海洋钻井储泥罐防冒罐装置的制作方法

1.本实用新型属于钻井含油含泥废水处理技术领域，具体涉及一种海洋钻井储泥罐防冒罐装置。


背景技术：

2.海洋钻井油泥废液中含有大量的泥沙以及原油，泥沙与原油混合后相对较难处理。采用常规的药剂处理时间长，占地面积大，分离效果不佳。因此，就目前的海洋钻井油泥废液多数采用运往内陆进行处理，不仅转运费用高，在运输过程中还容易造成跑冒滴漏，污染海洋水体。
3.为了降低油泥废液运输成本、避免油泥废液跑冒滴漏污染环境，通过采用海洋钻井油泥废液快速处理装置在海洋钻井平台上对钻井过程中产生的油泥废液进行快速处理。在钻井油泥废液快速处理过程中，通过泥水分离系统分离出的污泥存储在储泥罐内，但现有的储泥罐监控不到位，易出现污泥跑冒和泄漏的问题，进而导致钻井平台环境和海洋水体污染。


技术实现要素：

4.针对钻井油泥废液快速处理过程中现有储泥罐存在监控不到位导致污泥易出现跑冒、泄漏造成环境污染的问题，本实用新型提出一种海洋钻井储泥罐防冒罐装置，该储泥罐防冒罐装置可实现罐内污泥的监控，避免污泥从罐内跑冒、泄漏出来造成环境污染。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种海洋钻井储泥罐防冒罐装置，包括储泥罐和自控系统；
7.所述储泥罐上设有污泥入口，且储泥罐的污泥入口与钻井油泥废液处理用泥水分离系统的污泥出口相连，储泥罐用于存储从泥水分离系统分离出的污泥；所述储泥罐上设有污泥出口，所述储泥罐的污泥出口通过管道外接钻井油泥废液处理用污泥脱水机或钻井油泥废液处理用泥水分离系统，且储泥罐的污泥出口与泥水分离系统之间、储泥罐的污泥出口与污泥脱水机之间的管道上均设有电动阀；
8.所述储泥罐内设有液位计，液位计与自控系统电连接，液位计用于监测储泥罐内污泥的液位；具体地，液位计实时监测储泥罐内污泥的液位，并将监测数据传送至自控系统，当储泥罐里污泥储存达到上限时，自控系统打开电动阀，并通过管路将储泥罐内的污泥自动泵送至污泥脱水机进行脱水处理，或将储泥罐内的污泥自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统重新参与过滤反应，避免储泥罐内污泥跑冒、泄漏造成环境污染；具体地，所有电气设备及监控设备均接入自控系统，自控系统控制电气设备自动运行，能减少人力成本。
9.进一步限定，钻井油泥废液处理用泥水分离系统包括一级反应区和泥水分离区，泥水分离区与一级反应区相连；向一级反应区内添加泥水分离剂，油泥废液和泥水分离剂在一级反应区内充分搅拌混合且反应后进入泥水分离区内沉降和过滤分离；在泥水分离区
的中部设有斜管、上部设有纤维滤膜，确保泥水分离区内的分离效果；泥水分离剂能加快油泥废液中污泥沉降，泥水分离剂为专用高分子泥水分离剂；具体地，泥水分离系统的一级反应区设有搅拌装置，通过搅拌装置促进油泥废液和泥水分离剂在一级反应区内充分搅拌混合且反应。
10.进一步限定，所述泥水分离区内的底部设有泥斗，便于污泥沉降；储泥罐的污泥入口与泥斗的底部相连，储泥罐的污泥出口与一级反应区相连；具体地，各个系统之间通过设置泵实现污泥和油水的泵送，在此不在赘述；泥水分离系统通过沉降分离污泥，普遍其容积比较大，在污泥脱水机处理不及时或储泥罐容纳不下污泥时，为避免污泥跑冒、渗漏能将污泥返排至一级反应区。
11.进一步限定，所述储泥罐内设有搅拌装置，搅拌装置与自控系统电连接，搅拌装置用于搅拌储泥罐内污泥，避免污泥沉积无法正常泵出。
12.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种海洋钻井储泥罐防冒罐装置，有益效果在于：在钻井油泥废液快速处理过程中，利用储泥罐存储从泥水分离系统分离出的污泥，该储泥罐防冒罐装置能利用液位计实时监控储泥罐内污泥的液位，并将监测数据传送至自控系统，当储泥罐里污泥储存达到上限时，自控系统能打开电动阀，并通过泵和管路将储泥罐内的污泥自动泵送至污泥脱水机进行脱水处理，或将储泥罐内的污泥自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统重新参与过滤反应，能及时卸载储泥罐内的污泥，避免储泥罐内污泥跑冒、泄漏造成环境污染；该储泥罐防冒罐装置能智能监控、快速响应，能提高安全性能、能减少人力监管成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图中：1
