一种分散剂生产用定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散剂生产技术领域，具体来说，涉及一种分散剂生产用定量下料装置。


背景技术：

2.分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
3.现有的分散剂下料装置控制分散剂下料量的方式完全依赖操作工人的经验来判断，下料忽多忽少，下料量极不精确，分散剂下料效果不理想。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种分散剂生产用定量下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种分散剂生产用定量下料装置，包括下料箱，所述下料箱的底端设有下料口，所述下料箱内设有与其相连接的固定板，所述固定板的顶端设有凹槽一，所述凹槽一的顶端设有若干均匀分布的凹槽二，所述凹槽二的底端均设有通槽，所述下料箱内设有与其相连接的支撑板，所述下料箱内的顶端设有若干均匀分布的活动轴，所述活动轴均与所述凹槽二相匹配，其中一个所述活动轴的顶端设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有与其相匹配的螺纹辊，所述螺纹辊的顶端设有固定轴，所述固定轴的顶端设有与所述下料箱相连接的正反转电机，其中一个所述活动轴的两侧均设有凸块，所述下料箱内的顶端设有对称设置的支撑杆，所述支撑杆均贯穿所述凸块并于所述支撑板相连接，其中其它所述活动轴均套设有与所述支撑板相连接的锁紧装置，所述活动轴的两侧均设有螺纹轴，所述螺纹轴均通过螺纹套相连接，所述螺纹套的外壁均设有若干均匀分布的固定杆，所述下料箱的顶端设有贯穿至所述支撑板的进料管。
8.优选的，所述下料箱的顶端设有活动盖，所述活动盖的顶端设有把手，所述活动盖为透明设置。
9.优选的，所述活动轴的底端均设有密封垫，所述密封垫均为橡胶材质。
10.优选的，所述固定杆的一侧均设有橡胶。
11.优选的，所述凹槽一为圆台结构，所述凹槽一的顶端设有固定块，所述固定块为圆锥结构。
12.优选的，所述下料箱内的顶端设有控制块，所述正反转电机内设有减速机构。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置正反转电机、螺纹槽、螺纹辊、固定轴、凸块和支撑杆，有效的带动一个活动轴竖直向下移动，从而使活动轴和凹槽二紧密连接，同时设置
螺纹轴、螺纹套和固定杆，可以使多个活动轴紧密连接，从而可以带动多个活动轴竖直向下移动，从而使多个活动轴对应的和凹槽二紧密连接，改变凹槽二通畅的个数，从而对下料装置中分散剂流量进行调节，调节精度高，有效的避免分散剂下料量不精确，导致分散剂下料效果不理想。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种分散剂生产用定量下料装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种分散剂生产用定量下料装置中固定板的俯视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种分散剂生产用定量下料装置中活动轴的结构示意图。
18.图中：
19.1、下料箱；2、下料口；3、固定板；4、凹槽一；5、凹槽二；6、通槽；7、支撑板；8、活动轴；9、螺纹槽；10、螺纹辊；11、固定轴；12、正反转电机；13、凸块；14、支撑杆；15、锁紧装置；16、螺纹轴；17、螺纹套；18、固定杆；19、进料管；20、活动盖；21、密封垫；22、橡胶球；23、固定块；24、控制块。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种分散剂生产用定量下料装置。
22.实施例一；
23.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的分散剂生产用定量下料装置，包括下料箱1，所述下料箱1的底端设有下料口2，所述下料箱1内设有与其相连接的固定板3，所述固定板3的顶端设有凹槽一4，所述凹槽一4的顶端设有若干均匀分布的凹槽二5，所述凹槽二5的底端均设有通槽6，所述下料箱1内设有与其相连接的支撑板7，所述下料箱1内的顶端设有若干均匀分布的活动轴8，所述活动轴8均与所述凹槽二5相匹配，其中一个所述活动轴8的顶端设有螺纹槽9，所述螺纹槽9内设有与其相匹配的螺纹辊10，所述螺纹辊10的顶端设有固定轴11，所述固定轴11的顶端设有与所述下料箱1相连接的正反转电机12，其中一个所述活动轴8的两侧均设有凸块13，所述下料箱1内的顶端设有对称设置的支撑杆14，所述支撑杆14均贯穿所述凸块13并于所述支撑板7相连接，其中其它所述活动轴8均套设有与所述支撑板7相连接的锁紧装置15，所述活动轴8的两侧均设有螺纹轴16，所述螺纹轴16均通过螺纹套17相连接，所述螺纹套17的外壁均设有若干均匀分布的固定杆18，所述下料箱1的顶端
设有贯穿至所述支撑板7的进料管19。
24.实施例二；
25.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的分散剂生产用定量下料装置，所述下料箱1的顶端设有活动盖20，所述活动盖20的顶端设有把手，所述活动盖20为透明设置，所述活动轴8的底端均设有密封垫21，所述密封垫21均为橡胶材质，所述固定杆18的一侧均设有橡胶球22，所述凹槽一4为圆台结构，所述凹槽一4的顶端设有固定块23，所述固定块23为圆锥结构，所述下料箱1内的顶端设有控制块24，所述正反转电机12内设有减速机构。从上述的设计不难看出，通过设置活动盖20和把手，大大方便操作人员调节下料装置的流量；通过设置密封垫21，大大提高固定轴11与凹槽二5之间的密封性，避免出现漏缝影响分散剂流动的精度；提高设置橡胶球22，大大方便操作人员转动固定杆18，从而使活动轴8互相连接；通过设置设置圆锥状固定块23和圆台状凹槽一4，有效的避免少量的分散剂停留在凹槽一4上，造成分散剂的浪费；通过设置控制块24，有效的控制正反转电机12 的运行，保证正反转电机12工作的稳定性。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，凹槽二5的通畅个数对应着分散剂的流量的大小，根据调节的大小，对应的转动固定杆18个数，带动螺纹套17转动，使两组螺纹轴16固定连接，从而使一个或多个活动轴8固定连接，在控制块24作用下控制正反转电机12运行，带动固定轴11和螺纹辊10转动，在螺纹槽9、支撑杆14和凸块13的共同作用下，活动轴8竖直向下移动并与凹槽二5紧密连接，关闭正反转电机12，在其内部减速机构作用下，正反转电机12快速停止运行，活动轴8保持不动。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置正反转电机12、螺纹槽9、螺纹辊10、固定轴11、凸块13和支撑杆14，有效的带动一个活动轴8竖直向下移动，从而使活动轴8和凹槽二5紧密连接，同时设置螺纹轴16、螺纹套17和固定杆18，可以使多个活动轴8紧密连接，从而可以带动多个活动轴8竖直向下移动，从而使多个活动轴8对应的和凹槽二5紧密连接，改变凹槽二5通畅的个数，从而对下料装置中分散剂流量进行调节，调节精度高，有效的避免分散剂下料量不精确，导致分散剂下料效果不理想。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。