一种镭射电化铝模压机的制作方法

1.本技术涉及镭射包装材料生产的领域，尤其是涉及一种镭射电化铝模压机。


背景技术：

2.电化铝包装材料具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果，已被广泛应用于各种消费品的包装。模压机一般分为放卷、模压、收卷等部分，模压机生产电化铝的原理是把具有图案的母版包在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有可压印图案的涂层的塑料薄膜通过模压机版辊和胶压辊之间，由模压机的压合装置及传动装置把母版上的图案压印在基膜上形成成品膜。
3.公告号为cn107444944a的中国专利公开了一种镭射模压机的收卷机构，包括机架和设在机架后方的收卷机构，收卷机构由收卷辊和架设在机架上与收卷辊平行相靠的压杆机构组成，压杆机构由左右二条滑轨和二端架设在左右二条滑轨上的压杆组成；左右二条滑轨的一端可转动的架设在收卷辊左右二侧的机架上，左右二条滑轨的另一端架设在收卷辊前方机架的高低调节机构上，从而可调节左右二条滑轨的倾斜度。
4.针对上述中的相关技术，收卷辊表面光滑，发明人认为使用人员将成品膜端部固定在收卷辊上时较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了更方便将成品膜端部固定在收卷辊上，本技术提供一种镭射电化铝模压机。
6.本技术提供的一种镭射电化铝模压机采用如下的技术方案：
7.一种镭射电化铝模压机，包括用于收卷成品膜的收卷装置，所述收卷装置包括转动设置在机架上的收卷辊以及驱动收卷辊转动的驱动件，所述收卷辊沿轴向开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于固定成品膜的锁紧组件，所述锁紧组件包括转动配合在容纳槽内的卡紧辊。
8.通过采用上述技术方案，使用人员将成品膜端部放置在卡紧辊上，转动卡紧辊可将成品膜卡在卡紧辊与容纳槽内壁之间，能够将成品膜端部固定在收卷辊上，驱动件可驱动收卷辊转动以收卷成品膜。
9.可选的，所述锁紧组件还包括用于压紧成品膜的弹片，所述卡紧辊沿轴向开设有放置槽，所述弹片设置在放置槽内。
10.通过采用上述技术方案，弹片能够将成品膜的端部压紧，使用人员将成品膜端部通过弹片初步固定在卡紧辊上，然后转动卡紧辊使成品膜位于卡紧辊和容纳槽之间，对成品膜端部进一步固定，使用人员操作更加方便。
11.可选的，所述卡紧辊端部设置有用于调节卡紧辊转动的调节组件，所述调节组件包括设置在卡紧辊上的转轴，所述收卷辊靠近调节组件的端面设置有支撑板，所述转轴转动连接在所述支撑板上。
12.通过采用上述技术方案，转轴转动连接在支撑板上，通过将转轴设置在卡紧辊上，
可将卡紧辊转动支撑在支撑板上。
13.可选的，所述调节组件还包括设置在转轴上远离卡紧辊一端的施力柱。
14.通过采用上述技术方案，使用人员转动施力柱即可转动卡紧辊，操作更加方便。
15.可选的，所述施力柱靠近转轴的一面设置有导向管，所述支撑板上开设有限定所述导向管运动范围的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，施力柱转动带动导向管转动，施力柱与卡紧辊相对固定，导向槽能够将卡紧辊的转动限定在一定角度，导向管在导向槽内的两个极限位置，即卡紧辊将成品膜卡紧和松开的两个位置，更方便使用人员节卡紧辊的位置，提高操作的准确度，减少使用人员将卡紧辊转动的角度过大，对成品膜端部造成损害的可能性。
17.可选的，所述施力柱上开设有与导向管同轴设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺栓，所述螺栓远离螺纹孔的端部与收卷辊抵接。
18.通过采用上述技术方案，使用人员调节好卡紧辊的位置后，将螺栓旋拧进螺纹孔内，并使螺栓与收卷辊端面抵紧，能够将施力柱的位置固定，从而将卡紧辊的位置固定。
19.可选的，所述调节组件在卡紧辊两端均设置一组。
20.通过采用上述技术方案，在卡紧辊两端均设置一组调节组件，使用人员在任意一端均能调节卡紧辊，操作更为方便。
21.可选的，所述施力柱呈圆柱状，所述施力柱沿圆周方向间隔设置有若干凸棱。
22.通过采用上述技术方案，使用人员更方便转动施力柱，以调节卡紧辊。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用人员将成品膜端部放置在卡紧辊上，转动卡紧辊可将成品膜卡在卡紧辊与容纳槽内壁之间，能够将成品膜端部固定在收卷辊上，驱动件可驱动收卷辊转动以收卷成品膜；
25.2.卡紧辊上开设有放置槽，放置槽内固定连接有弹片，弹片可将成品膜压紧，使用人员将成品膜端部通过弹片初步固定在卡紧辊上，更方便后续操作。
26.3.设置导向管以及导向槽可将收卷辊的转动限定在一定角度内，能够提高操作的准确度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中收卷装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中收卷辊与卡紧辊的径向剖视结构示意图。
