一种料盘锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种料盘锁紧装置。


背景技术：

2.在工业化生产中，经常会使用到带状的料材，带状的料材加工完成完成后需要收卷到料盘上，以方便储存和运输。料盘通过料盘锁紧装置来锁紧，使料盘随料盘锁紧装置一起旋转，完成收卷操作。
3.相关技术中，料盘锁紧装置包括轴套和锁销，轴套包括锁盘和轴套，锁盘挤压料盘的圆盘，轴套套设于料盘的轴体上，轴套沿垂直于中轴线方向贯穿设置有穿孔，所述锁销穿过所述穿孔挤压所述轴体，从而限制所述轴体和所述轴套之间的相对旋转。该种结构的料盘锁紧装置中，由于锁销与轴体的接触面积较小，长时间使用容易造成锁销的磨损，使轴体和料盘锁紧装置之间容易出现打滑而出现相对转动，影响料带的收卷效率。
4.因此，有必要提供一种料盘锁紧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述要解决的技术问题，提供一种不易打滑的料盘锁紧装置。
6.本实用新型提供一种料盘锁紧装置，料盘包括圆盘及轴体，所述料盘锁紧装置包括轴套及螺母，所述轴套包括锁盘及轴体外套，所述锁盘挤压圆盘，所述轴体外套套设于所述轴体外圆周，所述轴体外套包括固定部和弹性部，所述固定部一端与所述锁盘连接，另一端与所述弹性部连接，所述固定部的外表面设置有外螺纹子牙及凹槽，所述凹槽设置于所述固定部靠近所述弹性部的一侧；所述弹性部包括多个弧片，多个所述弧片依次间隔设置，相邻两个所述弧片之间间隔形成间隙，所述弧片远离所述固定部的一端悬置，所述螺母上设置有内螺纹母牙及凸起，所述内螺纹母牙和所述外螺纹子牙形成丝牙配合，所述凸起和所述凹槽相匹配，所述内螺纹母牙和所述外螺纹子牙对应拧紧，所述凸起对应限位于所述凹槽内。
7.优选的，多个所述弧片沿所述轴体外套的中轴线呈环形阵列分布。
8.优选的，所述弧片悬置端的厚度向远离所述固定部的方向逐渐减小，使得所述弧片悬置端的外表面对应形成第一斜面；所述螺母远离所述轴套一端的内表面形成有第二斜面，所述第二斜面的倾斜程度大于所述第一斜面的倾斜程度。
9.优选的，所述螺母上还固定有把手，所述把手设置于所述螺母远离所述轴套的一侧，所述把手的数量为三个，三个所述把手沿所述螺母的中轴线方向呈环形阵列分布。
10.与相关技术相比，本实用新型提供的一种料盘锁紧装置中，所述轴体外套包括多个弧片，多个所述弧片依次间隔设置，所述弧片上设有外螺纹子牙及凹槽，所述凹槽设置于所述外螺纹子牙远离所述锁盘的一侧，所述螺母对应套设于所述轴套上，所述螺母上设置有内螺纹母牙及凸起，所述内螺纹母牙和所述外螺纹子牙形成丝牙配合，所述凸起和所述凹槽相匹配，所述内螺纹母牙和所述外螺纹子牙对应拧紧，所述凸起对应限位于所述凹槽
内，所述螺母安装完成后，螺母的内壁对应挤压所述弧片，使所述弧片贴紧所述轴体，通过所述弧片和所述轴体之间的摩擦力，限制所述轴体的旋转，避免二者之间的打滑，增加了轴体与轴套之间的接触面积，可以保证较好的限制效果，避免轴体打滑，提高了收卷效率；并且所述凸起卡设于所述凹槽内，可以限制所述螺母向右侧的移动，避免使用过程中螺母的松动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1为本实用新型提供的料盘锁紧装置的分解结构示意图；
13.图2为图1所示a区域的放大图；
14.图3为图1所示的分解结构的平面示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种料盘锁紧装置100，料盘包括圆盘及轴体，所述料盘锁紧装置100包括轴套10及螺母20。
17.所述轴套10包括锁盘11及轴体外套12，所述锁盘11及所述轴体外套12一体加工成型。
18.所述锁盘11为圆盘形结构，所述锁盘11挤压圆盘，通过所述锁盘11和所述圆盘之间的摩擦力作用，使所述锁盘11对应锁紧所述圆盘，限制所述圆盘与所述锁盘11之间的相对转动，使所述圆盘与所述锁盘11的运动状态保持一致。
19.所述轴体外套12套设于所述轴体外圆周，具体的，所述轴套10整体为回转体结构，其沿自身的中轴线方向设有轴孔，所述轴体对应安装于所述轴孔内，所述轴孔的尺寸与所述轴体相匹配。
20.具体的，所述轴体外套12包括固定部121和弹性部122，所述固定部121一端与所述锁盘11连接，另一端与所述弹性部122连接。
