一种膜类放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜类加工技术领域，具体为一种膜类放卷装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.薄膜在进行加工时需要通过放卷装置进行放卷，然而现有的放卷装置大都是通过一个或多个单独的固定辊进行放卷，且无法根据实际生产需要进行调节，对其使用造成了限制，同时在放卷后大都需要人工进行切割，影响了放卷效率和放卷质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜类放卷装置，使得气涨轴配合导辊座上的导辊进行放卷作业，可进行自动切割，且多个结构的位置可进行调节，提高了放卷效率和放卷质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种膜类放卷装置，包括底架和两个第二固定板；
7.所述底架上固定有两个用于提供动力的电机，两个所述电机的输出轴上均键连接有主动同步带轮，所述底架上固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定有轴承座，所述轴承座上转动安装有传动主轴，所述传动主轴上键连接有从动同步带轮；
8.所述传动主轴上固定有翻转板，所述底架上固定有减速机座架，所述减速机座架上固定有减速机支架，所述减速机支架上固定有减速机，所述减速机的输出轴上固定连接有翻转臂主轴，所述翻转臂主轴上固定有两个翻转臂，所述翻转板通过翻转板拉杆与其中一个所述翻转臂固定连接，两个所述翻转臂之间通过气涨轴托套安装有两个对称设置的气涨轴，两个所述翻转臂上均固定有两个第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端头均固定在所述气涨轴托套上，两个所述翻转臂上均对称固定有两个导辊座，两个相对应的所述导辊座之间均转动安装有两个导辊；
9.两个所述第二固定板之间安装有若干个第一固定导辊，两个所述第二固定板之间转动安装有张力摆臂中心轴，所述张力摆臂中心轴上安装有两个张力摆臂，两个所述第二固定板上均固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端头铰接在所述张力摆臂上，两个所述张力摆臂之间固定有张力导辊；
10.两个所述第二固定板上均固定有第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有移动板，两个所述第二固定板上均固定有第二气缸，两个所述第二固定板上均铰接有摆动臂，所述第二气缸的活塞杆端头铰接在所述摆动臂上，所述摆动臂上铰接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端头固定在所述移动板上；
11.两个所述移动板之间转动安装有第二固定导辊和两个靠辊，每个所述移动板上均固定有第四气缸和第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块上固定有切刀支架，两个所述第四气缸的活塞杆端头固定在所述切刀支架上，所述切刀支架上固定有锯齿切刀。
12.作为本实用新型的一种膜类放卷装置优选的，所述底架和所述第二固定板上均固定有若干个平滚轮，所述平滚轮滚动安装在导向底板上。
13.作为本实用新型的一种膜类放卷装置优选的，两个所述电机均通过可调节垫脚固定在所述底架上。
14.作为本实用新型的一种膜类放卷装置优选的，两个相对应的所述导辊座之间固定有第一拉杆。
15.作为本实用新型的一种膜类放卷装置优选的，两个所述第二固定板之间固定有若干个第二拉杆。
16.作为本实用新型的一种膜类放卷装置优选的， 两个所述移动板之间固定有若干个第三拉杆。
17.作为本实用新型的一种膜类放卷装置优选的，所述第一固定板上固定有若干个加强筋板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、利用电机带动主动同步带轮转动，再带动从动同步带轮转动，进而带动传动主轴转动，在减速机的配合下缓慢地带动翻转臂转动，使得气涨轴配合导辊座上的导辊进行放卷作业，提高了放卷效率和放卷质量；
20.2、依靠第一气缸带动张力摆臂转动，进而对张力导辊的位置进行调节，可随时根据生产需要对张力导辊的位置进行调节，且调节时平稳度高，提高了放卷效率和放卷质量；
21.3、依靠第二气缸、摆动臂和第三气缸在第一直线导轨和第一滑块的配合带动移动板移动，可随时根据生产需要对第二固定导辊、两个靠辊和锯齿切刀的位置进行调节，且调节时平稳度高，提高了放卷效率和放卷质量；
22.4、通过多个第四气缸分别推动两个切刀支架移动，进而带动两个锯齿切刀在放卷后进行切割作业，切割口整齐，切割快速，提高了放卷效率和放卷质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型的又一视角的结构示意图；
26.图4为本实用新型的两个第二固定板之间的结构示意图；
27.图5为本实用新型的图4的另一视角的结构示意图。
28.图中：1、底架；2、电机；3、主动同步带轮；4、第一固定板；5、轴承座；6、传动主轴；7、从动同步带轮；8、翻转板；9、减速机座架；10、减速机支架；11、减速机；12、翻转臂主轴；13、翻转臂；14、气涨轴；15、第五气缸；16、导辊座；17、导辊；18、第二固定板；19、第一固定导辊；20、加强筋板；21、张力摆臂中心轴；22、张力摆臂；23、第一气缸；24、张力导辊；25、第一直线导轨；26、第一滑块；27、移动板；28、第二气缸；29、摆动臂；30、第三气缸；31、第二固定导辊；
