一种机械工程翻箱机用快拆钢带

1.本实用新型涉及机械工程翻箱机配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械工程翻箱机用快拆钢带。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多的产品制造都是在车间进行加工制作的，其中大型产品较多，由于大型产品的体积较大，人工进行翻转就会增大工作人员的工作强度，需要借助翻箱机来完成大型产品的翻转，翻箱机则是造型生产线上的辅机，将紧实好的半型绕水平轴翻转180
°
的机器，整体操作起来简单便捷，能够较为快速的对大型产品进行翻转，翻箱机中最主要的则是钢带。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，翻箱机上使用的钢带由于长时间进行作业，需要定期对其进行拆卸保养，钢带拆卸较为不便，由此增大了工作人员的工作量，从而降低了其实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械工程翻箱机用快拆钢带，通过整体设计，当需要对钢带进行更换时，活动块在滑动齿块的内槽中进行移动，从而使得复位弹簧被压缩，压缩之后的活动块就会失去束缚力，从而使得滑动齿块从固定架中取出，以此完成钢带的拆卸作业，随后，将钢带一端的滑动齿块对准固定架，发生弹性形变的复位弹簧进行复位，挤压着活动块插入到固定架上的滑槽中，向外拉动拉杆，活动齿条与滑动齿块相分离，将钢带一端的滑动齿块在固定架上滑动，由活动齿条与滑动齿块啮合作用，完成对整体的限位锁定，保证了整体调节后的稳定性，能够较为便捷的对钢带进行安装和拆卸，有效的提高了工作效率，使得钢带缠绕的更加紧固，保证了整体运行的平稳性，具备较高的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程翻箱机用快拆钢带，包括支撑底板、机体、传动杆、驱动电机、钢带、锁定件、立架、滚筒、侧轨、扫刷件、固定板、清洁棉、加强杆、固定架、活动齿条、紧固弹簧、拉杆、滑槽、滑动齿块、内槽、复位弹簧、活动块、防护胶、空心槽，所述支撑底板的上方固定设置有机体，所述机体的一侧安装有传动杆，所述机体的另一侧设置有滚筒，所述传动杆的一端固定设置有驱动电机，所述传动杆的外部缠绕有钢带，所述滚筒的前后两端分别安装有立架，所述滚筒的一侧固定安装有侧轨，所述钢带两端的连接处设置有锁定件，所述机体的内部设置有扫刷件；
6.所述锁定件包括有与钢带一端固定连接的加强杆，所述加强杆的两端分别固定设置有一组固定架，所述固定架的内部滑动安装有活动齿条，所述活动齿条侧表面的中间位置处固定安装有拉杆，所述活动齿条侧表面的两侧固定连接有紧固弹簧，所述活动齿条一侧安装有滑动齿块，所述滑动齿块表面开设有内槽，所述内槽的内部嵌入安装有活动块，所述活动块侧表面固定连接有复位弹簧，所述固定架侧表面开设有滑槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定架上的加强杆与钢带的一端固定连接，所述滑动齿块与钢带的另一端固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑动齿块与固定架之间通过滑动方式相连接，所述滑动齿块上的活动块与固定架上的滑槽之间通过滑动方式相连接，所述滑动齿块与活动齿条相互啮合。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定架表面开设有通孔，所述固定架与活动齿条上的拉杆通过滑动方式相连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述机体的内部设置有限位筒，所述钢带缠绕于传动杆及滚筒表面，形成一组循环。
11.在一个优选地实施方式中，所述侧轨呈半圆形结构设计，所述侧轨的半部连接有直线轨道。
