一种集料系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，更具体地涉及一种集料系统。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，越来越多的工业场景需要使用除尘系统来进行粉尘的收集和处理。一般来说，除尘器的占地和高度受到处理风量的影响都比较大，特别是高度很轻易就会超过标准集装箱的高度。如果采用多个较小除尘器来解决高度问题就会增加除尘器的使用数量，每增加一台除尘器至少增加一个卸料阀，也就是增加了一个排料点。对于多个排料点处的粉尘收集，目前有三大类处理方式：一是分散式处理，即每个排料点单独装袋或装筒收集；二是机械自动收集，用螺旋输送器、传送带、提升机等机械设备，将各个排料点的粉尘集中到一到两处进行收集；三是气力输送收集，采用正压或负压气力输送系统对各个排料点的粉尘集中收集。
3.然而，上述三类处理方式均存在或多或少的问题。分散式处理后的粉尘需要人工将其收集转运，排料点越多，工作量就越大。特别是当利用垂直空间将除尘模块上下布置，使得多个排料点的位置扩展到不同的高度平面时，会导致操作人员的工作量极大。机械自动收集方式中所使用的机械设备均较为复杂，有大量的传动件、轴承和机械结构，当使用空间狭小时，难以安装维护。特别是当排料点到集中收集点需要转弯或升降时，往往需要多个设备连同使用才能达到收集的目的。气力输送收集方式采用正压或负压气体将排料点的粉尘吹(吸)到一个位置集中收集，但无论采用正压还是负压气力输送，其收集罐都需要持续排气，而排出的气流里均携带了粉尘。如果直接排放携带了粉尘的气流会产生二次扬尘，再次污染环境，并且直接排放对于负压气力输送更会使粉尘进入负压风机(或泵)内造成设备磨损。因此气力输送系统需要为收集罐配备除尘器来对排出的气流进行过滤，将夹带的粉尘从气流中分离。由于气力输送所需的空气量相对较大，而配备的除尘器又需要与输送的气体量匹配，这就导致除尘器的规格较大。而即便省略气力输送系统中的收集罐，直接用除尘器来收集排出的气流，也需要较大体积和较多滤芯数量的除尘器，从而导致占地和制造成本的增加。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种集料系统，结构简单，不受空间限制，能够减少人工工作量，维护便利，并且在集料罐抽真空的时候，并不联通粉尘收集管路，能够大大降低粉尘随气流外排的可能，从而无需规格较大且结构复杂的除尘器，减少了占地和制造成本。
5.本实用新型提供的一种集料系统，包括：气体入口，设置为向气流管道输送压缩空气；除尘装置，与所述气体入口通过所述气流管道连接；真空集料装置，与所述除尘装置通过所述气流管道连接，所述真空集料装置包括第一切换阀，所述第一切换阀分别与第一真空集料罐和第二真空集料罐连接，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均与第二切
换阀连接，所述第二切换阀与一过滤器连接，所述过滤器与真空泵连接，所述真空泵与一气体出口连接；其中，当所述第一真空集料罐通过所述第一切换阀与所述气流管道连通时，所述第二真空集料罐通过所述第二切换阀与所述真空泵连通；当所述第一真空集料罐通过所述第二切换阀与所述真空泵连通时，所述第二真空集料罐通过所述第一切换阀与所述气流管道连通。
6.进一步地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐的底部均设有阀门，所述阀门与一粉尘出口连接。
7.进一步地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均设有用于与其他气流管道连接的扩展接口。
8.进一步地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均设有泄压阀。
9.进一步地，所述除尘装置包括若干除尘器，每台所述除尘器均通过卸料阀连接至所述气流管道。
10.进一步地，所述气体入口和所述除尘装置之间设有用于调节所述气体入口处的压力的第一调压阀。