30.图4是本技术实施例中锁紧组件和调节组件的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例中施力柱和支撑板的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、收卷装置；21、收卷辊；22、驱动件；3、容纳槽；31、圆弧面；32、直面；4、锁紧组件；41、弹片；42、卡紧辊；5、放置槽；51、固定面；52、抵接面；6、调节组件；61、转轴；62、施力柱；621、螺纹孔；63、导向管；64、螺杆；7、支撑板；71、通孔；72、导向槽；8、放卷装置；9、模压装置。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种镭射电化铝模压机。
35.参照图1和图2，一种镭射电化铝模压机包括均安装在机架1上的放卷装置8、模压装置9和收卷装置2，基膜由放卷装置8放出，经过模压装置9形成成品膜，然后由收卷装置2收卷；收卷装置2包括用于收卷成品膜的收卷辊21和驱动收卷辊21转动的驱动件22，本实施例中驱动件22设置为电机，收卷辊21转动支撑在机架1上，用以对成品膜进行收卷。
36.参照图3和图4，为了将成品膜的端部固定在收卷辊21上，以方便收卷辊21对成品膜进行收卷，在收卷辊21圆周面上沿轴线方向开设有容纳槽3，容纳槽3远离收卷辊21轴心的位置与外界连通，容纳槽3包括圆弧面31以及两个从圆弧面31的两侧边向收卷辊21的外圆周面方向延伸而成的直面32，两直面32均与圆弧面31相切，圆弧面31在收卷辊21端面上投影的圆弧大于二分之一圆；容纳槽3内设置有用于固定成品膜的锁紧组件4，锁紧组件4包括弹片41以及与收卷辊21长度相等的卡紧辊42，卡紧辊42呈圆柱体状，卡紧辊42位于容纳槽3内且与圆弧面31同轴设置，卡紧辊42的直径与圆弧面31的直径相等，卡紧辊42能够在容纳槽3内转动且无法沿收卷辊21的径向与收卷辊21脱离。
37.参照图2和图3，卡紧辊42的外圆周面上沿轴线方向开设有放置槽5，放置槽5贯穿卡紧辊42设置，放置槽5包括固定面51和抵接面52，固定面51和抵接面52成锐角设置且开口朝向卡紧辊42的外圆周面，弹片41呈长条形且设置在放置槽5内，弹片41的长度与放置槽5的长度相等，弹片41靠近固定面51的侧面与固定面51固定连接，弹片41靠近抵接面52的侧面与抵接面52贴合；使用人员将成品膜放置在弹片41和抵接面52之间，在弹片41的弹力作用下，能够将成品膜固定在放置槽5内，随后转动卡紧辊42可使成品膜位于卡紧辊42和容纳槽3侧壁之间，能够进一步将成品膜固定牢固。
38.参照图4，为了更方便转动卡紧辊42，在卡紧辊42两端均设置有调节组件6，调节组件6包括施力柱62以及与卡紧辊42同轴焊接的转轴61；收卷辊21两端面通过螺栓固定连接有支撑板7，支撑板7上开设有通孔71，转轴61转动连接在通孔71内，卡紧辊42通过转轴61转动支撑在支撑板7上；转轴61远离卡紧辊42的一端与施力柱62固定，施力柱62呈圆柱状且与转轴61同轴设置，使用人员转动施力柱62，即可转动卡紧辊42将成品膜固定牢固，操作更加方便。
39.参照图4和图5，施力柱62靠近卡紧辊42的端面焊接有导向管63，导向管63呈圆管状，且与转轴61不同轴，支撑板7上开设有对导向管63进行限位的导向槽72，导向槽72为圆弧形槽，导向管63穿设在导向槽72内，使用人员转动施力柱62时，导向管63以转轴61为中心在导向槽72内移动，导向槽72能够将卡紧辊42的转动限定在一定角度内。结合图3，导向管63在导向槽72内有两个极限位置，当导向管63位于导向槽72靠近收卷辊21外圆周面的极限位置时，放置槽5朝向收卷辊21外，使用人员可将成品膜卡接在弹片41和抵接面52之间，随后转动施力柱62，使导向管63位于导向槽72远离收卷辊21圆周面的极限位置，可使成品膜位于卡紧辊42和容纳槽3侧壁之间，从而将成品膜固定在收卷辊21上。
40.参照图4和图5，为了固定卡紧辊42的位置，在施力柱62上开设有与导向管63同轴的螺纹孔621，螺纹孔621内螺纹配合有螺杆64，螺杆64穿过导向管63和导向槽72与收卷辊21的端面抵接，能够将施力柱62的位置固定，从而将卡紧辊42的位置固定。
41.参照图5，施力柱62上沿圆周方向均匀间隔设置有若干凸棱，更方便使用人员拧动施力柱62，以转动卡紧辊42。
42.本技术实施例一种镭射电化铝模压机的实施原理为：当需要将成品膜固定在收卷辊21上时，使用人员旋动施力柱62，使当导向管63位于导向槽72靠近收卷辊21圆周面的极限位置，此时卡紧辊42的放置槽5开口朝向收卷辊21的圆周面外，用弹片41将成品膜卡紧，随后旋动施力柱62将卡紧辊42旋至放置槽5槽口完全进入收卷辊21的位置，即导向管63位于导向槽72远离收卷辊21外圆周面的极限位置，此时成品膜端部位于卡紧辊42与容纳槽3侧壁之间，成品膜被固定在收卷辊21上，随后将螺杆64拧入螺纹孔621内，使螺杆64与收卷辊21的端面抵接，即可将卡紧辊42的位置固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。