12.在一个优选地实施方式中，所述扫刷件包括有与机体内侧壁固定连接的固定板，所述固定板的侧表面固定设置有清洁棉，所述固定板和清洁棉成对设置有两组，两组分别置于钢带的两侧。
13.在一个优选地实施方式中，所述钢带的表面等距开设有多组空心槽。
14.在一个优选地实施方式中，所述钢带的表面涂抹有防护胶。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型中通过整体设计，当需要对钢带进行更换时，活动块在滑动齿块的内槽中进行移动，从而使得复位弹簧被压缩，压缩之后的活动块就会失去束缚力，从而使得滑动齿块从固定架中取出，以此完成钢带的拆卸作业，随后，将钢带一端的滑动齿块对准固定架，发生弹性形变的复位弹簧进行复位，挤压着活动块插入到固定架上的滑槽中，向外拉动拉杆，活动齿条与滑动齿块相分离，将钢带一端的滑动齿块在固定架上滑动，由活动齿条与滑动齿块啮合作用，完成对整体的限位锁定，保证了整体调节后的稳定性，能够较为便捷的对钢带进行安装和拆卸，有效的提高了工作效率，使得钢带缠绕的更加紧固，保证了整体运行的平稳性，具备较高的实用性。
17.2、本实用新型中通过设置了扫刷件、防护胶及空心槽，由于在钢带的表面等距开设有多组空心槽，有效的节约了制作材料，大大的降低了整体制作的成本，通过在钢带的表面涂抹有防护胶，能够对钢带表面进行防护，搭配有扫刷件，两侧的清洁棉能够对钢带的灰尘进行扫刷，避免了其在空间中发生锈蚀的现象，有效的延长了其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型中钢带和锁定件的结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
21.图4为本实用新型中滑动齿块的结构示意图。
22.图5为本实用新型中钢带、防护胶、空心槽的结构示意图。
23.附图标记为：1支撑底板、2机体、3传动杆、4驱动电机、5钢带、6锁定件、7立架、8滚筒、9侧轨、10扫刷件、11固定板、12清洁棉、13加强杆、14固定架、15活动齿条、16紧固弹簧、17拉杆、18滑槽、19滑动齿块、20内槽、21复位弹簧、22活动块、23防护胶、24空心槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1至附图4所示的一种机械工程翻箱机用快拆钢带，包括支撑底板1、机体2、传动杆3、驱动电机4、钢带5、锁定件6、立架7、滚筒8、侧轨9、扫刷件10、固定板11、清洁棉12、加强杆13、固定架14、活动齿条15、紧固弹簧16、拉杆17、滑槽18、滑动齿块19、内槽20、复位弹簧21、活动块22、防护胶23、空心槽24，所述支撑底板1的上方固定设置有机体2，所述机体2的左侧安装有传动杆3，右侧设置有滚筒8，所述传动杆3的一端固定设置有驱动电机4，外部缠绕有钢带5，所述滚筒8的前后两端分别安装有立架7，所述滚筒8的右侧固定安装有侧轨9，所述钢带5两端的连接处设置有锁定件6，所述机体2的内部设置有扫刷件10；
26.所述锁定件6包括有与钢带5一端固定连接的加强杆13，所述加强杆13的两端分别固定设置有一组固定架14，所述固定架14的内部安装有活动齿条15，所述活动齿条15的外侧中间位置处固定安装有拉杆17，所述拉杆17的外端伸出固定架14，所述活动齿条15的外侧两端与固定架14之间设有紧固弹簧16，内测为齿状结构，所述活动齿条15的内侧安装有滑动齿块19，两滑动齿块19对称置于钢带5另一端的前后两侧，所述滑动齿块19上对称开设有两个内槽20，所述内槽20的内部嵌入安装有活动块22，所述活动块22与内槽20的槽底间设有复位弹簧21，所述固定架14上开设有与滑动块22位置相对应且相适配的滑槽18。
27.进一步的，所述固定架14上的加强杆13与钢带5的一端固定连接，所述滑动齿块19与钢带5的另一端固定连接。
