一种新型全自动字轮排列机的制作方法

1.本实用新型涉及字轮排列机技术领域，具体为一种新型全自动字轮排列机。


背景技术：

2.印字轮顾名思义是一种用印字的方法工具，它能应用于各行业的印字产品上，如：电线、电缆、电话线等，印字轮的装饰与大的圆筒形的外周方面或理想的表面的弯曲，印字轮程度是那个专属的公式和弹性放在首位，塑料成形品的不同，可以使用整个印字轮的表面简单，高耐热性，简单的研磨热并传递造型，印字轮确实顺畅使用的道具。
3.然而，现有的字轮排列机一般采用单工位设计，排列效率低，以及自动化程度低，大大降低了排列机的生产效率，同时排列数量不可调，局限性较大，大大降低了排列机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动字轮排列机，以解决上述背景技术中提出的现有的字轮排列机一般采用单工位设计，排列效率低，以及自动化程度低，大大降低了排列机的生产效率，同时排列数量不可调，局限性较大，大大降低了排列机的实用性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动字轮排列机，包括机箱，所述机箱的上端设置有一号工位、二号工位、三号工位与四号工位，所述机箱上端边侧的四个拐角分别安装有振盘一、振盘二、振盘三与振盘四，所述机箱上端的边侧固定连接有控制面板。
6.优选的，所述一号工位包括料仓、分料气缸、夹紧气缸、压盖气缸、止挡机构、到位检测漫反射光纤与原位光电传感器，所述料仓的后侧设置有分料气缸与到位检测漫反射光纤，所述料仓的左侧设置有夹紧气缸，所述料仓的左侧位于夹紧气缸的前侧设置有压盖气缸，所述料仓的右侧设置有止挡机构，所述料仓前端的右侧设置有原位光电传感器，所述一号工位、二号工位、三号工位与四号工位的结构相同。
7.优选的，所述振盘一、振盘二、振盘三与振盘四的边侧固定连接有输料通道的一端，所述输料通道的另一端与料仓相互连接。
8.优选的，所述止挡机构包括安装座、丝杆、驱动电机与活动块，所述安装座的内侧安装有丝杆，所述丝杆的一端穿过一侧的安装座安装有驱动电机，所述丝杆的表面安装有活动块。
9.优选的，所述安装座设置有两个，所述安装座与丝杆转动连接，所述丝杆与活动块螺纹连接，所述活动块与料仓滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该新型全自动字轮排列机，通过一号工位、二号工位、三号工位、四号工位、振盘一、振盘二、振盘三、振盘四、料仓、分料气缸、夹紧气缸、压盖气缸、止挡机构、到位检测漫反
射光纤、原位光电传感器、安装座、丝杆、驱动电机、活动块与输料通道的设置，采用四工位设计，大大提高了排列机的排列效率，以及整个排列机采用机械化控制，实现了排列机的全自动化，同时可对字轮的排列数量进行调节，大大降低了排列机的局限性，保住了排列机的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型到位检测漫反射光纤与原位光电传感器安装结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、一号工位；3、二号工位；4、三号工位；5、四号工位；6、振盘一；7、振盘二；8、振盘三；9、振盘四；10、控制面板；21、料仓；22、分料气缸；23、夹紧气缸；24、压盖气缸；25、止挡机构；26、到位检测漫反射光纤；27、原位光电传感器；251、安装座；252、丝杆；253、驱动电机；254、活动块；61、输料通道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动字轮排列机，包括机箱1，机箱1的上端设置有一号工位2、二号工位3、三号工位4与四号工位5，机箱1上端边侧的四个拐角分别安装有振盘一6、振盘二7、振盘三8与振盘四9，机箱1上端的边侧固定连接有控制面板10，采用四工位设计，大大提高了排列机的排列效率，以及整个排列机采用机械化控制，实现了排列机的全自动化，同时可对字轮的排列数量进行调节，大大降低了排列机的局限性，保住了排列机的实用性。
19.进一步的，一号工位2包括料仓21、分料气缸22、夹紧气缸23、压盖气缸24、止挡机构25、到位检测漫反射光纤26与原位光电传感器27，料仓21的后侧设置有分料气缸22与到位检测漫反射光纤26，料仓21的左侧设置有夹紧气缸23，料仓21的左侧位于夹紧气缸23的前侧设置有压盖气缸24，料仓21的右侧设置有止挡机构25，料仓21前端的右侧设置有原位光电传感器27，一号工位2、二号工位3、三号工位4与四号工位5的结构相同，确保一号工位2、二号工位3、三号工位4与四号工位5的正常使用。
20.进一步的，振盘一6、振盘二7、振盘三8与振盘四9的边侧固定连接有输料通道61的一端，输料通道61的另一端与料仓21相互连接，确保字轮能落到料仓21内。
21.进一步的，止挡机构25包括安装座251、丝杆252、驱动电机253与活动块254，安装座251的内侧安装有丝杆252，丝杆252的一端穿过一侧的安装座251安装有驱动电机253，丝杆252的表面安装有活动块254，实现对字轮的排列数量进行调节。
22.进一步的，安装座251设置有两个，安装座251与丝杆252转动连接，丝杆252与活动块254螺纹连接，活动块254与料仓21滑动连接，确保活动块254的稳定移动。
23.工作原理：首先，接通装置的外接电源，控制面板10控制排列机的运行，振盘一6、振盘二7、振盘三8与振盘四9震动，通过输料通道61将字轮导入一号工位2、二号工位3、三号工位4与四号工位5上的料仓21，到位检测漫反射光纤26检测到字轮到位，驱动电机253带动丝杆252转动，丝杆252使得活动块254后移一个字轮厚度距离，夹紧气缸23松开，分料气缸22将进入料仓21的字轮向前推出，夹紧气缸23顶住被推入的字轮，分料气缸22回退到位，第二个字轮滑落进入料仓21，循环以上动作直到排列至设置好的排列数量即可，采用四工位设计，大大提高了排列机的排列效率，以及整个排列机采用机械化控制，实现了排列机的全自动化，同时可对字轮的排列数量进行调节，大大降低了排列机的局限性，保住了排列机的实用性。
24.在本技术实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本技术示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本技术权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本技术的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本技术中并不做重复阐述。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。