一种制药生产线的贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制药贴标装置，涉及贴标装置技术领域，具体涉及一种制药生产线的贴标装置。


背景技术：

2.贴标装置是以黏合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。针对现有技术存在以下问题：
3.1、制药生产线的贴标装置在使用时，会有部分标签散落在工作台上，通常是人工手动收集散落的标签，导致浪费了工作人员较多的精力与时间的问题；
4.2、制药生产线的贴标装置在工作时，容易产生振动，使得需要贴标的物品的位置发生移动，导致贴标失败并减低降低贴标装置的工作效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种制药生产线的贴标装置，其中一种目的是为了具备快速收集散落的标签，解决制药生产线的贴标装置在使用时，会有部分标签散落在工作台上，通常是人工手动收集散落的标签，导致浪费了工作人员较多的精力与时间的问题；其中另一种目的是为了解决制药生产线的贴标装置在工作时，容易产生振动，使得需要贴标的物品的位置发生移动，导致贴标失败并减低降低贴标装置的工作效率的问题，以达到提高贴标装置的工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种制药生产线的贴标装置，包括贴标装置本体，所述贴标装置本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的右侧固定连接有清除装置，所述清除装置包括有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有导物管，所述工作台的底部固定连接有减震装置，所述减震装置包括有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接杆。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导物管的一端固定连接有吸标头，所述导物管的底部固定连接有吸力泵，所述吸力泵的底部固定连接在工作台的顶部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的内部活动套接有筛网，所述筛网的正面固定连接有把手，所述把手的外壁固定套接有皮套。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的两侧搭接有限位板，所述限位板的底部固定连接有连接板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部固定连接在连接板的顶部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量
为四个，四个所述支撑柱的底部固定连接有底座。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛网的正面开设有筛孔，所述筛孔均匀地分布在筛网上。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种制药生产线的贴标装置，通过采用固定箱、导物管、吸力泵和吸标头的组合设置，启动吸力泵，同时吸力泵将工作台上散落的标签通过吸标头和导物管，吸入固定箱的内部，避免了制药生产线的贴标装置在使用时，会有部分标签散落在工作台上，通常是人工手动收集散落的标签，导致浪费了工作人员较多的精力与时间的问题，使得减少标签的清理难度，节省了工作人员的时间，提高了贴标装置的实用性。
16.2、本实用新型提供一种制药生产线的贴标装置，通过采用固定板、连接杆、移动板、压簧和限位板的组合设置，制药生产线的贴标装置在工作时会产生的振动，振动产生的能量会向下传递，使得移动板向下挤压压簧，同时压簧向下压缩，使得压簧吸收振动和冲击的能量，避免了制药生产线的贴标装置在工作时，容易产生振动，使得需要贴标的物品的位置发生移动，导致贴标失败并减低降低贴标装置的工作效率的问题，以达到提高贴标装置的工作效率并且提高了贴标装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型减震装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型清除装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型筛网的结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑装置的结构示意图。
22.图中：1、贴标装置本体；2、工作台；3、清除装置；4、减震装置；5、支撑装置；
23.31、固定箱；32、导物管；33、吸力泵；34、吸标头；35、筛网；36、把手；37、皮套；38、筛孔；
24.41、固定板；42、连接杆；43、移动板；44、压簧；45、限位板；46、连接板；
25.51、支撑板；52、支撑柱；53、底座。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种制药生产线的贴标装置，包括贴标装置本体1，贴标装置本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2的右侧固定连接有清除装置3，清除装置3包括有固定箱31，固定箱31的顶部固定连接有导物管32，导物管32的一端固定连接有吸标头34，导物管32的底部固定连接有吸力泵33，吸力泵33的底部固定连接在工作台2的顶部。
29.在本实施例中，启动吸力泵33，同时吸力泵33将工作台2上散落的标签通过吸标头34和导物管32，吸入固定箱31的内部，避免了制药生产线的贴标装置在使用时，会有部分标签散落在工作台2上，通常是人工手动收集散落的标签，导致浪费了工作人员较多的精力与
时间的问题，使得减少标签的清理难度，节省了工作人员的时间，提高了贴标装置的实用性。
30.如图1
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5所示，在本实施例中，优选的，固定箱31的内部活动套接有筛网35，筛网35的正面固定连接有把手36，把手36的外壁固定套接有皮套37，筛网35的正面开设有筛孔38，筛孔38均匀地分布在筛网35上，收集散落的标签之后，再拉动把手36，同时带动筛网35脱离固定箱31的内部，使得方便对筛网35进行清理，提高了贴标装置的实用性。
31.实施例2
32.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工作台2的底部固定连接有减震装置4，减震装置4包括有固定板41，固定板41的底部固定连接有连接杆42，连接杆42的底部固定连接有移动板43，移动板43的两侧搭接有限位板45，限位板45的底部固定连接有连接板46，移动板43的底部固定连接有压簧44，压簧44的底部固定连接在连接板46的顶部，制药生产线的贴标装置在工作时会产生的振动，振动产生的能量会向下传递，使得移动板43向下挤压压簧44，同时压簧44向下压缩，使得压簧44吸收振动和冲击的能量，避免了制药生产线的贴标装置在工作时，容易产生振动，使得需要贴标的物品的位置发生移动，导致贴标失败并减低降低贴标装置的工作效率的问题，以达到提高贴标装置的工作效率并且提高了贴标装置的稳定性。
33.实施例3
34.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板46的底部固定连接有支撑装置5，支撑装置5包括有支撑板51，支撑板51的底部固定连接有支撑柱52，支撑柱52的数量为四个，四个支撑柱52的底部固定连接有底座53，四个支撑柱52提高了贴标装置的稳定性，使得贴标装置在工作时更加的稳固与牢靠。
35.下面具体说一下该一种制药生产线的贴标装的工作原理。
36.如图1
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5所示，贴标装置在使用时，会有部分标签散落在工作台2上，这时启动吸力泵33，同时吸力泵33将工作台2上散落的标签通过吸标头34和导物管32，吸入固定箱31的内部，再拉动把手36，同时带动筛网35脱离固定箱31的内部，使得方便对筛网35进行清理，贴标装置在工作时会产生的振动，振动产生的能量会向下传递，使得移动板43向下挤压压簧44，同时压簧44向下压缩，使得压簧44吸收振动和冲击的能量，提高了贴标装置的稳定性。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。