一种单向双层分砖机构的制作方法

1.本实用新型涉及烧结砖自动化、全自动烧结砖打包生产线领域，尤其是指一种单向双层分砖机构。


背景技术：

2.在建筑建设等筑成方面，往往需要大量的砖头构造，在实施过程中，需要将砖头整齐排列，已达到建筑整体牢固以及美观，传统的都是人力放置砖头，这样往往会造成建筑施工中的误差，且会消耗大量人力财力，还会使得施工时间延长。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种单向双层分砖机构，包括有一个双层挤砖机构、一个单层挤砖机构和一个支撑架；支撑架上端开口的呈凹槽形状结构；双层挤砖机构、单层挤砖机构相对安装在支撑架两侧；单层挤砖机构上设置有主支撑框架、主动力机构、主辅助滑行导向机构、主推板机构，主动力机构安装在主支撑框架内部，主辅助滑行导向机构安装在主支撑框架侧部，主推板机构安装在主支撑框架前端；双层挤砖机构上设置有副支撑框架、副动力机构、副辅助滑行导向机构、副推板机构，副动力机构安装在副支撑框架内部，副辅助滑行导向机构安装在副支撑框架侧部，副推板机构安装在副支撑框架前端；所述主支撑框架、副支撑框架下端均设置有倒l形形状的连接筋板，支撑架左端外侧壁与主支撑框架之间以及支撑架右端外侧壁与副支撑框架之间通过连接筋板连接。
5.进一步地，主推板机构包括有第一推板和第二推板，第一推板安装在第二推板下方；主动力机构包括有第一气缸和第二气缸，第一气缸安装在第二气缸下端，且第一气缸和第二气缸均贯穿支撑框架前端，第一气缸固定安装在第一推板后端，第二气缸固定安装在第二推板后端；主辅助滑行导向机构包括有两块主衬套安装板，两块主衬套安装板分别安装在主支撑框架左右两侧壁上，主衬套安装板上设置有第一无油衬套和第二无油衬套，第一无油衬套安装在第二无油衬套下方，第一无油衬套中间位置设置有第一导杆，第二无油衬套中间位置设置有第二导杆，第一导杆固定安装在第一推板后端，第二导杆固定安装在第二推板后端。
6.进一步地，副推板机构包括有第三推板、第四推板、第五推板，第三推板、第四推板、第五推板依次从下向上排列；副动力机构包括有第三气缸、第四气缸、第五气缸，第三气缸、第四气缸、第五气缸依次从下向上排列，且第三气缸、第四气缸、第五气缸均贯穿副支撑框架前端，第三气缸固定安装在第三推板后端，第四气缸固定安装在第四推板后端，第五气缸固定安装在第五推板后端；副辅助滑行导向机构包括有两块副衬套安装板，两块副衬套安装板分别安装在副支撑框架左右两侧壁上，副衬套安装板上设置有第三无油衬套、第四无油衬套、第五无油衬套，第三无油衬套、第四无油衬套、第五无油衬套依次从下向上排列，第三无油衬套中间位置设置有第三导杆，第四无油衬套中间位置设置有第四导杆，第五无
油衬套中间位置设置有第五导杆，第三导杆固定安装在第三推板后端，第四导杆固定安装在第四推板后端，第五导杆固定安装在第五推板后端。
7.进一步地，第一气缸与第一推板之间、第二气缸与第二推板之间、第三气缸与第三推板之间、第四气缸与第四推板之间、第五气缸与第五推板之间均设置有浮动接头，且浮动接头上设置有调节螺母。
8.进一步地，第一无油衬套、第二无油衬套、第三无油衬套、第四无油衬套、第五无油衬套中间位置处设置有滑动槽。
9.进一步地，第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、第五推板前端均设置有橡胶垫。
10.本实用新型的有益效果是：一种单向双层分砖机构，包括有一个双层挤砖机构、一个单层挤砖机构和一个支撑架；支撑架上端开口的呈凹槽形状结构；双层挤砖机构、单层挤砖机构相对安装在支撑架两侧；单层挤砖机构上设置有主支撑框架、主动力机构、主辅助滑行导向机构、主推板机构，主动力机构安装在主支撑框架内部，主辅助滑行导向机构安装在主支撑框架侧部，主推板机构安装在主支撑框架前端；双层挤砖机构上设置有副支撑框架、副动力机构、副辅助滑行导向机构、副推板机构，副动力机构安装在副支撑框架内部，副辅助滑行导向机构安装在副支撑框架侧部，副推板机构安装在副支撑框架前端；所述主支撑框架、副支撑框架下端均设置有倒l形形状的连接筋板，支撑架左端外侧壁与主支撑框架之间以及支撑架右端外侧壁与副支撑框架之间通过连接筋板连接；该装置主要由一个支撑架作为载体，一个双层挤砖机构和一个单层挤砖机构作为操作机构，且双层挤砖机构与单层挤砖机构相对安装在支撑架两侧，支撑架呈上端开口的呈凹槽形状，在支撑架中间位置处可放置砖块，并在双层挤砖机构与单层挤砖机构相互作用下对砖块进行分砖动作，该实施例为：将单个砖层的砖垛放入在分砖机构内部后，其中一个双层挤砖机构中的第五气缸、第四气缸和第三气缸以及其相对面的一个单层挤砖机构中的第二气缸、第一气缸通气，经过气压的作用和分别通过双层挤砖机构中的第五导杆、第四导杆以及相对面的单层挤砖机构中的第二导杆导向作用，分别带动双层挤砖机构中的第五推板、第四推板以及相对面的单层挤砖机构中的第二推板同时往前推出；第五推板、第四气缸推板以及第二气缸推板同时分别作用在上层的砖层相对面的砖宽面，将上层的砖层往中间收拢整理；与此同时第三气缸和第一气缸分别通过第三导杆、第一导杆的导向作用，分别带动第三气缸推板、第二气缸推板作用于下层的砖层的砖窄面，将其收拢压紧，这样有利于第五推板、第四推板和第二推板往前推出时，将两相邻砖层有相粘的砖进行分离，不至于发生将下层砖带起的情况；其它气缸保持不变，第四气缸和第二气缸泄气带动第四推板、第二推板退回，然后第二推板再次通气伸出，因第五推板少了第四推板的支撑，受推力差的原因，带动上层的砖层往第五推板移动少许量，达到将中间部分上下相粘砖层分离的目的，使上下相粘砖层达到充分的分离；最后全部气缸泄气退回，砖层整理完成，该实用新型与现有的分砖设备相比具有结构简单、稳定性高、适应性强等优点，适用于各种不同的砖型，分砖效果明显。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为单层挤砖机构结构示意图。
14.图3为双层挤砖机构结构示意图。
15.图中附图标识分别为：支撑架
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1、单层挤砖机构
