一种覆铜箔基材收卷辊的制作方法

1.本实用新型涉及卷材生产加工用设备装置技术领域，尤其涉及一种覆铜箔基材收卷辊。


背景技术：

2.覆铜箔基材是一种金属板材，在加工完成后需要使用收卷辊将其收卷。现有技术中的收卷辊，一般包括辊轴和辊轴两端的限位盘，覆铜箔基材卷积在两限位盘之间的辊轴上，卷积的覆铜箔基材宽度与两限位盘之间的距离相当，能够起到防止在卷积过程中覆铜箔基材偏移的作用。收卷完成后、覆铜箔基材的切断端容易从收卷辊上脱离，导致一定长度的覆铜箔基材拖到地面上去，会被地面擦损。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种覆铜箔基材收卷辊，其解决了现有技术中的覆铜箔基材容易从收卷辊上滑落下来导致擦损的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种覆铜箔基材收卷辊，其包括辊轴，所述辊轴两端径向固定连接有第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘上径向伸缩设置有第一伸缩杆、所述第二限位盘上径向设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆平行设置，且彼此之间卡接有与所述辊轴平行的压杆。
5.上述技术方案中，第一伸缩杆和第二伸缩杆从第一限位盘和第二限位盘中拉出至切断端上方，然后卡入压杆，压杆与切断端的覆铜箔基材相抵，即实现将其紧压在收卷辊上，避免覆铜箔基材掉落。
6.进一步地，所述第一伸缩杆上设置有供所述压杆穿过的穿孔，所述第二伸缩杆上设置有供所述压杆卡入的卡孔。
7.进一步地，所述压杆包括截面为上大小下的梯形的滑动部以及位于滑动部下方的截面为弧形的压紧部，所述穿孔和所述卡孔的形状为上方梯形、下方弧形。
8.进一步地，所述压杆还包括与所述滑动部和所述压紧部固定连接的把手，且把手不能穿过所述穿孔。
9.进一步地，所述第一限位盘和所述第二限位盘上均设置有分别供所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆滑动的滑动腔，所述辊轴上凹陷设置有与所述滑动腔相通的安装腔，所述安装腔底部固定连接有弹簧，且弹簧的上端延伸到所述滑动腔内与所述第一伸缩杆或所述第二伸缩杆的下端固定连接。
10.进一步地，所述辊轴的周面上还轴向凹陷设置有卡槽，所述卡槽的一端与所述辊轴一端的端面相通，所述卡槽内滑动连接有一卡杆，且卡杆与卡槽一侧壁之间留有间隙；所述卡杆与所述卡槽完全连接后卡杆能从所述第一限位盘处覆盖到所述第二限位盘处。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.设置的压杆将覆铜箔基材切断端压在收卷辊上，有效防止其掉落到地上导致擦
损，同时，随覆铜箔基材卷积的厚度不同，第一伸缩杆和第二伸缩杆拉出不同长度即可实现压杆对覆铜箔基材切断端的压紧，使得本收卷辊能够适用于对多个厚度覆铜箔基材(覆铜箔基材卷)进行收卷。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的第一限位盘与第一伸缩杆的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的辊轴侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的图1中a处局部结构放大示意图；
17.图5为图2中b处局部结构放大示意图；
18.上述附图中：