21.所述固定部121的外表面设置有外螺纹子牙1211及凹槽1212，所述凹槽1212设置于所述固定部121靠近所述弹性部122的一侧。
22.所述弹性部122包括多个弧片1221，多个所述弧片1221依次间隔设置，相邻两个所述弧片1221之间间隔形成间隙1222。优选的，多个所述弧片1221沿所述轴体外套12的中轴线呈环形阵列分布。在本实施方式中，所述弧片1221的数量为六个，每个所述弧片1221的形状与所述轴体外表面的形状相匹配，所述轴体安装后，所述弧片1221对应贴设于所述轴体外表面。
23.所述弧片1221远离所述固定部121的一端悬置。所述轴体外套12采用薄型的钢结构制成，其一端固定另一端悬置，使得所述弧片1221具有一定的弹性，其悬置端可以向下弯曲一定弧度。
24.进一步的，所述弧片1221悬置端的厚度向远离所述固定部121的方向逐渐减小，使得所述弧片1221悬置端的外表面对应形成第一斜面la。
25.所述螺母20对应套设于所述轴套10上，具体的，所述螺母20上设置有内螺纹母牙21及凸起22，所述内螺纹母牙21和所述外螺纹子牙1211形成丝牙配合，所述凸起22和所述凹槽1212相匹配，所述内螺纹母牙21和所述外螺纹子牙1211对应拧紧，所述凸起22对应限位于所述凹槽内。
26.以图3为例，所述料盘锁紧装置100的使用原理为：使用前，所述将所述螺母20与所述轴套10分离，将所述轴体安装于所述轴套10的轴孔内，然后将所述螺母20设有内螺纹母牙21的一端从所述轴体外套12的右端直线套入，所述螺母20的套入过程中，所述凸起22挤压所述弧片1221，所述弧片1221受压向内变形，当所述内螺纹母牙21与外螺纹子牙1211接触时，旋转所述螺母20使内螺纹母牙21与外螺纹子牙1211完全拧紧，此时所述凸起22对应位于所述凹槽1212上方，所述弧片1221失去所述凸起22的挤压作用，在弹性势能的驱动下回位，使所述凸起22卡设于所述凹槽1212内，可以限制所述螺母20向右侧的移动，避免使用过程中螺母20的松动。所述螺母20安装完成后，螺母20的内壁对应挤压所述弧片1221，使所述弧片1221贴紧所述轴体，通过所述弧片1221和所述轴体之间的摩擦力，限制所述轴体的旋转，避免二者之间的打滑。可以理解的是。采用该种连接方式，增加了轴体与轴套10之间的接触面积，可以保证较好的限制效果，避免轴体打滑，提高了收卷效率。
27.进一步的，所述螺母20远离所述轴套10一端的内表面形成有第二斜面lb，所述第二斜面lb的倾斜程度大于所述第一斜面la的倾斜程度，所述螺母20拧紧后，所述第二斜面lb会向下挤压所述第一斜面la使所述弧片20发生细微的形变，挤压所述轴体，可以进一步增加所述螺母20和所述轴体之间的摩擦力大小，避免打滑。
28.更进一步的，所述螺母20上还固定有把手30，所述把手30设置于所述螺母20远离所述轴套10的一侧。由于螺母20的外表面为圆形，且表面通常较好光滑，拧动螺母时，容易出现打滑，使螺母拧紧程度不够或者拧不开，所述把手30的设置可以使使用者方便使力，避免打滑。具体的，所述把手30沿垂直于所述螺母20中轴线方向(即径向)设置，所述把手30的数量根据实际需要进行设定，在本实施方式中，所述把手30的数量为三个，三个所述把手30沿所述螺母20的中轴线方向呈环形阵列分布。
29.与相关技术相比，本实用新型提供的一种料盘锁紧装置中，所述轴体外套包括多个弧片，多个所述弧片依次间隔设置，所述弧片上设有外螺纹子牙及凹槽，所述凹槽设置于所述外螺纹子牙远离所述锁盘的一侧，所述螺母对应套设于所述轴套上，所述螺母上设置有内螺纹母牙及凸起，所述内螺纹母牙和所述外螺纹子牙形成丝牙配合，所述凸起和所述凹槽相匹配，所述内螺纹母牙和所述外螺纹子牙对应拧紧，所述凸起对应限位于所述凹槽内，所述螺母安装完成后，螺母的内壁对应挤压所述弧片，使所述弧片贴紧所述轴体，通过所述弧片和所述轴体之间的摩擦力，限制所述轴体的旋转，避免二者之间的打滑，增加了轴体与轴套之间的接触面积，可以保证较好的限制效果，避免轴体打滑，提高了收卷效率；并且所述凸起卡设于所述凹槽内，可以限制所述螺母向右侧的移动，避免使用过程中螺母的
松动。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。