述吸料组件设置在伸缩组件的伸缩端，位于输送底板上方，吸料组件包括第一升降驱动以及安装在第一升降驱动升降端的吸料件；
12.粘贴组件，所述粘贴组件设置在伸缩组件的伸缩端，位于输送底板下方，粘贴组件包括第二升降驱动以及安装在第二升降驱动升降端的加热件。
13.在本技术的一些实施例当中，所述吸料件为吸盘。
14.在本技术的一些实施例当中，所述输送底板上设置有多个吸收垫输送工位，每个工位上均预设吸收垫，通过伸缩组件的移动，吸料组件将一个工位上的吸收垫末端移动到下一个工位上的吸收垫初始端对应位置，并通过粘贴组件将两个吸收垫粘贴。
15.在本技术的一些实施例当中，所述输送底板上设置有若干粘贴孔，粘贴孔分别位于不同的输送工位上，粘贴组件的粘贴位置位于粘贴孔处，在粘贴孔处，粘贴组件上升，吸料组件下降，两个工位上的吸收垫粘连在要一起。
16.在本技术的一些实施例当中，还包括标记组件，所述标记组件设置在伸缩组件的
伸缩端，标记组件包括第三升降驱动以及安装在第三升降驱动上的记号笔，当粘贴的时候，第三升降驱动带动标记笔下降，在对应的粘贴位置画上记号，便于后续工序中将此段重合的吸收垫位置剔除。
17.在本技术的一些实施例当中，还包括传送组件，所述传送组件设置在伸缩组件的伸缩端，包括主动轮以及从动轮，吸收垫通过所述主动轮和传动轮之间传送，吸收垫通过传送组件向前输送。
18.在本技术的一些实施例当中，所述主动轮与驱动装置连接，驱动装置驱动主动轮转动，在摩擦力的作用下带动从动轮以及中间的吸收垫运动。
19.在本技术的一些实施例当中，第一升降驱动、第二升降驱动以及第三升降驱动均为液压缸。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.当一个料筒上的吸收垫输送结束之后，吸收垫的末端传送到输送底板上，位于输送底板上方的吸料组件将吸收垫末端吸住，吸住之后，吸料组件上升，伸缩组件带动吸料组件、粘贴组件移动到下一个工位上，对应到下一个工位上的粘贴孔处，到达下一个工位的粘贴孔处的时候，吸料组件下降，与下一个工位的吸收垫初始端重叠，此时粘贴组件上升，粘贴组件上的加热件发热将该吸收垫末端与下一工位上的吸收垫前端粘贴到一起，整个吸收垫自动换位粘贴过程实现了自动化操作，自动将不同料筒的吸收垫粘贴在一起并继续向前传递，节约了人力物力和时间成本，提高了工作效率。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1 是本实用新型所提出的自动换位粘贴机构的一种实施例的工作状态示意图；
25.图2是本实用新型所提出的一种实施例的安装位置示意图；
26.图3是图2中a处放大示意图；
27.图4是本实用新型所提出的一种实施例的结构示意图。
28.图中，100、机架；200、料筒固定机构；300、自动换位粘贴机构；310、伸缩组件；320、传送组件；330、吸料组件；331、第一升降驱动；332、吸料件；340、粘贴组件；341、第二升降驱动；342、加热件；350、标记组件；400、；输送底板；410、粘贴孔；500、料筒。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示
或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1
‑
4所示，本实施例的自动换位粘贴机构300包括固定在机架100上的伸缩组件310、水平设置在机架100上的输送底板400、设置在伸缩组件310伸缩端的吸料组件330以及粘贴组件340，或在此基础上增加有标记组件350、传送组件320等配件，该自动换位粘贴机构300还可以配合料筒固定机构200使用。
33.如图4所示，所述输送底板400上设置有多个吸收垫输送工位，每个工位上均预设吸收垫，所述输送底板400上设置有若干粘贴孔410，粘贴孔410分别位于不同的输送工位上。
34.其中，吸料组件330设置在伸缩组件310的伸缩端，位于输送底板400上方，吸料组件330包括第一升降驱动331以及安装在第一升降驱动331升降端的吸料件332，所述吸料件332为吸盘，吸盘下降压紧在吸收垫上之后，将吸收垫吸牢，然后第一升降驱动331收缩将吸收垫吸起，并随着伸缩组件310更换到下一个工位上。
35.粘贴组件340设置在伸缩组件310的伸缩端，位于输送底板400下方，粘贴组件340包括第二升降驱动341以及安装在第二升降驱动341升降端的加热件342；随着伸缩组件310的伸缩，粘贴组件340和吸料组件330移动到输送底板400下一个工位的粘贴孔410对应位置，吸料组件330带动吸收垫下降，使得两个工位上的吸收垫贴紧，第二升降驱动341伸长，加热件342升高，并对重合在一起的吸收垫加热，以达到将不同工位料筒500上的吸收垫粘贴到一起的功能。
36.作为一种优选的实施例，为了能够在后续的工序中筛选出粘贴的位置，及时剔除该重叠部分，优选在伸缩组件310的伸缩端设置标记组件350，标记组件350包括第三升降驱动以及安装在第三升降驱动上的记号笔，当粘贴的时候，第三升降驱动带动标记笔下降，在对应的粘贴位置画上记号，便于后续工序中将此段重合的吸收垫位置剔除，防止影响成品质量。
37.作为一种优选的实施例，伸缩组件310的伸缩端还设置有传送组件320，其包括主动轮以及从动轮，吸收垫通过所述主动轮和传动轮之间传送，主动轮与驱动装置连接，驱动装置驱动主动轮转动，在摩擦力的作用下带动从动轮以及中间的吸收垫运动，驱动主动轮转动的驱动装置可以是转动电机也可以是其他任何能够提供转动效果的装置。
38.优选的，第一升降驱动331、第二升降驱动341以及第三升降驱动均为液压缸，当然，也不局限与液压缸。
39.其工作过程为：
40.不同工位上吸收垫的初始端部均预先放置在输送底板400的不同工位上，且前端部均位于各自工位的粘贴孔410位置，第一个工位上的吸收垫通过传送组件320传送完毕之后，吸收垫末端被剪断之后，最末端传送到吸料组件330上方，吸料组件330上第一驱动装置
下降，带动吸盘下降压紧在吸收垫上之后，第一升降驱动331收缩将吸收垫吸起，并随着伸缩组件310更换到下一个工位的粘贴孔410上方。伸缩组件310伸缩的同时，粘贴组件340随之移动到对应粘贴孔410的下方，到达下一个工位之后，吸料组件330下降，粘贴组件340上升，在粘贴孔410处将两个吸收垫粘连在一起，然后随着同步移动到下一工位上的传送组件320继续向后传送，同时，标记组件350通过记号笔将粘连位置标记，便于在后面的工序中及时将其剔除。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。