19.1、辊轴；2、第一限位盘；3、第二限位盘；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、压杆；7、穿孔；8、滑动部；9、压紧部；10、把手；11、弹簧；12、卡槽；13、卡杆。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例提供了一种覆铜箔基材收卷辊，其包括辊轴1，所述辊轴1两端径向固定连接有第一限位盘2和第二限位盘3，所述第一限位盘2上径向伸缩设置有第一伸缩杆4，所述第二限位盘3上径向设置有第二伸缩杆5，所述第一伸缩杆4和所述第二伸缩杆5平行设置，且彼此之间卡接有与所述辊轴1平行的压杆6；
23.还可以在第一伸缩杆4和第二伸缩杆5正对的一侧上放置对齐条，放置后对齐条正对侧面与第一限位盘2或第二限位盘3的正对盘面平齐，可以继续对覆铜箔基材卷进行限位，防止其在超出第一限位盘2和第二限位盘3后发生偏移。
24.上述实施例中，第一伸缩杆4和第二伸缩杆5从第一限位盘2和第二限位盘3中拉出至切断端上方，然后卡入压杆6，压杆6与切断端的覆铜箔基材相抵，即实现将其紧压在收卷辊上，避免覆铜箔基材掉落；
25.本实施例通过设置压杆6将覆铜箔基材切断端压在收卷辊上，有效防止其掉落到地上导致擦损，同时，随覆铜箔基材卷积的厚度不同，第一伸缩杆4和第二伸缩杆5拉出不同长度即可实现压杆6对覆铜箔基材切断端的压紧，使得本收卷辊能够适用于对多个厚度覆铜箔基材(覆铜箔基材卷)进行收卷。
26.如图1、2、3所示，优选地，所述第一伸缩杆4上设置有供所述压杆6穿过的穿孔7，所述第二伸缩杆5上设置有供所述压杆6卡入的卡孔(卡孔用于对压杆6卡入端进行限位，设置为盲孔)，设置的穿孔7和卡孔的形状与压杆6对应，压杆6安装后穿孔7和卡孔对压杆6进行
限位，防止压杆6移位，保证压紧的稳定性。
27.如图1、3、5所示，优选地，所述压杆6包括截面为上大小下的梯形的滑动部8以及位于滑动部8下方的截面为弧形的压紧部9，所述穿孔7和所述卡孔的形状为上方梯形、下方弧形。这样使得滑动部8提供滑动导向，压杆6插入更顺畅，同时下方的压紧部9为弧形，使得压杆6与覆铜箔基材之间为弧形与弧形之间的线接触，避免对覆铜箔基材造成大面积的擦损。
28.如图3、5所示，优选地，所述压杆6还包括与所述滑动部8和所述压紧部9固定连接的把手10，且把手10不能穿过所述穿孔7。这样能够方便压杆6的插入和取出。
29.如图1、2所示，优选地，所述第一限位盘2和所述第二限位盘3上均设置有分别供所述第一伸缩杆4和所述第二伸缩杆5滑动的滑动腔，所述辊轴1上凹陷设置有与所述滑动腔相通的安装腔，所述安装腔底部固定连接有弹簧11，且弹簧11的上端延伸到所述滑动腔内与所述第一伸缩杆4或所述第二伸缩杆5的下端固定连接。第一伸缩杆4和第二伸缩杆5下端位于滑动腔内，弹簧11原长时其上端位于滑动腔外，在进行压紧时，向上拉出第一伸缩杆4和第二伸缩杆5使得穿孔7和卡孔高于覆铜箔基材卷并保持位置不变，然后卡入压杆6，然后释放第一伸缩杆4和第二伸缩杆5，弹簧11向下收缩使得第一伸缩杆4和第二伸缩杆5向下滑动，从而实现将压杆6压在覆铜箔基材卷上。
30.如图1、4所示，优选地，所述辊轴1的周面上还轴向凹陷设置有卡槽12，所述卡槽12的一端与所述辊轴1一端的端面相通，所述卡槽12内滑动连接有一卡杆13，且卡杆13与卡槽12一侧壁之间留有间隙，该间隙供覆铜箔基材卡入；所述卡杆13与所述卡槽12完全连接后卡杆13能从所述第一限位盘2处覆盖到所述第二限位盘3处。
31.在进行收卷前，首先将覆铜箔基材的卷积端插入卡槽12内，然后向卡槽12中卡入卡杆13，卡杆13将覆铜箔基材的卷积端紧压在卡槽12内，然后开始卷积，从而防止开始时覆铜箔基材与收卷辊脱离。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。