11.进一步地，所述除尘装置和所述真空集料装置之间设有用于调节所述真空集料装置入口处的压力是第二调压阀。
12.优选地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐的直径均大于 250mm。
13.优选地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐与所述第二切换阀通过真空管道连接，所述真空管道的管径小于25mm。
14.本实用新型通过管道将多个排料点的粉尘集中收集，结构简单，不受空间限制同时也减少了人工工作量、提高了维护便利性。并且，本实用新型中设置的两个真空收集罐交替抽真空、交替收集粉尘，每个真空收集罐通过“抽真空
‑
集料
‑
抽真空”的循环周期运行，使得气体不需要即时外排，而可以在一个集料周期后，随着抽真空的过程以较小的流量排出，且切换阀切断了正在抽真空的集料罐与气流管道的连接，使得抽真空时没有气流进入真空集料罐，大大减少了粉尘随气流外排的可能，也减少了二次扬尘的风险。即使粉尘外排，也不需要规格高的除尘器和功率大的真空泵，减少了占地和设备成本。同时，本实用新型在真空收集罐上设置了扩展接口，增加了灵活性，有助于集料系统的模块化。
附图说明
15.图1是按照本实用新型一较佳实施例的集料系统的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
17.如图1所示，按照本实用新型一较佳实施例的集料系统，包括通过气流管道连接的气体入口1、收集了粉尘的除尘装置2、真空集料装置3、气体出口4以及粉尘出口5，在气体入口1和除尘装置2之间设有第一调压阀6，用于调节气体入口1处的压力，在除尘装置2和真空集料装置3之间设有第二调压阀7，用于调节真空集料装置3入口处的压力。
18.除尘装置2中包括两台除尘器21，每台除尘器均通过卸料阀22连接至气流管道。当打开卸料阀22时，除尘器21中的粉尘就进入气流管道。
19.真空集料装置3中包括第一切换阀31、第一真空集料罐32、第二真空集料罐33、第二切换阀34、过滤器35以及真空泵36，第一切换阀31与第二调压阀7连接，且分别与第一真空集料罐32和第二真空集料罐33连接。第一真空集料罐32和第二真空集料罐33均与第二切换阀34连接，第二切换阀 34与过滤器35连接，过滤器35与真空泵36连接，真空泵36与气体出口4 连接。另外，第一真空集料罐32和第二真空集料罐33的底部均设有阀门，该阀门与粉尘出口5连接，以将其中收集的粉尘排出。第一真空集料罐32和第二真空集料罐33还设有泄压阀37和扩展接口38，泄压阀37可以使得在检修或意外超压时及时泄放压力，保证系统安全，同时可以减少粉尘从泄压口冒出的风险；扩展接口38可用于连接额外的气流管道，接入更多的除尘器排料点，也可以在垂直方向上与其他真空收集罐连接，相当于增加了真空收集罐的容积，形成更大处理能力，实现了模块化，增加了使用的灵活性。真空集料装置3中各部件均通过管道连接。第一真空集料罐32和第二真空集料罐 33的直径均大于500mm，与第二切换阀34连接的真空管道的管径均小于 15mm。
20.需要说明的是，除尘装置2中可包括三台或三台以上除尘器，具体数量可根据实际需要进行选择，且多台除尘器可根据需要水平或竖直排布。当除尘装置2包括两台以上除尘器时，根据实际需要排放的粉尘量，真空集料装置3中可以仅设置两个真空收集罐，也可以设置两个以上的真空收集罐。也就是说，当需要排放的粉尘量小时，可以只设置两个真空收集罐；当需要排放的粉尘量大时，可通过扩展接口38增加真空收集罐的数量。当多个除尘器布置在不同平面上时，也可以通过扩展接口38将不同平面的真空收集罐连接在一起。
21.以下对上述集料系统的集料方法进一步说明。
22.步骤s1，提供上述的集料系统。
23.步骤s2，操作第二切换阀34，使真空泵与第一真空集料罐32连通，将第一真空集料罐32抽成真空，使第一真空集料罐32接近绝对真空(表压 98kpa)。
24.一般来说，真空收集罐工作所需要的真空度只需大于负压输送的真空度(例如表压20
‑
