一种纺织用纺织纱筒

1.本实用新型涉及纺织纱筒技术领域，具体为一种纺织用纺织纱筒。


背景技术：

2.纺织纱筒：衣服在生产过程中，离不开纺织机的使用，纱筒是纺织机的重要配件之一，纺纱形成的纱线需要采用纱筒进行收卷成锭，纱筒的形状一般是两个圆形管盖夹合一个圆柱形管体的形状，纱筒在旋转的过程中，可以卷绕纱线或者将卷绕的纱线释放。
3.在纺织过程中，通常会用到纺织纱筒对纺织进行收卷成锭，但现有的纺织用纺织纱筒存在的问题是：纺织纱筒长期使用会产生损坏，在更换纺织纱筒的过程中，需要使用者借助工具并消耗一定的时间才可以更换完成，降低了织纱筒的更换效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织用纺织纱筒，具备了便于更换的优点，解决了纺织纱筒长期使用会产生损坏，在更换纺织纱筒的过程中，需要使用者借助工具并消耗一定的时间才可以更换完成，降低了织纱筒的更换效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纺织纱筒，包括u型板，所述u型板内腔的顶部设置有纺织纱筒本体，所述u型板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与u型板的右侧活动连接，所述u型板右侧的顶部设置有传动轴一，所述传动轴一的左侧贯穿至u型板的内部，所述传动电机输出端的表面固定连接有齿轮一，所述传动轴一表面的右侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二和齿轮一啮合，所述u型板的左侧设置有推进机构，所述u型板内腔的两侧均设置有动力机构，所述纺织纱筒本体的两侧均设置有卡紧机构。
6.作为本实用新型优选的，所述推进机构包括传动轴二、推进轴和电动缸，所述传动轴二设置在u型板左侧的顶部，所述传动轴二的右端贯穿至u型板的内部，所述推进轴设置在传动轴二的内部，所述推进轴的右端延伸至传动轴二的右侧，所述电动缸固定连接在推进轴的内部，所述电动缸的输出端与传动轴二内壁的左侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述动力机构包括箱体、盖板和刹车电机，所述纺织纱筒本体的两侧设置有箱体，所述箱体的表面分别固定连接在推进轴的右侧和传动轴一的左侧，所述盖板固定连接在箱体靠近纺织纱筒本体的一侧，所述刹车电机固定连接在箱体内壁远离盖板的一侧，所述刹车电机的输出端贯穿至盖板靠近纺织纱筒本体的一侧。
8.作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括梯形槽、梯形块、卡块、旋转盘、弯型槽和滑轮，所述梯形槽开设在盖板靠近纺织纱筒本体的一侧，所述梯形槽的数量为三个，且呈等距环绕分布，所述梯形块滑动固定连接在梯形槽的内部，所述卡块固定连接在梯形块靠近纺织纱筒本体的一侧，所述旋转盘设置在卡块靠近纺织纱筒本体的一侧，所述弯型槽开设在旋转盘靠近盖板的一侧，所述滑轮设置在弯型槽的内部，所述滑轮靠近盖板的一侧通
过销轴与盖板的表面活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动轴二表面的左侧与右侧均固定连接有限位板，所述限位板靠近u型板的一侧与u型板的表面接触。
10.作为本实用新型优选的，所述传动轴二内壁的顶部与底部均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块靠近推进轴的一侧与推进轴的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置u型板、纺织纱筒本体、支撑板、传动电机、传动轴一、齿轮一、齿轮二、推进机构、动力机构和卡紧机构的配合使用，需要更换纺织纱筒本体时，在纺织纱筒本体的底部放置支撑物，启动刹车电机，刹车电机的输出端带动旋转盘旋转，旋转盘带动弯型槽移动，弯型槽带动滑轮移动，滑轮带动卡块移动，卡块带动梯形块移动，此时，卡块不在卡紧纺织纱筒本体，关闭刹车电机，启动电动缸，电动缸带动推进轴和限位块移动，推进轴带动箱体、盖板和卡块移动，卡块与纺织纱筒本体分离，纺织纱筒本体落在支撑物上，安装新的纺织纱筒本体时，上述的拆卸步骤反向操作即可安装完成，具备了便于更换的优点，解决了纺织纱筒长期使用会产生损坏，在更换纺织纱筒的过程中，需要使用者借助工具并消耗一定的时间才可以更换完成，降低了织纱筒的更换效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置推进轴，能够变换传动轴二的长度，避免了传动轴二的长度固定，出现卡块无法进入纺织纱筒本体内部的现象。
14.3、本实用新型通过设置刹车电机，能够对旋转盘进行控制，避免了出现旋转盘无法推动卡块移动的现象。
15.4、本实用新型通过设置滑轮，能够降低卡块与弯型槽之间的摩擦力，起到了提高卡块与弯型槽之间顺滑度的效果。
16.5、本实用新型通过设置限位板，能够对传动轴二进行限位，避免了传动轴二旋转的过程中，出现传动轴二与u型板分离的现象。
17.6、本实用新型通过设置限位块，能够对推进轴进行限位，避免了推进轴移动的过程中，出现推进轴与传动轴二分离的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图4为本实用新型旋转盘的右视图；