32、靠辊；33、第四气缸；34、第二直线导轨；35、第二滑块；36、切刀支架；37、锯齿切刀；38、平滚轮；39、导向底板；40、可调节垫脚。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
31.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种膜类放卷装置，包括底架1和两个第二固定板18；
33.底架1上固定有两个用于提供动力的电机2，两个电机2的输出轴上均键连接有主动同步带轮3，底架1上固定有第一固定板4，第一固定板4的顶部固定有轴承座5，轴承座5上转动安装有传动主轴6，传动主轴6上键连接有从动同步带轮7；
34.传动主轴6上固定有翻转板8，底架1上固定有减速机座架9，减速机座架9上固定有减速机支架10，减速机支架10上固定有减速机11，减速机11的输出轴上固定连接有翻转臂主轴12，翻转臂主轴12上固定有两个翻转臂13，翻转板8通过翻转板拉杆与其中一个翻转臂13固定连接，两个翻转臂13之间通过气涨轴托套安装有两个对称设置的气涨轴14，两个翻转臂13上均固定有两个第五气缸15，第五气缸15的活塞杆端头均固定在气涨轴托套上，两个翻转臂13上均对称固定有两个导辊座16，两个相对应的导辊座16之间均转动安装有两个导辊17；
35.利用电机2带动主动同步带轮3转动，再带动从动同步带轮7转动，进而带动传动主轴6转动，在减速机11的配合下缓慢地带动翻转臂13转动，使得气涨轴14配合导辊座16上的导辊17进行放卷作业，提高了放卷效率和放卷质量。
36.两个第二固定板18之间安装有若干个第一固定导辊19，两个第二固定板18之间转动安装有张力摆臂中心轴21，张力摆臂中心轴21上安装有两个张力摆臂22，两个第二固定板18上均固定有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆端头铰接在张力摆臂22上，两个张力摆臂22之间固定有张力导辊24；
37.依靠第一气缸23带动张力摆臂22转动，进而对张力导辊24的位置进行调节，可随时根据生产需要对张力导辊24的位置进行调节，且调节时平稳度高，提高了放卷效率和放卷质量；
38.两个第二固定板18上均固定有第一直线导轨25，第一直线导轨25上滑动连接有第一滑块26，第一滑块26上固定有移动板27，两个第二固定板18上均固定有第二气缸28，两个第二固定板18上均铰接有摆动臂29，第二气缸28的活塞杆端头铰接在摆动臂29上，摆动臂
29上铰接有第三气缸30，第三气缸30的活塞杆端头固定在移动板27上；
39.依靠第二气缸28、摆动臂29和第三气缸30在第一直线导轨25和第一滑块26的配合带动移动板27移动，可随时根据生产需要对第二固定导辊31、两个靠辊32和锯齿切刀37的位置进行调节，且调节时平稳度高，提高了放卷效率和放卷质量；
40.两个移动板27之间转动安装有第二固定导辊31和两个靠辊32，每个移动板27上均固定有第四气缸33和第二直线导轨34，第二直线导轨34上滑动连接有第二滑块35，两个第二滑块35上固定有切刀支架36，两个第四气缸33的活塞杆端头固定在切刀支架36上，切刀支架36上固定有锯齿切刀37；
41.通过多个第四气缸33分别推动两个切刀支架36移动，进而带动两个锯齿切刀37在放卷后进行切割作业，切割口整齐，切割快速，提高了放卷效率和放卷质量。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，底架1和第二固定板18上均固定有若干个平滚轮38，平滚轮38滚动安装在导向底板39上，通过平滚轮38在导向底板39上滚动可对该放卷装置的位置进行调节。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个电机2均通过可调节垫脚40固定在底架1上。
44.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个相对应的导辊座16之间固定有第一拉杆，便于对导辊座16进行固定，且可使得两个导辊座16固定后结构更加稳固。
45.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二固定板18之间固定有若干个第二拉杆，便于对第二固定板18进行固定，且可使得两个第二固定板18固定后结构更加稳固。
46.作为本实用新型的一种技术优化方案， 两个移动板27之间固定有若干个第三拉杆，便于对移动板27进行固定，且可使得两个移动板27固定后结构更加稳固。
47.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板4上固定有若干个加强筋板20，增强了第一固定板4的支撑性。
48.工作原理：利用电机2带动主动同步带轮3转动，再带动从动同步带轮7转动，进而带动传动主轴6转动，在减速机11的配合下缓慢地带动翻转臂13转动，使得气涨轴14配合导辊座16上的导辊17进行放卷作业，依靠第一气缸23带动张力摆臂22转动，进而对张力导辊24的位置进行调节，根据生产需要将张力导辊24调节到合适的位置，依靠第二气缸28、摆动臂29和第三气缸30在第一直线导轨25和第一滑块26的配合带动移动板27移动，根据生产需要将第二固定导辊31、两个靠辊32和锯齿切刀37调节到合适的位置，通过多个第四气缸33分别推动两个切刀支架36移动，进而带动两个锯齿切刀37在放卷后进行切割作业。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。