30kpa)，但由于在真空收集罐的工作过程中，其真空度不断降低，因而为了使真空收集罐在一次抽真空后可以收集更多的粉尘，尽量使真空收集罐被抽到接近绝对真空。
25.步骤s3，打开除尘器21的卸料阀22，使粉尘进入气流管道，并操作第一切换阀31，使第一真空集料罐32与气流管道连通，在气体入口1处输送压缩空气至气流管道，第一真空收集罐32开始收集粉尘。
26.此时，压缩空气提供正压气流，第一真空集料罐32提供负压气流，因此粉尘在压缩空气和第一真空收集罐32的共同作用下，沿气流管道向第一真空收集罐32方向移动，并进入第一真空收集罐32内。由于真空集料罐随着粉尘的收集过程，压力会慢慢恢复到常压，因此需要控制进入真空集料罐的入口压力，在满足收集工艺要求情况下，尽可能减少气量，让真空集料罐的压力缓慢上升。该目的可通过调节第一调压阀6和第二调压阀7实现，使得气流以稳定的压力和速度流动，在达到收集目的同时，尽可能减少真空度的浪费。通常，气体入口1处的压力和真空集料装置3入口处的压力的绝对值近似相等，范围在物料悬浮并输送所需的最小压力到真空收集罐的最大真空度之间，具体值可通过调试确定。
27.步骤s4，操作第二切换阀34，使真空泵与第一真空集料罐32断开，与第二真空集料罐33连通，对第二真空集料罐33抽真空。
28.需要说明的是，步骤s3和s4也可同时进行，也可先进行步骤s4再进行步骤s3，即可
以在第二真空集料罐33开始抽真空时或在抽真空的过程中，打开卸料阀22、操作第一切换阀31以及输送压缩空气。
29.步骤s5，当第一真空收集罐32的真空度低于粉尘收集所需要的负压，且第二真空收集罐33的真空度达到粉尘收集所需要的负压时，操作第一切换阀31，将第一真空收集罐32与气流管道断开，第二真空收集罐33与气流管道连通，第二真空收集罐33开始收集粉尘。此时，第一真空收集罐32可以通过底部的阀门排出收集的粉尘，也可以待粉尘收集到一定的量再排出。
30.步骤s5，操作第二切换阀34，使真空泵与第一真空集料罐32连通，再次对第一真空集料罐32抽真空。此时，第一真空集料罐32不处于收集粉尘的过程中。由于真空集料罐的直径(>250mm)远远大于抽真空的管道的管径(<25mm)，使得抽真空过程中的气流流量低，从而使得第一真空收集罐32 内的气流流速低，低流速不足以将大量的粉尘从真空收集罐内带到真空泵那端的管道内，同时在真空集料罐抽真空时，并不与气流管道接通，没有气流进入真空集料罐，也减少了进入真空泵的气流中的粉尘含量，因此进入第一真空集料罐32后端的过滤器35的粉尘量较小，使得只需设置较小规格的过滤器就可过滤掉带出的粉尘。同时，随着第一真空收集罐32内真空度的提高，其中的气体密度也渐渐减小，又进一步减少了气流携带粉尘的能力。
31.步骤s6，当第二真空收集罐33的真空度低于低于粉尘收集所需要的负压时，操作第一切换阀31，将第二真空收集罐33与气流管道断开，第一真空收集罐32与气流管道连通，第一真空收集罐32开始收集粉尘。
32.步骤s7，判断粉尘是否全部排出，若是，则结束步骤；若否，则重复步骤s4
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s6。
33.本实用新型采用两个真空收集罐间歇抽真空、间歇收集粉尘的方式，即不一定需要两个真空收集罐均达到工作所需要的的真空度时才能开始集料工作。而是任意一个真空集料罐达到工作所需要的真空度时都可以进行集料工作，使得本实用新型比传统的气力输送系统需要的过滤器更小，需要的真空泵功率也更小。也就是说，真空泵的功率仅需要满足在一个真空收集罐收集粉尘的时间内，能够将另一个真空收集罐抽成真空，而不需要能够连续提供满足气力输送流量的真空泵，减少了设备成本。
34.以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。例如，切换阀31 和34可以是三通切换阀，也可以是一组其他类型的阀门协同工作(真空收集罐进出口管道上分别装阀门)；真空泵36可以是离心式、罗茨式、螺杆式、水环式等各种类型的真空泵。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。