28.进一步的，所述滑动齿块19与固定架14之间通过滑动方式相连接，所述滑动齿块19上的活动块22与固定架14上的滑槽18之间通过滑动方式相连接，所述滑动齿块19与活动齿条15相互啮合。
29.进一步的，所述固定架14表面开设有通孔，所述固定架14与活动齿条15上的拉杆17通过滑动方式相连接。
30.进一步的，所述机体2的内部设置有限位筒，所述钢带5缠绕于传动杆3及滚筒8表面，形成一组循环。
31.进一步的，所述侧轨9呈半圆形结构，所述侧轨9的下部连接有直线轨道。
32.实施方式具体为：本实用新型在实施时，将装有货物的箱体放置在钢带5上，由驱动电机4来带动传动杆3，从而使得箱体向上传动，当传动到最上方位置处，箱体的另一侧与半圆形的侧轨9相接触，当箱体在侧轨9与钢带5之间滑动掉落时，箱体直接完成翻转作业，当需要对钢带5进行更换时，手指向内按压活动块22，活动块22在滑动齿块19的内槽20中进行移动，从而使得复位弹簧21被压缩，压缩之后的活动块22就会失去束缚力，从而使得滑动齿块19从固定架14中取出，以此完成钢带5的拆卸作业，随后，将钢带5一端的滑动齿块19对准固定架14，发生弹性形变的复位弹簧21进行复位，挤压着活动块22插入到固定架14上的滑槽18中，向外拉动拉杆17，拉杆17带动活动齿条15，其中的紧固弹簧16被压缩，活动齿条15与滑动齿块19相分离，将钢带5一端的滑动齿块19在固定架14上滑动，由活动齿条15与滑动齿块19啮合作用，完成对整体的限位锁定，保证了整体调节后的稳定性，能够较为便捷的
对钢带5进行安装和拆卸，有效的提高了工作效率，使得钢带5缠绕的更加紧固，保证了整体运行的平稳性，具备较高的实用性。
33.如附图1和附图5所示的一种机械工程翻箱机用快拆钢带，还包括有扫刷件10，所述扫刷件10包括有与机体2内侧壁固定连接的固定板11，所述固定板11的侧表面固定设置有清洁棉12，所述固定板11和清洁棉12成对设置有两组，两组分别置于钢带5的两侧。
34.进一步的，所述钢带5的表面等距开设有多组空心槽24。
35.进一步的，所述钢带5的表面涂抹有防护胶23。
36.实施方式具体为：本实用新型在实施时，由于在钢带5的表面等距开设有多组空心槽24，有效的节约了制作材料，大大的降低了整体制作的成本，通过在钢带5的表面涂抹有防护胶23，能够对钢带5表面进行防护，搭配有扫刷件10，两侧的清洁棉12能够对钢带5的灰尘进行扫刷，避免了其在空间中发生锈蚀的现象，有效的延长了其使用寿命。
37.本实用新型工作原理：
38.参照说明书附图1至附图4，通过整体设计，当需要对钢带5进行更换时，手指向内按压活动块22，活动块22在滑动齿块19的内槽20中进行移动，从而使得复位弹簧21被压缩，压缩之后的活动块22就会失去束缚力，从而使得滑动齿块19从固定架14中取出，以此完成钢带5的拆卸作业，随后，将钢带5一端的滑动齿块19对准固定架14，发生弹性形变的复位弹簧21进行复位，挤压着活动块22插入到固定架14上的滑槽18中，向外拉动拉杆17，拉杆17带动活动齿条15，其中的紧固弹簧16被压缩，活动齿条15与滑动齿块19相分离，将钢带5一端的滑动齿块19在固定架14上滑动，由活动齿条15与滑动齿块19啮合作用，完成对整体的限位锁定，保证了整体调节后的稳定性，能够较为便捷的对钢带5进行安装和拆卸，有效的提高了工作效率，使得钢带5缠绕的更加紧固，保证了整体运行的平稳性，具备较高的实用性；
39.参照说明书附图1和附图5，通过设置了扫刷件10、防护胶23及空心槽24，由于在钢带5的表面等距开设有多组空心槽24，有效的节约了制作材料，大大的降低了整体制作的成本，通过在钢带5的表面涂抹有防护胶23，能够对钢带5表面进行防护，搭配有扫刷件10，两侧的清洁棉12能够对钢带5的灰尘进行扫刷，避免了其在空间中发生锈蚀的现象，有效的延长了其使用寿命。
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。