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2、双层挤砖机构
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3。
16.主支撑框架
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21、主动力机构
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22、主辅助滑行导向机构
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23、主推板机构
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24、第一气缸
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221、第二气缸
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222、主衬套安装板
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231、第一无油衬套
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232、第二无油衬套
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233、第一导杆
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234、第二导杆
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235、第一推板
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241、第二推板
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242。
17.副支撑框架
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31、副动力机构
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32、副辅助滑行导向机构
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33、副推板机构
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34、第三气缸
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321、第四气缸
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322、第五气缸
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323、副衬套安装板
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331、第三无油衬套
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332、第四无油衬套
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333、第五无油衬套
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334、第三导杆
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335、第四导杆
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336、第五导杆
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337、第三推板
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341、第四推板
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342、第五推板
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343。
18.连接筋板
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4、浮动接头
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5、调节螺母
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6、滑动槽
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7、橡胶垫
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8。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，一种单向双层分砖机构，包括有一个双层挤砖机构3、一个单层挤砖机构2和一个支撑架1；支撑架1上端开口的呈凹槽形状结构；双层挤砖机构3、单层挤砖机构2相对安装在支撑架1两侧；单层挤砖机构2上设置有主支撑框架21、主动力机构22、主辅助滑行导向机构23、主推板机构24，主动力机构22安装在主支撑框架21内部，主辅助滑行导向机构23安装在主支撑框架21侧部，主推板机构24安装在主支撑框架21前端；双层挤砖机构3上设置有副支撑框架31、副动力机构32、副辅助滑行导向机构33、副推板机构，副动力机构32安装在副支撑框架31内部，副辅助滑行导向机构33安装在副支撑框架31侧部，副推板机构安装在副支撑框架31前端；所述主支撑框架21、副支撑框架31下端均设置有倒l形形状的连接筋板4，支撑架1左端外侧壁与主支撑框架21之间以及支撑架1右端外侧壁与副支撑框架31之间通过连接筋板4连接；该装置主要由一个支撑架1作为载体，一个双层挤砖机构3和一个单层挤砖机构2作为操作机构，且双层挤砖机构3与单层挤砖机构2相对安装在支撑架1两侧，支撑架1呈上端开口的呈凹槽形状，在支撑架1中间位置处可放置砖块，并在双层挤砖机构3与单层挤砖机构2相互作用下对砖块进行分砖动作，该实施例为：将单个砖层的砖垛放入在分砖机构内部后，其中一个双层挤砖机构3中的第五气缸、第四气缸和第三气缸以及其相对面的一个单层挤砖机构2中的第二气缸222、第一气缸221通气，经过气压的作用和分别通过双层挤砖机构3中的第五导杆337、第四导杆336以及相对面的单层挤砖机构2中的第二导杆235导向作用，分别带动双层挤砖机构3中的第五推板343、第四推板342以及相对面的单层挤砖机构2中的第二推板242同时往前推出；第五推板343、第四气缸推板以及第二气缸222推板同时分别作用在上层的砖层相对面的砖宽面，将上层的砖层往中间收拢整理；与此同时第三气缸和第一气缸221分别通过第三导杆335、第一导杆234的导向作用，分
别带动第三气缸推板、第二气缸222推板作用于下层的砖层的砖窄面，将其收拢压紧，这样有利于第五推板343、第四推板342和第二推板242往前推出时，将两相邻砖层有相粘的砖进行分离，不至于发生将下层砖带起的情况；其它气缸保持不变，第四气缸和第二气缸222泄气带动第四推板342、第二推板242退回，然后第二推板242再次通气伸出，因第五推板343少了第四推板342的支撑，受推力差的原因，带动上层的砖层往第五推板343移动少许量，达到将中间部分上下相粘砖层分离的目的，使上下相粘砖层达到充分的分离；最后全部气缸泄气退回，砖层整理完成，该实用新型与现有的分砖设备相比具有结构简单、稳定性高、适应性强等优点，适用于各种不同的砖型，分砖效果明显。
21.主推板机构24包括有第一推板241和第二推板242，第一推板241安装在第二推板242下方；主动力机构22包括有第一气缸221和第二气缸222，第一气缸221安装在第二气缸222下端，且第一气缸221和第二气缸222均贯穿支撑框架前端，第一气缸221固定安装在第一推板241后端，第二气缸222固定安装在第二推板242后端；主辅助滑行导向机构23包括有两块主衬套安装板231，两块主衬套安装板231分别安装在主支撑框架21左右两侧壁上，主衬套安装板231上设置有第一无油衬套232和第二无油衬套233，第一无油衬套232安装在第二无油衬套233下方，第一无油衬套232中间位置设置有第一导杆234，第二无油衬套233中间位置设置有第二导杆235，第一导杆234固定安装在第一推板241后端，第二导杆235固定安装在第二推板242后端；在单层挤砖机构2中主要包括有主支撑框架21、主动力机构22、主辅助滑行导向机构23、主推板机构24，主支撑框架21用来承载主动力机构22、主辅助滑行导向机构23、主推板机构24，通过主动力机构22上的第一气缸221和第二气缸222可分别带动主推板机构24上的第一推板241和第二推板242伸出和缩回，完成相应动作，并在主辅助滑行导向机构23上的第一导杆234和第二导杆235作用下，可使得主推板机构24上的第一推板241和第二推板242在伸出和缩回时保持稳固移动。
22.副推板机构包括有第三推板341、第四推板342、第五推板343，第三推板341、第四推板342、第五推板343依次从下向上排列；副动力机构32包括有第三气缸、第四气缸、第五气缸，第三气缸、第四气缸、第五气缸依次从下向上排列，且第三气缸、第四气缸、第五气缸均贯穿副支撑框架31前端，第三气缸固定安装在第三推板341后端，第四气缸固定安装在第四推板342后端，第五气缸固定安装在第五推板343后端；副辅助滑行导向机构33包括有两块副衬套安装板331，两块副衬套安装板331分别安装在副支撑框架31左右两侧壁上，副衬套安装板331上设置有第三无油衬套332、第四无油衬套333、第五无油衬套334，第三无油衬套332、第四无油衬套333、第五无油衬套334依次从下向上排列，第三无油衬套332中间位置设置有第三导杆335，第四无油衬套333中间位置设置有第四导杆336，第五无油衬套334中间位置设置有第五导杆337，第三导杆335固定安装在第三推板341后端，第四导杆336固定安装在第四推板342后端，第五导杆337固定安装在第五推板343后端；在双层挤砖机构3中主要包括有副支撑框架31、副动力机构32、副辅助滑行导向机构33、副推板机构，副支撑框架31用来承载副动力机构32、副辅助滑行导向机构33、副推板机构，通过副动力机构32上的第三气缸、第四气缸和第五气缸可分别带动副推板机构上的第三推板341、第四推板342和第五推板343伸出和缩回，完成相应动作，并在副辅助滑行导向机构33上的第三导杆335、第四导杆336和第五导杆337作用下，可使得副推板机构上的第三推板341、第四推板342和第五推板343在伸出和缩回时保持稳固移动。
23.第一气缸221与第一推板241之间、第二气缸222与第二推板242之间、第三气缸与第三推板341之间、第四气缸与第四推板342之间、第五气缸与第五推板343之间均设置有浮动接头5，且浮动接头5上设置有调节螺母6；浮动接头5可使得相应气缸和推板连接，且在调节螺母6作用下，可对连接处最终的长短进行微调，从而调节相应气缸和推板的位置。
24.第一无油衬套232、第二无油衬套233、第三无油衬套332、第四无油衬套333、第五无油衬套334中间位置处设置有滑动槽7，滑动槽7可便于第一导杆234、第二导杆235、第三导杆335、第四导杆336和第五导杆337滑动，从而带动相应推板动作。
25.第一推板241、第二推板242、第三推板341、第四推板342、第五推板343前端均设置有橡胶垫8，橡胶垫8起缓冲作用，防止因气缸力过大，相应推板钢材面与砖面直接接触将砖挤烂。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。