‑
储泥罐，2
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自控系统，3
‑
泥水分离系统，31
‑
一级反应区，32
‑
泥水分离区，4
‑
污泥脱水机，5
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电动阀，6
‑
液位计。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，一种海洋钻井储泥罐防冒罐装置，包括储泥罐1和自控系统2；
19.所述储泥罐1上设有污泥入口，且储泥罐1的污泥入口与钻井油泥废液处理用泥水
分离系统3的污泥出口相连，储泥罐1用于存储从泥水分离系统3分离出的污泥；所述储泥罐1上设有污泥出口，所述储泥罐1的污泥出口通过管道外接钻井油泥废液处理用污泥脱水机4或钻井油泥废液处理用泥水分离系统3，且储泥罐1的污泥出口与泥水分离系统3之间、储泥罐1的污泥出口与污泥脱水机4之间的管道上均设有电动阀5；
20.所述储泥罐1内设有液位计6，液位计6与自控系统2电连接，液位计6用于监测储泥罐1内污泥的液位；具体地，液位计6实时监测储泥罐1内污泥的液位，并将监测数据传送至自控系统2，当储泥罐1里污泥储存达到上限时，自控系统2打开电动阀5，并通过管路将储泥罐1内的污泥自动泵送至污泥脱水机4进行脱水处理，或将储泥罐1内的污泥自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统3重新参与过滤反应，避免储泥罐1内污泥跑冒、泄漏造成环境污染；具体地，所有电气设备及监控设备均接入自控系统2，自控系统2控制电气设备自动运行，能减少人力成本。
21.本实施例中，钻井油泥废液处理用泥水分离系统3包括一级反应区31和泥水分离区32，泥水分离区32与一级反应区31相连；向一级反应区31内添加泥水分离剂，油泥废液和泥水分离剂在一级反应区31内充分搅拌混合且反应后进入泥水分离区32内沉降和过滤分离；在泥水分离区32的中部设有斜管、上部设有纤维滤膜，确保泥水分离区32内的分离效果；泥水分离剂能加快油泥废液中污泥沉降，泥水分离剂为专用高分子泥水分离剂；具体地，泥水分离系统3的一级反应区31设有搅拌装置，通过搅拌装置促进油泥废液和泥水分离剂在一级反应区31内充分搅拌混合且反应；所述泥水分离区32内的底部设有泥斗，便于污泥沉降；储泥罐1的污泥入口与泥斗的底部相连，储泥罐1的污泥出口与一级反应区31相连；具体地，各个系统之间通过设置泵实现污泥和油水的泵送，在此不在赘述；泥水分离系统3通过沉降分离污泥，普遍其容积比较大，在污泥脱水机4处理不及时或储泥罐1容纳不下污泥时，为避免污泥跑冒、渗漏能将污泥返排至一级反应区31。
22.本实施例中，所述储泥罐1内设有搅拌装置（图中未视出），搅拌装置与自控系统2电连接，搅拌装置用于搅拌储泥罐1内污泥，避免污泥沉积无法正常泵出。
23.本实施例的工作原理：在钻井油泥废液快速处理过程中，利用储泥罐1存储从泥水分离系统3沉降分离出的污泥，该储泥罐防冒罐装置利用液位计6实时监控储泥罐1内污泥的液位，并将监测数据传送至自控系统2，当储泥罐1内污泥储存达到上限时，自控系统2打开电动阀5，并通过泵和管路将储泥罐1内的污泥自动泵送至污泥脱水机4进行脱水处理，或将储泥罐1内的污泥自动泵送至钻井油泥废液处理用泥水分离系统3重新参与过滤反应，及时卸载储泥罐1内的污泥，避免储泥罐1内污泥跑冒、泄漏造成环境污染；该储泥罐防冒罐装置能智能监控、快速响应，能提高安全性能、能减少人力监管成本。