22.图5为本实用新型u型板的立体图。
23.图中：1、u型板；2、纺织纱筒本体；3、支撑板；4、传动电机；5、传动轴一；6、齿轮一；7、齿轮二；8、推进机构；81、传动轴二；82、推进轴；83、电动缸；9、动力机构；91、箱体；92、盖板；93、刹车电机；10、卡紧机构；101、梯形槽；102、梯形块；103、卡块；104、旋转盘；105、弯型槽；106、滑轮；11、限位板；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种纺织用纺织纱筒，包括u型板1，u型板1内腔的顶部设置有纺织纱筒本体2，u型板1的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端与u型板1的右侧活动连接，u型板1右侧的顶部设置有传动轴一5，传动轴一5的左侧贯穿至u型板1的内部，传动电机4输出端的表面固定连接有齿轮一6，传动轴一5表面的右侧固定连接有齿轮二7，齿轮二7和齿轮一6啮合，u型板1的左侧设置有推进机构8，u型板1内腔的两侧均设置有动力机构9，纺织纱筒本体2的两侧均设置有卡紧机构10。
26.参考图2，推进机构8包括传动轴二81、推进轴82和电动缸83，传动轴二81设置在u型板1左侧的顶部，传动轴二81的右端贯穿至u型板1的内部，推进轴82设置在传动轴二81的内部，推进轴82的右端延伸至传动轴二81的右侧，电动缸83固定连接在推进轴82的内部，电动缸83的输出端与传动轴二81内壁的左侧固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推进轴82，能够变换传动轴二81的长度，避免了传动轴二81的长度固定，出现卡块103无法进入纺织纱筒本体2内部的现象。
28.参考图3，动力机构9包括箱体91、盖板92和刹车电机93，纺织纱筒本体2的两侧设置有箱体91，箱体91的表面分别固定连接在推进轴82的右侧和传动轴一5的左侧，盖板92固定连接在箱体91靠近纺织纱筒本体2的一侧，刹车电机93固定连接在箱体91内壁远离盖板92的一侧，刹车电机93的输出端贯穿至盖板92靠近纺织纱筒本体2的一侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刹车电机93，能够对旋转盘104进行控制，避免了出现旋转盘104无法推动卡块103移动的现象。
30.参考图4，卡紧机构10包括梯形槽101、梯形块102、卡块103、旋转盘104、弯型槽105和滑轮106，梯形槽101开设在盖板92靠近纺织纱筒本体2的一侧，梯形槽101的数量为三个，且呈等距环绕分布，梯形块102滑动固定连接在梯形槽101的内部，卡块103固定连接在梯形块102靠近纺织纱筒本体2的一侧，旋转盘104设置在卡块103靠近纺织纱筒本体2的一侧，弯型槽105开设在旋转盘104靠近盖板92的一侧，滑轮106设置在弯型槽105的内部，滑轮106靠近盖板92的一侧通过销轴与盖板92的表面活动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮106，能够降低卡块103与弯型槽105之间的摩擦力，起到了提高卡块103与弯型槽105之间顺滑度的效果。
32.参考图2，传动轴二81表面的左侧与右侧均固定连接有限位板11，限位板11靠近u型板1的一侧与u型板1的表面接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板11，能够对传动轴二81进行限位，避免了传动轴二81旋转的过程中，出现传动轴二81与u型板1分离的现象。
34.参考图2，传动轴二81内壁的顶部与底部均开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有限位块13，限位块13靠近推进轴82的一侧与推进轴82的表面固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块13，能够对推进轴82进行限位，避免了推进轴82移动的过程中，出现推进轴82与传动轴二81分离的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要更换纺织纱筒本体2时，在纺
织纱筒本体2的底部放置支撑物，启动刹车电机93，刹车电机93的输出端带动旋转盘104旋转，旋转盘104带动弯型槽105移动，弯型槽105带动滑轮106移动，滑轮106带动卡块103移动，卡块103带动梯形块102移动，此时，卡块103不在卡紧纺织纱筒本体2，关闭刹车电机93，启动电动缸83，电动缸83带动推进轴82和限位块13移动，推进轴82带动箱体91、盖板92和卡块103移动，卡块103与纺织纱筒本体2分离，纺织纱筒本体2落在支撑物上，安装新的纺织纱筒本体2时，上述的拆卸步骤反向操作即可安装完成，从而具备了便于更换的效果。
37.综上所述：该纺织用纺织纱筒，通过u型板1、纺织纱筒本体2、支撑板3、传动电机4、传动轴一5、齿轮一6、齿轮二7、推进机构8、动力机构9和卡紧机构10的配合使用，具备了便于更换的优点，解决了纺织纱筒长期使用会产生损坏，在更换纺织纱筒的过程中，需要使用者借助工具并消耗一定的时间才可以更换完成，降低了织纱筒的更换效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。