一种陶瓷托辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及托辊技术领域，具体涉及一种陶瓷托辊结构。


背景技术：

2.目前，陶瓷托辊由于其陶瓷滚皮的耐磨损、耐腐蚀性能优良而得到了广泛的应用。但由于除托辊的辊筒本身的磨损外，托辊内部轴承的使用寿命也至关重要。
3.由于托辊长期处于旋转过程，在环境恶劣的地方轴承内容易进水或者灰尘，从而加速对轴承的磨损腐蚀，导致托辊使用寿命下降，一般只能使用6个月左右，而对于安装这种轴承结构的托辊来说，如果轴承坏了，即使滚皮还相当完好，整个托辊也无法维修，通常情况下只能做废品处理。所以在现有陶瓷托辊的维修中，普遍采用的都是整体更换新托辊的方式，那么一条传输线每年因轴承的损坏而报废整个托辊所产生的费用相当大，不仅大量浪费了托辊的材料，而且给企业的生产成本带来了很大的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷托辊结构，以解决现有技术中在环境恶劣的地方轴承内容易进水或者灰尘，从而加速对轴承的磨损腐蚀，导致托辊使用寿命下降，一般只能使用6个月左右，而对于安装这种轴承结构的托辊来说，如果轴承坏了，即使滚皮还相当完好，整个托辊也无法维修，通常情况下只能做废品处理。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过在迷宫式密封组件的外侧设置可拆卸的密封盖，使得内轴承座内的轴承可以拆除更换，且密封盖和滚轴处还设有密封槽和密封圈，可以获得更好的密封效果，使得托辊的防水防尘性能更加优越，同时还保证了轴承腔内部的润滑脂也不会往外流失，即使设备使用时间较长也不用担心设备内的轴承进水从而生锈，使得设备的正常使用受到影响的情况发生，其防护性较高密封性更好实用性较强详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种陶瓷托辊结构，包括滚轴和套接在所述滚轴外侧的辊筒，所述辊筒的两端分别设有阶梯型的轴承座，所述轴承座的内圈分别安装有套接在所述滚轴外侧的轴承，所述滚轴的两端分别安装有位于所述轴承外侧的迷宫密封组件；
7.所述滚轴的两端分别安装有位于所述迷宫密封组件外侧的连接端盖，且所述连接端盖靠近所述滚轴端部的一面开设有安装槽，所述滚轴位于所述安装槽的部位开设有梯形的密封槽，所述安装槽内安装有密封垫片，所述密封垫片的内圈处安装有耐磨环，且所述耐磨环位于所述密封槽内与所述密封槽贴合，所述密封垫片的外侧通过卡簧与所述连接端盖固定连接；
8.所述滚轴的两端分别安装有位于所述连接端盖外侧的密封盖将所述安装槽密封。
9.采用上述一种陶瓷托辊结构，当外部粉尘或水分受到外力要进入到轴承座内时，首先需要穿过密封盖，渗入到密封垫片处，由于密封槽为梯形结构，梯形的密封槽在滚轴转
动的时候，依旧能够保持耐磨环和密封槽相互配合进行密封，若灰尘或水分突破第一道密封继续向轴承座内游离时，依次需要突破密封盘、迷宫密封组件才能到达轴承处，最大限度的阻止了粉尘的进入，从而提高对轴承的防护，延长了轴承在轴承座里的使用寿命。
10.作为优选，所述轴承与所述轴承座之间安装有缓冲垫，所述缓冲垫内设有储油腔，用于润滑所述轴承。
11.作为优选，所述迷宫密封组件包括内密封圈和外密封圈，所述外密封圈的内侧设有多个环状凹槽，所述内密封圈的外侧设有多个环状凸块，且所述外密封圈的多个环状凹槽与内密封圈的多个环状凸块相配合，所述内密封圈和所述外密封圈之间设有用于防水的油封。
12.作为优选，所述外密封圈与所述连接端盖之间设有密封盘，所述密封盘罩设与所述轴承座的端口部。
13.作为优选，所述密封盖上贯穿设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓沿所述滚轴周向均匀分布，用于抵紧所述密封盘。
14.作为优选，所述连接端盖的外径大于所述安装槽的外径。
15.作为优选，所述轴承为深沟球轴承。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷托辊结构，具有以下好处：
