1.本实用新型涉及放线机领域，具体涉及升降式双工位放线装置的结构技术领域。
背景技术：
2.在进行铜线（或其他金属线材）加工时，往往需要通过放线卷筒为生产设备进行放线供料，以保证生产设备的正常运转。
3.而金属线材卷筒通常单个重量较大，在进行线材卷筒更换时，往往需要借助多人或其他起重、输送机械进行更换，造成了更换时间的必要支出，因此势必会造成生产的中断，降低生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供升降式双工位放线装置，可以实现线材放料的及时更换，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.升降式双工位放线装置，包括基座、竖向固定杆、横向固定杆、横向连接杆和第一伸缩杆；在基座上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆，在竖向固定杆的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆，在横向固定杆的两端的同侧分别设置横向支架，在横向支架的端部分别设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；在横向固定杆远离横向支架的一侧固定设置第一连接耳，横向连接杆的一端与第一连接耳铰接；在横向连接杆远离横向固定杆的方向设置第一夹紧辊和第二夹紧辊；在横向连接杆的下方设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的底座与基座铰接，第一伸缩杆的伸缩端与横向连接杆铰接。
7.进一步地，所述第二夹紧辊的一端与横向支架或横向连接杆通过套筒和进给手轮连接。
8.进一步地，在所述基座上设置plc控制器，第一伸缩杆与plc控制器的输出控制端电气连接。
9.进一步地，所述第一伸缩杆为伸缩气缸。
10.进一步地，所述第一伸缩杆为液压伸缩杆。
11.进一步地，所述第一伸缩杆为电动伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
13.1、通过本升降式双工位放线装置，可以实现线材放料的及时更换，减少因更换线材卷筒而导致的不必要时间成本的支出，提升了连续生产的作业效率。
14.2、通过设置进给手轮，便于调节对卷筒的夹紧或松弛。
15.3、通过设置plc控制器，提升了控制的自动化程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的另一视角的结构示意图。
18.图3为图1的另一工作状态的结构示意图。
19.图中：1
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基座；2
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竖向固定杆；3
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横向固定杆；31
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横向支架；32
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第一连接耳；4
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横向连接杆；41
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第二连接耳；42
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第三连接耳；51
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第一夹紧辊；52
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第二夹紧辊；53
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套筒；54
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进给手轮；6
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第一伸缩杆；9
‑
plc控制器；10
‑
卷筒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.如图1
‑
图3所示，升降式双工位放线装置，包括基座1、竖向固定杆2、横向固定杆3、横向连接杆4和第一伸缩杆6；在基座1上、沿竖直方向固定设置竖向固定杆2，在竖向固定杆2的顶部沿水平方向固定设置横向固定杆3，在横向固定杆3的两端的同侧分别设置横向支架31，在横向支架31的端部分别设置第一夹紧辊51和第二夹紧辊52；在横向固定杆3远离横向支架31的一侧固定设置第一连接耳32，横向连接杆4的一端与第一连接耳32铰接；在横向连接杆4远离横向固定杆3的方向设置第一夹紧辊51和第二夹紧辊52；在横向连接杆4的下方设置第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的底座与基座1铰接，第一伸缩杆6的伸缩端与横向连接杆4铰接。
23.工作时，在横向支架31上放置初始卷筒10，并为生产设备进行放线给料，并在此过程中，作业人员将替换卷筒10放置到横向连接杆4上（第一伸缩杆6处于回缩状态），并通过第一夹紧辊51和第二夹紧辊52对卷筒10进行夹紧夹持；待初始卷筒10放料完毕时，第一伸缩杆6伸展，将横向连接杆4向上顶起，使得替换卷筒10的高度高于初始卷筒10的高度，从而使得替换卷筒10的线材可以直接“越过”初始卷筒10进行放线作业；之后再将横向支架31上的卷筒10更换后（由于两个卷筒的位置高度不同，因此作业人员在对横向支架31上的卷筒进行更换时，并不影响横向连接杆4上卷筒的正常放料作业），等待替换横向连接杆4上的卷筒作业；通过本升降式双工位放线装置，实现线材放线更换的及时交接，减少了更换的时间成本支出，减少了生产设备的等待作业时间，从而提升了作业效率。
24.实施例2：
25.如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了调节结构。
26.本升降式双工位放线装置中第二夹紧辊52的一端与横向支架31或横向连接杆4通过套筒53和进给手轮54连接。一种实施方式为：套筒53贯穿横向支架31，第二夹紧辊52的一端（非夹持端）贯穿套筒53，并与其螺纹连接；第二夹紧辊52非夹持端与进给手轮54固定连接；通过进给手轮54调整第二夹紧辊52的进给量，实现对卷筒10的夹紧或松弛。
27.实施例3：
28.如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了自动控制。
29.本升降式双工位放线装置中在所述基座1上设置plc控制器9，第一伸缩杆6与plc控制器9的输出控制端电气连接。plc控制器9用于输出控制第一伸缩杆6的伸缩作业。
30.实施例4：
31.如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了伸缩杆结构。
32.本升降式双工位放线装置中第一伸缩杆6为伸缩气缸。伸缩气缸式结构，成本交底，便于更换安装。
33.实施例5：
34.如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了伸缩杆结构。
35.本升降式双工位放线装置中第一伸缩杆6为液压伸缩杆。液压伸缩杆式结构，使用稳定性强、承重力稳定。
36.实施例6：
37.如图1
‑
图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了伸缩杆结构。
38.本升降式双工位放线装置中第一伸缩杆6为电动伸缩杆。电动伸缩杆式结构，节能环保。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。