17.1、陶瓷托辊由于其连接端盖是可以拆装的，能够方便地在现场更换损坏了的轴承，不需要因轴承的损坏而报废整个托辊，维修费用低廉，而且能够保证快速恢复生产，提高了在线维修的工作效率；
18.2、密封盖与安装槽抵接，使得密封垫片的密封性更强，分别对粉尘进行了两次阻隔；阻断了外界粉尘与水份进入轴承座内，降低了粉尘与水份对轴承的污染，延长了轴承的使用寿命；
19.3、该结构科学合理使用安全方便，通过多层交错的密封结构进行密封，其密封效果更好，即使设备使用时间较长也不用担心设备内的轴承进水从而生锈，使得设备的正常使用受到影响的情况发生，其防护性较高密封性更好实用性较强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1的a处局部放大结构示意图；
23.图3是密封垫片的结构示意图；
24.图4是图3的右视剖视结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、滚轴；2、辊筒；3、轴承座；4、轴承；5、迷宫密封组件；501、外密封圈；502、内密封圈；6、连接端盖；7、安装槽；8、密封槽；9、密封垫片；10、耐磨环；11、密封盖；12、缓冲垫；13、储油腔；14、密封盘；15、顶紧螺栓；16、油封。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种陶瓷托辊结构，包括滚轴1和套接在所述滚轴1外侧的辊筒2，所述辊筒2的两端分别设有阶梯型的轴承座3，所述轴承座3的内圈分别安装有套接在所述滚轴1外侧的轴承4，所述滚轴1的两端分别安装有位于所述轴承4外侧的迷宫密封组件5；
29.所述滚轴1的两端分别安装有位于所述迷宫密封组件5外侧的连接端盖6，且所述连接端盖6靠近所述滚轴1端部的一面开设有安装槽7，所述滚轴1位于所述安装槽7的部位开设有梯形的密封槽8，所述安装槽7内安装有密封垫片9，所述密封垫片9的内圈处安装有耐磨环10，且所述耐磨环10位于所述密封槽8内与所述密封槽8贴合，所述密封垫片9的外侧通过卡簧10与所述连接端盖6固定连接；
30.所述滚轴1的两端分别安装有位于所述连接端盖6外侧的密封盖11将所述安装槽7密封。
31.进一步的，所述轴承4与所述轴承座3之间安装有缓冲垫12，所述缓冲垫12内设有储油腔13，用于润滑所述轴承4，能够持续对轴承4进行润滑，减小轴承4的磨损，延长使用寿命。
32.进一步的，所述迷宫密封组件5包括内密封圈502和外密封圈501，所述外密封圈501的内侧设有多个环状凹槽，所述内密封圈502的外侧设有多个环状凸块，且所述外密封圈501的多个环状凹槽与内密封圈502的多个环状凸块相配合，所述内密封圈502和所述外密封圈501之间设有用于防水的油封16，迷宫式的密封使得粉尘和水分的进入更加的困难，最大限度的对后部的轴承4进行密封保护。
33.进一步的，所述外密封圈501与所述连接端盖6之间设有密封盘14，所述密封盘14罩设与所述轴承座3的端口部，减少了润滑脂的流失，也保证了润滑脂清洁。
34.进一步的，所述密封盖11上贯穿设置有顶紧螺栓15，所述顶紧螺栓15沿所述滚轴1周向均匀分布，用于抵紧所述密封盘14，使得轴承座3内的密封组件相互贴合，减小内部的缝隙。
35.进一步的，所述连接端盖6的外径大于所述安装槽7的外径，防止灰尘和水分直接进入到密封槽8内。
36.进一步的，所述轴承4为深沟球轴承。
37.在使用时，当外部粉尘或水分受到外力要进入到轴承座3内时，首先需要穿过密封盖11，渗入到密封垫片9处，由于密封槽8为梯形结构，梯形的密封槽8在滚轴1转动的时候，依旧能够保持耐磨环10和密封槽8相互配合进行密封，若灰尘或水分突破第一道密封继续向轴承座3内游离时，依次需要突破密封盘14、迷宫密封组件5才能到达轴承3处，最大限度的阻止了粉尘的进入，从而提高对轴承4的防护，在轴承座3的最深处安装有缓冲垫12，使得轴承4在工作时减小冲击，且储油腔13内的润滑油可以对轴承4进行润滑，润滑油经多层密封确保清洁，延长了轴承4在轴承座3里的使用寿命。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。